CN102923917A

CN102923917A - 含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法与系统

Info

Publication number: CN102923917A
Application number: CN2012104725398A
Authority: CN
Inventors: 全鑫; 张成甫; 朱福林; 范谦; 程柯
Original assignee: Lier Chemical Co Ltd
Current assignee: Lier Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: CN102923917B

Abstract

本发明公开了一种废水处理方法，尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。该法可循环利用共代谢基质，包括以下步骤：A.将主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物的废水进行预处理，去除悬浮物与固体并调节盐度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量；B.以硝酸盐及亚硝酸盐为共代谢基质，对预处理后的废水进行厌氧共代谢处理；C.首先将进行厌氧共代谢处理后的废水进行好氧硝化处理，然后将好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐回流添加至B步骤作为共代谢基质，倘若本步骤回流添加的硝酸盐及亚硝酸盐不能满足B步骤需求，则投加硝酸盐及亚硝酸盐进行补充；D.将处理后的废水，进行深度处理，进一步去除残余的污染物。

Description

含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法与系统

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。此外，本发明还涉及一种废水处理系统，尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统。

背景技术

吡啶及吡啶衍生物是一类十分重要的精细化工原料或产品，广泛应用于工业溶剂、医药、农药、饲料、染料等领域，被誉为杂环类医药、农药和兽药的“芯片”。正因吡啶及吡啶衍生物具有如此重要和广泛的用途，因此它们也就不可避免地会进入多种工业废水中。

吡啶及吡啶衍生物往往具有恶臭和刺激性，部分具有潜在的致癌作用、生物富集性或者高迁移性。此外，该类化合物特有的化学稳定性和生物活性也使得其通过常规方法难以降解并对自然界的微生物具有一定的毒害作用，因而会给地面水的自净和污水的无害化处理造成困难，所以工业活动产生的吡啶及吡啶衍生物必须在它进入环境之前被移除。

吡啶及吡啶衍生物是一类典型的难降解含氮杂环化合物，结构如下所示，其结构决定了该类物质很难通过常规的物理化学方法对其进行氧化、催化裂解，而常规的生化处理的降解效率也不高。

其中，R₁、R₂、R₃、R₄及R₅各自为氢、卤素、烷基、酰基、氰基等取代基团。

针对以吡啶及吡啶衍生物为主要污染物的工业废水的处理方法及系统，目前国内多采用传统的、常规的污水处理技术，如常规生化法、蒸馏浓缩法等。因为此类废水中通常含有较高浓度的盐及氨氮，常规生化处理方法需要进行大量的稀释，通常盐度稀释至0.5%以下，导致处理水量加大、能耗加大、废水处理系统占地面积加大，同时传统生化法对吡啶及吡啶衍生物污染物质的降解效率较低，从而造成了环境的污染；蒸馏浓缩法虽然可以有效的去除盐份，但由于吡啶及吡啶衍生物物质沸点与水接近，约在115℃左右，有大量的吡啶及吡啶衍生物物质随水馏出，难以去除，馏出液中同样含有一定浓度的氨氮，同时蒸馏后的浓液处理仍是难题，而且此方法处理成本高达每吨废水数百元以上，大多数企业无法承担。

针对吡啶及吡啶衍生物生物毒性高、难降解的特点，共代谢处理方法提供给了一个可能的解决途径。共代谢处理方法，是在微生物代谢某些必要的营养物质的同时利用其它目标污染物，从而实现目标物质的降解。利用微生物的共代谢作用降解废水中难降解的有机污染物，已经引起了国内外学者的广泛关注，并出现了许多新技术和先进工艺，如公开日为2009年10月14日，公开号为CN101555069A的中国专利《厌氧共代谢处理煤化工废水处理的方法》，其公开了利用甲醇作为共代谢基质进行厌氧共代谢处理煤化工废水的方法。这种方法虽然能够处理一些难处理的废水，但是这种共代谢处理方法必须持续的加入共代谢基质，即甲醇，必然造成成本的上升；同时，由于加入的共代谢基质本身就是一种污染物，这必然造成对水源的二次污染，还需进行额外的处理。同时该方法也无法用于对吡啶污水的处理。

综合以上所述，常规处理方法对吡啶及吡啶衍生物废水进行处理时具有众多弊病，而利用共代谢技术处理吡啶及吡啶衍生物废水也处于起步阶段，有很多不足。针对实际工业中产生的含吡啶及吡啶衍生物的高浓度、高盐度废水，目前还没有出现具备工业化价值的经济高效的共代谢处理工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可循环利用共代谢基质的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，包括以下步骤：

A、将主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物的废水进行预处理，去除悬浮物与固体并调节盐度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量；

B、以硝酸盐及亚硝酸盐为共代谢基质，对预处理后的废水进行厌氧共代谢处理；

C、首先将进行厌氧共代谢处理后的废水进行好氧硝化处理，然后将好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐回流添加至B步骤作为共代谢基质，倘若本步骤回流添加的硝酸盐及亚硝酸盐不能满足B步骤需求，则投加硝酸盐及亚硝酸盐进行补充；

D、将处理后的废水，进行深度处理，进一步去除残余的污染物。

进一步的是，在A步骤中，经调节后的出水中吡啶及吡啶衍生物的绝对含量≤3000mg/L；经调节后出水中的盐度≤3%；经调节后废水pH值在5.0～9.0的范围区间内。

进一步的是，所述B步骤中的共代谢反应的整个过程为避光反应过程。

进一步的是，在C步骤中，好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐的回流比为1～5倍。

进一步的是，在B步骤中。硝酸盐及亚硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物的质量比例范围为：1:10～2:1，优选质量比例范围为：1:7～1:0.6。

进一步的是，B步骤中的共代谢处理和C步骤中的好氧硝化处理的进水氨氮含量均≤1000mg/L，优选≤800mg/L。

进一步的是，在B步骤中，厌氧共代谢反应温度的范围是5～45℃；厌氧共代谢反应水力停留时间范围应为1～7天。其中，厌氧共代谢反应温度的范围优选为15～40℃。

本发明另一个要解决的技术问题是提供一种可循环利用共代谢基质的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统。

本发明提供的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，包括共代谢处理单元、深度处理单元以及预处理系统，所述预处理系统与共代谢处理单元的共代谢进口相连接，还包括好氧硝化处理单元，所述共代谢处理单元的共代谢出口与所述好氧硝化处理单元的硝化进口相连，所述好氧硝化处理单元上设置有回流出口，所述回流出口与共代谢处理单元相连，所述好氧硝化处理单元的硝化出口与所述深度处理单元相连。

进一步的是，所述好氧硝化处理单元包括容器体和膜组件，所述膜组件设置在所述容器体内，所述硝化进口和回流出口均设置在容器体上，所述硝化出口设置在所述膜组件上。

进一步的是，还包括缺氧处理单元，所述共代谢处理单元的共代谢出口首先与所述缺氧处理单元相连，然后再通过缺氧处理单元与所述硝化进口相连；所述回流出口首先与所述缺氧处理单元相连，然后再通过缺氧处理单元与所述共代谢处理单元相连。

进一步的是，所述预处理系统包括废水预处理单元、硝酸盐调配单元以及废水调节单元，所述预处理单元及硝酸盐调配单元均与废水调节单元连接，所述废水调节单元与共代谢处理单元连接。

进一步的是，所述的共代谢处理单元为多级折流式厌氧反应器，顶部有气压平衡孔并有导气管路，其级数应≥1，所述共代谢进口设置在第一级上，所述共代谢出口设置在最后一级上，所述回流出口与共代谢处理单元的第一级相连。

进一步的是，所述的好氧硝化处理单元的底部安装有曝气装置和排泥口。

本发明的有益效果是：

1、由于在共代谢处理后增加了好氧硝化反应，因此当吡啶及吡啶衍生物在共代谢处理降解后，其中的氨氮就会在好氧硝化反应中被氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，这部分新产生的硝酸盐和亚硝酸盐就可以循环利用到前面的共代谢处理中，进行回流利用；由此整个处理过程中额外投加硝酸盐的量较少甚至不必投加，节约了硝酸盐的加入成本，同时也避免了硝酸盐和亚硝酸盐的二次污染。

2.通过厌氧共代谢处理方法，克服了传统吡啶及吡啶衍生物废水处理方法降解效率不高、经济效益差的问题。

3.通过投加硝酸盐的厌氧共代谢方式，实现了绝大部分吡啶及其衍生类物质的降解，且污染物直接通过共代谢的方式被污泥利用，产生的生物质污泥无毒无二次污染。

4.有效的提高了系统盐度的耐受性，以5%盐度计，常规处理需稀释10倍以上才可以处理，而应用本发明提供的方法只需稀释1～2倍便可进行处理，大大减小了废水水量及整个系统的占地面积。

5.本发明所述的共代谢反应为严格厌氧共代谢，不需曝气、不需搅拌，大大减少了能源消耗。

6.本发明在厌氧共代谢处理的过程中同时引入好氧处理过程，在去除吡啶及吡啶衍生物物质的同时，也可以去除少量的非吡啶及吡啶衍生物的污染物质。

7.本发明所述的共代谢处理方法，已经通过验证，具有耐负荷、耐冲击性强，对游离氨毒性耐受性强的特点，且出水水质稳定，便于维护，适宜工业应用。

附图说明

图1是本发明中系统的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：共代谢处理单元1、深度处理单元2、预处理系统3、好氧硝化处理单元4、缺氧处理单元5、废水预处理单元31、硝酸盐调配单元32、废水调节单元33、回流出口41、容器体42、膜组件43、曝气装置44、排泥口45、硝酸盐回流管路51。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的系统包括共代谢处理单元1、深度处理单元2以及预处理系统3，所述预处理系统3与共代谢处理单元1的共代谢进口相连接，还包括好氧硝化处理单元4，所述共代谢处理单元1的共代谢出口与所述好氧硝化处理单元4的硝化进口相连，所述好氧硝化处理单元4上设置有回流出口41，所述回流出口41与共代谢处理单元1相连，所述好氧硝化处理单元4的硝化出口与所述深度处理单元2相连。其中预处理系统3主要作用为去除废水中的固体及悬浮物，调配相应浓度的硝酸盐溶液，调节废水盐度、调节废水pH、调节硝酸盐在废水中的含量；共代谢处理单元2的主要作用是实现吡啶及吡啶衍生物等污染物质的降解；好氧硝化处理单元主要作用为利用氨氮产生硝酸盐；深度处理单元2的主要作用为去除微量没有被降解的吡啶及吡啶衍生物物质，使废水中的吡啶及吡啶衍生物物质进一步完全去除。深度处理单元2可采用活性炭吸附、树脂吸附、微滤、超滤、臭氧氧化、二氧化氯氧化等方法。

本系统的使用方式如下：首先将待处理的含吡啶及吡啶衍生物废水通入至预处理系统3中，利用预处理系统3去除废水中的固体及悬浮物，再在预处理系统3中调节废水盐度、调节废水pH、调节硝酸盐在废水中的含量，以此作为共代谢反应的前序。然后将预处理后的废水送入至共代谢处理单元1中，在共代谢处理单元中处于厌氧状态，厌氧共代谢微生物利用硝酸盐中的高价态氮元素作为电子受体，在使其还原的过程中同时氧化吡啶及吡啶衍生物物质，将吡啶及吡啶衍生物物质转化为自身的有机碳源进行增殖，并伴随氮气及氢氧根的产生。经过一定时间的共代谢反应后，吡啶及吡啶衍生物大部分被降解。经过共代谢处理后的废水再进入到好氧硝化处理单元4中，在好氧硝化处理单元4氧气充足的环境下，废水中固有的氨氮被氧化为硝酸盐及亚硝酸盐，而此时产生的硝酸盐及亚硝酸盐正好为共代谢反应中所需的共代谢基质，此时，根据下一批废水处理的需要，按照一定回流比通过回流出口41将好氧硝化处理单元4中含硝酸盐及亚硝酸盐的水回流至共代谢谢处理单元1中，同时将产生的淤泥排出，这样就使得硝酸盐及亚硝酸盐得到循环利用。最后将好氧硝化处理单元4中符合要求的废水送入至深度处理单元2，去除微量没有被降解的吡啶及吡啶衍生物物质，使废水中的吡啶及吡啶衍生物物质进一步完全去除。通过上述过程可以看出，作为共代谢基质的硝酸盐及亚硝酸盐由于在整个过程中可以得到循环利用，因此在长期的废水处理中只需加入少量甚至不必加入，这样无疑极大的减少了成本，同时也避免了添加过多的硝酸盐及亚硝酸盐而造成二次污染。既将共代谢反应引入到含吡啶及吡啶衍生物废水的处理中来，也减少了共代谢基质的使用量。优选共代谢的作用方式为严格厌氧条件下的共代谢，反应体系对盐度的耐受范围为3%以下，同时，整个共代谢过程为避光反应过程。

为了更好的分离经好氧硝化反应后的废水，如图1所示，所述好氧硝化处理单元4包括容器体42和膜组件43，所述膜组件43设置在所述容器体42内，所述硝化进口和回流出口41均设置在容器体42上，所述硝化出口设置在所述膜组件43上。膜组件43起到了过滤并截留微生物作用，经过好氧硝化反应的废水首先经过膜组件43过滤后再进入到深度处理单元2中，深度处理单元2设置有大量吸附材料，废水经过吸附作用去除残余微量的吡啶及吡啶衍生物物质，使吡啶及吡啶衍生物污染物全部去除。在好氧硝化处理单元4中，好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐中的大部分则通过回流出口41按一定比例回流至共代谢处理单元1中。这样，膜组件43可以很好的分离出废水中的固液两相，使得进入到深度处理单元2中的废水所含杂质较少，便于后续的吸附处理；同时微生物也被膜组件43截留，好氧硝化处理单元内微生物浓度较高，反应效率也更高。膜组件43为间歇式运行排水，即当体系中的吡啶类物质、污染物等消耗至较低浓度后才进行排水，由于硝酸盐及亚硝酸盐不属于污染物质，同时这两种盐类是在体系中不断产生的，因此排水中所含硝酸盐及亚硝酸盐的量不作控制。另外，所述的好氧硝化处理单元4的底部安装有曝气装置44和排泥口45。曝气装置44可提高污水与氧气的接触量，提高好氧硝化反应的效率。同时经膜组件43过滤后的淤泥在浓度过高时则可通过排泥口45排出进行利用。

为了提高生化性并为好氧硝化提供一定的缓冲，如图1所示，还包括缺氧处理单元5，所述共代谢处理单元1的共代谢出口首先与所述缺氧处理单元5相连，然后再通过缺氧处理单元5与所述硝化进口相连；所述回流出口41首先与所述缺氧处理单元5相连，然后再通过缺氧处理单元5与所述共代谢处理单元1相连。缺氧处理单元5可使共代谢处理后的废水暴露于空气中，使得好氧微生物恢复一定的活性，这样在后续进入到好氧硝化处理单元4时能够使好氧微生物迅速的恢复活性，提高好氧硝化反应的效率。同样，回流的硝酸盐和亚硝酸溶液首先在缺氧处理单元5中相对的降低氧气的含量，然后再进入到共代谢处理单元1中，这样就避免了向共代谢处理单元1带入过多的氧气。缺氧处理单元5为厌氧的共代谢处理单元1和好氧硝化处理单元4提供了缓冲，避免了两者之间的影响。

具体的，如图1所示，所述预处理系统3包括预处理单元31、硝酸盐调配单元32以及废水调节单元33，所述废水预处理单元31及硝酸盐调配单元32均与废水调节单元33连接，所述废水调节单元33与共代谢处理单元1连接。预处理单元31主要作用为去除废水中的固体及悬浮物，如采用絮凝、沉淀、气浮、沙滤等预处理；硝酸盐调配单元32的主要作用为调配相应浓度的硝酸盐溶液；废水调节单元33应配有潜水搅拌装置及水力提升泵,其主要作用为调节废水盐度、调节废水pH、调节硝酸盐在废水中的含量，一般采用稀释的方法即可，调节pH也可辅助采用加入中和剂。

具体的，如图1所示，所述的共代谢处理单元1为多级折流式厌氧反应器，其级数应≥1，其顶部有气压平衡孔并有导气管路，所述共代谢进口设置在第一级上，所述共代谢出口设置在最后一级上，所述回流出口41与共代谢处理单元1的第一级相连。多级折流式厌氧反应器可使各级内的微生物相与该级内的环境相适应，使得共代谢处理单元1的出水质量更好，反应效率也更高。

本发明中的水流输送均可采用泵实现，输送管路上可设置流量计以检测流量，以便进行流量控制。

采用本发明的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法实施以下实施例，其工艺参数和结果如下所示：

实施例一

本例包含四个样品，分别编号1、2、3和4，具体见下表，主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物废水，盐度为7.5±1.0%左右，盐类为氯化物，主要污染物质吡啶及吡啶衍生物为吡啶及氯代吡啶类物质，浓度见下表；经絮凝、过滤预处理，调整盐度至≤3.0%的范围内，具体实际范围见表1；回流投加硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物物质比例为，回流比例为1～5倍，具体实际比例见表1；调节pH在5.0～9.0的范围区间内，具体数值见表1；共代谢反应水力停留时间范围应为1～7天，具体实际时间见表1；共代谢进水吡啶及吡啶衍生物物质含量为≤3000mg/L，具体实际含量见表1；厌氧共代谢反应装置中的硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物的比例范围为1:10～2:1，具体实际比例见表1；厌氧共代谢反应温度的范围是5～45℃，具体实际温度见表1，实施例中平均每吨废水（稀释后）的直接处理费用约为8.50元左右。

表1实施例进出水水质情况与指标控制

实施例二

主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物废水，盐度为6.0%，盐类为氯化物，TOC为2500mg/L，吡啶及吡啶衍生物为吡啶及氯代吡啶类物质，浓度为1500mg/L，经絮凝、过滤预处理，调整盐度至2.0%；进水氨氮为500，回流投加硝酸盐及亚硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物物质比例为：0.5:1，回流比例为3倍，调节pH至中性，共代谢停留时间为3天，反应温度为35℃，出水TOC含量为500mg/L，吡啶及吡啶衍生物物质含量为400mg/L；经过缺氧及好氧硝化处理单元，出水TOC含量为200mg/L，吡啶及吡啶衍生物物质含量为150mg/L；经活性炭吸附深度处理，最终处理出水TOC含量降至80mg/L以下，吡啶及吡啶衍生物物质含量降为15mg/L，氨氮降至10mg/L。具体数据见表2所示。

表2吡啶及吡啶衍生物废水经共代谢前后的效果对比

	盐度(%)	TOC(mg/L)	吡啶及吡啶衍生物物质浓度(mg/L)
				处理之前的废水	6.0%	2500	1500
共代谢处理之后	/	500	400
				缺氧及好氧硝化处理	/	200	150
深度处理	/	80	15

实施例三

主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物废水，盐度为4.5%，盐类为氯化物，TOC为3300mg/L，吡啶及吡啶衍生物为吡啶及吡啶有机盐类等，浓度为1100mg/L，经气浮、絮凝预处理，调整盐度至1.30%；进水氨氮为300，回流投加硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物物质比例为：0.4:1，回流比例为3倍，调节pH至中性，共代谢停留时间为2.5天，反应温度为30℃，出水TOC含量为600mg/L，吡啶及吡啶衍生物物质含量为300mg/L；经过缺氧及好氧硝化处理单元，出水TOC含量为140mg/L，吡啶及吡啶衍生物物质含量为130mg/L；经活性炭吸附深度处理，最终处理出水TOC含量降至95mg/L，吡啶及吡啶衍生物物质含量降为11mg/L，氨氮降至8mg/L。具体数据见表3所示。

表3吡啶及吡啶衍生物废水经共代谢前后的效果对比

	盐度(%)	TOC(mg/L)	吡啶及吡啶衍生物物质浓度(mg/L)
				处理之前的废水	4.5%	3300	1100
共代谢处理之后	/	600	300
				缺氧及好氧硝化处理	/	140	130
深度处理	/	95	11

Claims

1.含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：在A步骤中，经调节后的出水中吡啶及吡啶衍生物的绝对含量≤3000mg/L；经调节后出水中的盐度≤3%；经调节后废水pH值在5.0～9.0的范围区间内。

3.如权利要求1所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：所述B步骤中的共代谢反应的整个过程为避光反应过程。

4.如权利要求1所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：在C步骤中，好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐的回流比为1～5倍。

5.如权利要求1所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：在B步骤中，硝酸盐及亚硝酸盐氮元素含量与吡啶及吡啶衍生物的质量比例范围为：1:10～2:1。

6.如权利要求1所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：B步骤中的共代谢处理和C步骤中的好氧硝化处理的进水氨氮含量均≤1000mg/L。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法，其特征在于：在B步骤中，厌氧共代谢反应温度的范围是5～45℃；厌氧共代谢反应水力停留时间范围应为1～7天。

8.含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，包括共代谢处理单元（1）、深度处理单元（2）以及预处理系统（3），所述预处理系统（3）与共代谢处理单元（1）的共代谢进口相连接，其特征在于：还包括好氧硝化处理单元（4），所述共代谢处理单元（1）的共代谢出口与所述好氧硝化处理单元（4）的硝化进口相连，所述好氧硝化处理单元（4）上设置有回流出口（41），所述回流出口（41）与共代谢处理单元（1）相连，所述好氧硝化处理单元（4）的硝化出口与所述深度处理单元（2）相连。

9.如权利要求8所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，其特征在于：所述好氧硝化处理单元（4）包括容器体（42）和膜组件（43），所述膜组件（43）设置在所述容器体（42）内，所述硝化进口和回流出口（41）均设置在容器体（42）上，所述硝化出口设置在所述膜组件（43）上。

10.如权利要求8所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，其特征在于：还包括缺氧处理单元（5），所述共代谢处理单元（1）的共代谢出口首先与所述缺氧处理单元（5）相连，然后再通过缺氧处理单元（5）与所述硝化进口相连；所述回流出口（41）首先与所述缺氧处理单元（5）相连，然后再通过缺氧处理单元（5）与所述共代谢处理单元（1）相连。

11.如权利要求8所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，其特征在于：所述预处理系统（3）包括预处理单元（31）、硝酸盐调配单元（32）以及废水调节单元（33），所述废水预处理单元（31）及硝酸盐调配单元（32）均与废水调节单元（33）连接，所述废水调节单元（33）与共代谢处理单元（1）连接。

12.如权利要求8所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，其特征在于：所述的共代谢处理单元（1）为多级折流式厌氧反应器，顶部有气压平衡孔并有导气管路，其级数应≥1，所述共代谢进口设置在第一级上，所述共代谢出口设置在最后一级上，所述回流出口（41）与共代谢处理单元（1）的第一级相连。

13.如权利要求8至12任一权利要求所述的含吡啶及吡啶衍生物废水的处理系统，其特征在于：所述的好氧硝化处理单元（4）的底部安装有曝气装置（44）和排泥口（45）。