CN102923621A - 前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法及对中板 - Google Patents

前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法及对中板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法及对中板。前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其包括以下步骤：（1）先将一对中板和张拉用限位板复合在一起，然后进行钢绞线的对孔操作，所述对中板位于外侧，所述对中板为圆形板状结构，其上设有与张拉用限位板上的孔相对应的孔，对中板上至少有两个孔在其外侧设有锥形导向装置，对中板的外径小于张拉用过渡套的内径；（2）对孔操作完成后将张拉用限位板及过渡套移动到工作锚环上并固定，对中板保持在钢绞线的最外端；（3）千斤顶内工具锚环安放到位以后移动到对中板外，当对中板上的锥形导向装置与工具锚环上的孔对应后，将千斤顶直接推入进行钢绞线的穿孔操作。

Description

前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法及对中板
技术领域
本发明涉及一种采用前卡式千斤顶进行预应力张拉施工时钢绞线与工具锚环的快速对位方法，属于预应力施工技术领域。本发明还涉及一种张拉施工中所用的保证钢绞线快速对位的对中板。
背景技术
现有的预应力产品基本都是采用普通穿心式千斤顶进行预应力张拉作业，以铁路32米预应力简支T梁为例，外露长度至少700mm，张拉完成后需要割除这部分钢绞线，造成很大的浪费。针对这个缺陷，有厂家开发了前卡式千斤顶，把张拉用工具锚环嵌入到千斤顶的内部，使钢绞线的下料长度普遍低于400mm，对工程成本带来了很大的节约，但随之出现的问题是，钢绞线缩短下料长度以后，工具锚环的对位前移到千斤顶的前端，因距离较短，普遍视线不良，导致前卡式千斤顶钢绞线和工具锚环的对位出现了很大的障碍，导致对位时间延长，工作效率降低，阻碍了前卡式千斤顶的推广和应用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能使钢绞线与工具锚环快速对位的方法，利用该方法可以大大节约工序时间，提高工作效率。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其包括以下步骤：
（1）先将一对中板和张拉用限位板复合在一起，然后进行钢绞线的对孔操作，其中，所述对中板位于外侧，所述对中板为圆形板状结构，其上设有与前卡式千斤顶的限位板上的孔相对应的孔，对中板上至少有两个孔在其外侧设有锥形导向装置，对中板的外径小于张拉用过渡套的内径；
（2）对孔操作完成后将张拉用限位板及过渡套移动到工作锚环上并固定，对中板保持在钢绞线的最外端；
（3）千斤顶内工具锚环安放到位以后移动到对中板外，当对中板上的锥形导向装置与工具锚环上的孔对应后，将千斤顶直接推入进行钢绞线的穿孔操作。
本发明采用对中板进行辅助对孔，可以将钢绞线快速、准确地导入设置在千斤顶内的工具锚环内，实现了快速对位作业，解决了现有技术中钢绞线需逐个重新对位的技术难题。对中板在张拉时悬浮在钢绞线上，不增加额外的摩阻，不影响钢绞线计算及校核。锥形导向装置既可保证对中板和钢绞线垂直，又可有效避免钢绞线伸直性不良导致的对孔困难。
为了便于工具锚环与对中板上的锥形导向装置的快速对位，工具锚环上的孔的前端为喇叭口状。
为了防止对中板在张拉过程中受力，所述锥形导向装置的外表面的斜率大于工具锚环上前端内孔的斜率。
本发明中，前卡式千斤顶张拉用对中板所采用的技术方案是：一种前卡式千斤顶张拉用对中板，其为圆形板状结构，其上设有与张拉用限位板上的孔相对应的孔，至少有两个孔在其外侧设有锥形导向装置。
本发明通过在对中板上的孔的外侧设置锥形导向装置，可使前卡式千斤顶的工具锚环与对中板准确对位，从而使钢绞线能快速、准确穿入工具锚环的孔内，可节约对位时间，提高工作效率。本发明中，锥形导向装置既可保证对中板和钢绞线垂直，又可有效避免钢绞线伸直性不良导致的对孔困难。对中板上的锥形导向装置可以是两个或多个，可根据钢绞线的伸直性情况进行设置，对于钢绞线伸直性严重不良的情况可将对中板上的孔全部设置锥形导向装置。
本发明的有益效果是：本发明通过采用对中板进行辅助对孔，可以将钢绞线快速、准确地导入设置在千斤顶内的工具锚环内，实现快速对位作业，有效解决了目前预应力施工中存在的前卡式千斤顶钢绞线对位困难、钢绞线需逐个重新对位、工序时间长、工作效率低的技术难题，对于伸直性较好的钢绞线基本可以实现秒推到位，大大节约了工序时间，提高了工作效率，与现有技术相比提高了数倍的效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的结构示意图；
图2是图1中的A部放大示意图；
图3是对中板的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5a、图5b、图5c、图5d是本发明具体实施方式中张拉施工步骤图，其中，图5a是钢绞线同时穿过对中板和限位板的示意图，图5b是限位板及过渡套固定在工作锚环上的示意图，图5c是千斤顶秒推进孔的示意图，图5d是安装工具夹片准备张拉的示意图；
图中：1、前卡式千斤顶，2、工具锚环，3、钢绞线，4、工作锚环，5、张拉用限位板，6、张拉用过渡套，7、对中板，8、锥形导向装置，9、孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如附图所示，一种前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其采用对中板7进行对位，该对中板7为圆形板状结构，其上设有供钢绞线穿过的孔9，对中板7上的孔9的孔距、数量、位置与张拉限位板5上的孔相对应。对中板7上至少有两个孔9在其外侧焊接有锥形导向装置8，该锥形导向装置8为锥筒，其与孔9同轴，锥形导向装置8的小端向外侧。对中板7的外径小于张拉用过渡套6的内径。其包括以下步骤：
（1）先将一对中板7和张拉用限位板5复合在一起，然后进行钢绞线的对孔操作，钢绞线3同时穿过对中板7和限位板5，其中，所述对中板7位于外侧；
（2）对孔操作完成后将张拉用限位板5及过渡套6移动到工作锚环4上并固定，对中板7保持在钢绞线的最外端；
（3）千斤顶内工具锚环2安放到位以后移动到对中板7外，当对中板7上的锥形导向装置8与工具锚环2上的孔对应后，将千斤顶直接推入即可实现钢绞线的穿孔操作。由于对中板7的外径小于张拉用过渡套6的内径，对中板可以在过渡套内部自由滑动。工具锚环穿孔完毕后即可安装工具夹片，准备张拉。
本发明中，对中板7在张拉时悬浮在钢绞线上，不增加额外的摩阻，不影响钢绞线计算及校核。
为了便于工具锚环2与对中板7上的锥形导向装置8的快速对位，工具锚环2上的孔的前端可设为喇叭口状。
为避免对中板7在张拉过程中受力，对中板7上的锥形导向装置8的外表面的斜率大于工具锚环2上前端内孔的斜率。
本发明中的对中板7上的锥形导向装置8的设置和钢绞线的伸直性有关，如果钢绞线的伸直性较好，对中板7上的锥形导向装置可以节约，最少可以使用2个，如果伸直性较差，应增加锥形导向装置的数量，甚至全部配装锥形导向装置。
本实施例中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。
本发明对位迅速，可实现秒推进孔，可大幅缩减钢绞线二次对位的时间，大大节约工序时间，提高工作效率，大大加快施工进度。

Claims (5)

1.一种前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）先将一对中板（7）和张拉用限位板（5）复合在一起，然后进行钢绞线的对孔操作，其中，所述对中板（7）位于外侧，所述对中板（7）为圆形板状结构，其上设有与张拉用限位板（5）上的孔相对应的孔，对中板（7）上至少有两个孔在其外侧设有锥形导向装置（8），对中板（7）的外径小于张拉用过渡套（6）的内径；
（2）对孔操作完成后将张拉用限位板（5）及过渡套（6）移动到工作锚环（4）上并固定，对中板（7）保持在钢绞线的最外端；
（3）千斤顶内工具锚环安放到位以后移动到对中板（7）外，当对中板（7）上的锥形导向装置（8）与工具锚环上的孔对应后，将千斤顶直接推入进行钢绞线的穿孔操作。
2.根据权利要求1所述的前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其特征是：工具锚环上的孔的前端为喇叭口状。
3.根据权利要求2所述的前卡式千斤顶张拉施工中钢绞线快速对位方法，其特征是：所述锥形导向装置（8）的外表面的斜率大于工具锚环上前端内孔的斜率。
4.一种前卡式千斤顶张拉用对中板，其特征是：其为圆形板状结构，其上设有与张拉用限位板上的孔相对应的孔，至少有两个孔在其外侧设有锥形导向装置（8）。
5.根据权利要求4所述的前卡式千斤顶张拉用对中板，其特征是：所述锥形导向装置（8）的外表面的斜率大于千斤顶工具锚环上前端内孔的斜率。
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