CN102923336A - 一种全自动插件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种全自动插件装置，包括底座和支架，支架上设置有伸出轴，伸出轴上自支架依次设置有径向凸轮和螺旋凸轮，支架的一端固定有用于放置待插插件的平台，另一端固定有驱动电机，平台与径向凸轮之间设置有与径向凸轮配合的第一从动件，驱动电机带动径向凸轮转动，径向凸轮带动第一从动件作往复运动，第一从动件的端部设置有推动平台上插件插入的压片；平台上表面靠近伸出轴的一侧设置有与伸出轴平行的滑槽，滑槽上设置有滑块，滑块上固定有与螺旋凸轮配合的第二从动件，驱动电机带动螺旋凸轮转动，螺旋凸轮带动第二从动件移动，第二从动件上设置有带动插件带移动的凸头；本发明结构简单，操作方便，整体结构牢固，不易损坏。

Description

一种全自动插件装置
技术领域
本发明涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种全自动插件装置。
背景技术
电子元件中，有许多产品的体积较小，并且具有两个引脚( 例如LED、电阻、二极管、电容等)。为了运输、销售、生产的方便，通产采用胶带将其串联起来，形成编带产品，目前对电子元件进行插接作业时，多使用自动插件机，这种自动插件机机构复杂，多采用电气控制，存在着易损坏的缺陷。 
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动插件装置，该装置结构简单，操作方便，整体结构牢固，不易损坏。
技术方案：本发明所述的一种全自动插件装置，包括底座和支架，所述支架固定在底座上，所述支架上设置有伸出轴，所述伸出轴上自支架依次设置有径向凸轮和螺旋凸轮；
所述支架的一端固定有用于放置待插插件的平台，另一端固定有驱动电机，所述平台与径向凸轮之间设置有与径向凸轮配合的第一从动件，所述驱动电机带动径向凸轮转动，所述径向凸轮带动第一从动件作往复运动，所述第一从动件的端部设置有推动平台上插件插入的压片；
所述平台上表面靠近伸出轴的一侧设置有与伸出轴平行的滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块上固定有与螺旋凸轮配合的第二从动件，所述驱动电机带动螺旋凸轮转动，所述螺旋凸轮带动第二从动件移动，所述第二从动件上设置有带动插件带移动的凸头。
进一步完善上述技术方案，所述径向凸轮和螺旋凸轮之间固定连接，所述螺旋凸轮的外侧设置有传动盘，所述传动盘与驱动电机的动力输出盘通过皮带连接，所述螺旋凸轮转动一圈带动插件带移动一个插件的位置，所述径向凸轮转动一圈完成一个插件的插入。
进一步地，该自动插件机还包括一个压合机构，当压片推动插件插入时，使插件贴合在平台上。
进一步地，所述压合机构包括压块和导杆，所述压块的顶端活动连接在导杆的一端，所述导杆设置在径向凸轮的上侧，所述导杆通过连接装置可移动地固定在支架上，所述连接装置设置于压块与径向凸轮之间，所述导杆的另一端位于径向凸轮和驱动电机之间，其活动连接在支架上，当压片推动插件插入时，所述导杆在径向凸轮作用下往下运动，所述压块使插件贴合在平台上。
进一步地，所述连接装置的底端设置有用于卡合固定导杆的凹槽，所述连接装置靠近支架的一侧设置有导柱，所述支架上设置有腰形孔，所述导柱设置在腰形孔中。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明所述的全自动插件装置结构简单，操作方便，整体结构牢固，不易损坏。
 附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
如图1和2所示，一种全自动插件装置，包括底座1和支架2，所述支架2固定在底座1上，所述支架2上设置有伸出轴3，所述伸出轴3上自支架2依次设置有径向凸轮4和螺旋凸轮5；
所述支架2的一端固定有用于放置待插插件的平台6，另一端固定有驱动电机7，所述平台6与径向凸轮4之间设置有与径向凸轮4配合的第一从动件，所述驱动电机7带动径向凸轮4转动，所述径向凸轮4带动第一从动件作往复运动，所述第一从动件的端部设置有推动平台6上插件插入的压片；
所述平台6上表面靠近伸出轴3的一侧设置有与伸出轴3平行的滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块上固定有与螺旋凸轮5配合的第二从动件8，所述驱动电机7带动螺旋凸轮5转动，所述螺旋凸轮5带动第二从动件8移动，所述第二从动件8上设置有带动插件带移动的凸头。
所述径向凸轮4和螺旋凸轮5之间固定连接，所述螺旋凸轮5的外侧设置有传动盘9，所述传动盘9与驱动电机7的动力输出盘通过皮带连接，所述螺旋凸轮5转动一圈带动插件带移动一个插件的位置，所述径向凸轮4转动一圈完成一个插件的插入。
该自动插件机还包括一个压合机构，当压片推动插件插入时，使插件贴合在平台上。
所述压合机构包括压块10和导杆11，所述压块10的顶端活动连接在导杆11的一端，所述导杆11设置在径向凸轮4的上侧，所述导杆11通过连接装置12可移动地固定在支架2上，所述连接装置12设置于压块10与径向凸轮4之间，所述导杆11的另一端位于径向凸轮4和驱动电机7之间，其活动连接在支架2上，当压片推动插件插入时，所述导杆11在径向凸轮4作用下往下运动，所述压块10使插件贴合在平台6上。
所述连接装置12的底端设置有用于卡合固定导杆11的凹槽，所述连接装置12靠近支架2的一侧设置有导柱，所述支架2上设置有腰形孔，所述导柱设置在腰形孔中。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种全自动插件装置，包括底座和支架，所述支架固定在底座上，其特征在于，所述支架上设置有伸出轴，所述伸出轴上自支架依次设置有径向凸轮和螺旋凸轮；
所述支架的一端固定有用于放置待插插件的平台，另一端固定有驱动电机，所述平台与径向凸轮之间设置有与径向凸轮配合的第一从动件，所述驱动电机带动径向凸轮转动，所述径向凸轮带动第一从动件作往复运动，所述第一从动件的端部设置有推动平台上插件插入的压片；
所述平台上表面靠近伸出轴的一侧设置有与伸出轴平行的滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块上固定有与螺旋凸轮配合的第二从动件，所述驱动电机带动螺旋凸轮转动，所述螺旋凸轮带动第二从动件移动，所述第二从动件上设置有带动插件带移动的凸头。
2.根据权利要求1所述的全自动插件装置，其特征在于，所述径向凸轮和螺旋凸轮之间固定连接，所述螺旋凸轮的外侧设置有传动盘，所述传动盘与驱动电机的动力输出盘通过皮带连接，所述螺旋凸轮转动一圈带动插件带移动一个插件的位置，所述径向凸轮转动一圈完成一个插件的插入。
3.根据权利要求1所述的全自动插件装置，其特征在于，该自动插件机还包括一个压合机构，当压片推动插件插入时，使插件贴合在平台上。
4.根据权利要求3所述的全自动插件装置，其特征在于，所述压合机构包括压块和导杆，所述压块的顶端活动连接在导杆的一端，所述导杆设置在径向凸轮的上侧，所述导杆通过连接装置可移动地固定在支架上，所述连接装置设置于压块与径向凸轮之间，所述导杆的另一端位于径向凸轮和驱动电机之间，其活动连接在支架上，当压片推动插件插入时，所述导杆在径向凸轮作用下往下运动，所述压块使插件贴合在平台上。
5.根据权利要求4所述的全自动插件装置，其特征在于：所述连接装置的底端设置有用于卡合固定导杆的凹槽，所述连接装置靠近支架的一侧设置有导柱，所述支架上设置有腰形孔，所述导柱设置在腰形孔中。
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