CN102922872A - 涡形铁印刷侧规装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种印铁机涡形铁印刷侧规装置，属于印铁设备领域。其主要解决了现有技术中传统印铁设备不能实现涡形铁的正常准确印刷，造成原材料利用率低，劳动成本增加的问题。本发明通过以下技术方案实现：包括靠身、侧规，靠身包括主支撑杆甲、横向支撑甲、纵向支撑甲以及间距调节装置，主支撑杆甲上安装有轴承组甲，并通过连接杆甲与靠身压板连接、通过连接部件甲与纵向支撑甲连接；侧规包括主支撑杆乙、横向支撑乙、纵向支撑乙及加压调节装置，固定在主支撑杆乙上安装有轴承组乙并通过连接杆乙与侧规压板连接、通过连接部件乙与纵向支撑乙连接。本发明主要用于涡形铁的印刷设备中。

Description

涡形铁印刷侧规装置
技术领域
本发明属于印铁设备领域，更具体的说，尤其涉及一种印刷涡形铁的印铁机印刷侧规装置。
背景技术
传统瓶盖图案的印刷图案多为圆形，印刷时为最大限度的提高原材料的利用率，在排版时其圆形印刷图案多为可插空式排版。但是还是造成了在印刷矩形材料时在每行圆形图案的两头有半个圆形图案的浪费，从而不能最大限度的提高印刷圆形瓶盖图案时的原材料利用率，增加了生产成本；如果将矩形原材料根据图案大小裁剪成涡形铁，便可以在印刷圆形图案时提高原材料的利用率，但是现有的传统的印铁设备由于印刷侧规装置的限制并不能正常准确的完成涡形铁的印刷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于印铁机的涡形铁印刷侧规装置，以克服现有技术中的印刷侧规不能正常辅助印铁机准确的完成涡形铁印刷，造成原材料的利用率低，劳动成本增加的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种涡形铁印刷侧规装置，包括靠身、侧规，其特征是：靠身包括主支撑杆甲、横向支撑甲、纵向支撑甲以及间距调节装置，主支撑杆甲上安装有轴承组甲，主支撑杆甲分别通过连接杆甲、连接部件甲与靠身压板连接、纵向支撑甲连接，连接部件甲和主支撑杆甲通过连接轴丙铰接；侧规包括主支撑杆乙、横向支撑乙、纵向支撑乙及加压调节装置，主支撑杆乙上安装有轴承组乙，主支撑杆乙分别通过连接杆乙、连接部件乙与侧规压板连接、纵向支撑乙连接。
所述间距调节装置安装在纵向支撑甲上，包括调距螺栓、调节座，调节座固定于纵向支撑甲上，调距螺栓穿过调节座的螺纹孔与主支撑杆甲的侧边面接触。
所述加压调节装置位于纵向支撑乙上，其固定座通过螺栓及固定座槽与纵向支撑乙连接，并通过弹簧与铰接在纵向支撑乙上的移动杆连接。
所述纵向支撑甲上设有支撑轴承甲，支撑轴承甲安装在销轴上，销轴通过螺栓与纵向支撑甲固定连接；所述纵向支撑乙上设有支撑轴承乙，支撑轴承乙安装在销轴上，销轴通过螺栓与纵向支撑乙固定连接。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：将原材料由矩形铁改为涡形铁后，本发明不仅能够实现矩形原料的精确印刷，而且能够实现涡形铁的正常印刷，性能稳定，可辅助印铁机套印准确，相比于矩形材料提高了5%的原材料利用率；本发明在传统印铁设备中升级改造简单，维护方便，降低了劳动成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图的放大图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为移动杆的结构剖面图；
图5为本发明的使用状态示意图；
图6为涡形铁的下料示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中：
1、主支撑杆甲；2、轴承组甲；3、靠身压板；4、横向支撑甲；5、纵向支撑甲；6、调距螺栓；7、连接部件甲；8、支撑轴承甲；9、连接杆甲；10、定位轴承；11、连接垫块；12、调节座；13、主支撑杆乙；14、轴承组乙；15、侧规压板；16、托座；17、横向支承槽；18、安装块；19、横向支撑乙；20、横向支撑丙；21、纵向支撑乙；22、连接部件乙；23、固定座；24、固定座槽；25、弹簧；26、移动杆；27、连接杆乙；28、间距轴承；29、支撑轴承乙；30、连接轴甲；31、连接轴乙；32、连接轴丙。
101、靠身；102、侧规；103、涡形铁；104、印铁机机架；105、印铁机导轨。
如图1至图4所示涡形铁印刷侧规装置，包含靠身101和侧规102两部分，靠身101和侧规102分别位于导轨两侧。
靠身101的主支撑杆甲1上设有轴承组甲2，通过连接轴甲30与主支撑杆甲1固定连接；轴承组甲2包括有13个轴承且每个轴承等间距排列，轴承的间距能够确保多个轴承同时与涡形铁103的边缘接触，保证涡形铁103的正常印刷；横向支撑甲4通过螺栓与印铁机机架104固定连接；调节支撑轴承甲8的高度，使靠身101与印铁机导轨105保持水平；另外也可根据涡形铁103的厚度调节靠身压板3与印铁机导轨105之间的距离，保证涡形铁103在印铁机导轨105上的正常运行；调节纵向支撑甲5上的调距螺栓6，使主支撑杆甲1与纵向支撑甲5保持允许轴承甲2转动的适当间距以及轴承组甲2与原材料侧边的有效接触；连接杆甲9与靠身压板3相焊接，并与主支撑杆甲1通过螺栓连接；横向支撑甲4通过紧固螺栓与连接部件甲7、连接垫块11连接，连接部件甲7上的定位轴承10通过连接轴丙32固定在主支撑杆甲1上，调节纵向支撑甲5上的调距螺栓6可以使靠身101实现微调节，以便在靠身101与侧规102安装使用时的位置保持一致。
侧规102的主支撑杆乙13上设有轴承组乙14，通过连接轴乙31与主支撑杆乙13固定连接；轴承组乙14包含有13个轴承且每个轴承等间距排列，轴承的间距能够确保多个轴承与涡形铁103的边缘接触，保证涡形铁103正常进入印铁机进行印刷，轴承组乙14与靠身101的轴承组甲2配合工作，保证了涡形铁103的稳定运行；横向支撑乙19、安装块18通过螺栓与印铁机机架104相连接；调节支撑轴承乙29的高度，使侧规102与印铁机导轨105保持水平；横向支撑丙20一端通过螺栓与横向支撑乙19连接，另一端与纵向支撑乙21通过螺栓连接，用以确保安装在印铁机机架104上的侧规102与靠身101处于同一水平位置；连接杆乙27的一端与侧规压板15焊接，另一端与主支撑杆乙13通过螺栓相连接，调整螺栓在主支撑杆乙13上的位置可以改变，便于调节侧规压板15的位置；主支撑杆乙13与纵向支撑乙21通过连接部件乙27连接，连接部件乙22上开有横向槽，当侧规102受到涡形铁103加压后，可使主支撑杆乙13在实现横向移动，同时加压调节装置的弹簧25受力变形，连接杆乙27上的间距轴承28使主支撑杆乙13与纵向支撑乙21保持间距防止碰撞，当压力消失后，弹簧25恢复原状从而拉动移动杆26将主支撑杆乙13恢复原位置。
如图5和图6所示改进后的涡形铁103的形状及涡形铁印刷侧规装置与印铁机机架104、印铁机导轨105及涡形铁103工作时的位置关系，涡形铁印刷侧规装置安装于印铁机导轨105两侧的印铁机机架104，并通过螺栓使靠身101和侧规102的横向支撑及支撑轴承与印铁机机架104固定；涡形铁103位于靠身101和侧规102之间的印铁机导轨105上方，涡形铁103两侧边缘与靠身101和侧规102的轴承组接触，靠身压板3和侧规压板15位于印铁机轨道105上方，两侧压板与印铁机导轨105之间留有足够原材料稳定通过的间距，涡形铁103从印铁机轨道105进入印刷侧规装置后，靠身压板3和侧规压板15与涡形铁103接触，保证涡形铁103的稳定准确印刷。

Claims (4)

1.一种涡形铁印刷侧规装置，包括靠身（101）、侧规（102），其特征是：靠身（101）包括主支撑杆甲（1）、横向支撑甲（4）、纵向支撑甲（5）以及间距调节装置，主支撑杆甲（1）上安装有轴承组甲（2），主支撑杆甲（1）分别通过连接杆甲（9）、连接部件甲（7）与靠身压板（3）连接、纵向支撑甲（5）连接，连接部件甲（7）和主支撑杆甲（1）通过连接轴丙（32）铰接；侧规（102）包括主支撑杆乙（13）、横向支撑乙（19）、纵向支撑乙（21）及加压调节装置，主支撑杆乙（13）上安装有轴承组乙（14），主支撑杆乙（13）分别通过连接杆乙（27）、连接部件乙（27）与侧规压板（15）连接、纵向支撑乙（21）连接。
2.根据权利要求1所述涡形铁印刷侧规装置，其特征是：所述间距调节装置安装在纵向支撑甲（5）上，包括调距螺栓（6）、调节座（12），调节座（12）固定于纵向支撑甲（5）上，调距螺栓（6）穿过调节座（12）的螺纹孔与主支撑杆甲（1）的侧边面接触。
3.根据权利要求2所述涡形铁印刷侧规装置，其特征是：所述加压调节装置位于纵向支撑乙（21）上，其固定座（23）通过螺栓及固定座槽（24）与纵向支撑乙（21）连接，并通过弹簧（25）与铰接在纵向支撑乙（21）上的移动杆（26）连接。
4.根据权利要求3所述涡形铁印刷侧规装置，其特征是：所述纵向支撑甲（5）上设有支撑轴承甲（8），支撑轴承甲（8）安装在销轴上，销轴通过螺栓与纵向支撑甲（5）固定连接；所述纵向支撑乙（21）上设有支撑轴承乙（29），支撑轴承乙（29）安装在销轴上，销轴通过螺栓与纵向支撑乙（21）固定连接。
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