CN102922327A - 一种锁芯拉槽机中的固定夹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锁芯拉槽机中的固定夹，包括设置在夹具座上的固定夹本体，固定夹本体内壁设置有与锁芯相配合的圆弧状凹槽，圆弧状凹槽内壁设置有若干个凹槽。上述锁芯拉槽机中的固定夹，在其圆弧状凹槽内壁设置有若干个凹槽，使得在锁芯拉槽过程中产生的金属屑留在凹槽中，减少了对锁芯的摩擦，使得锁芯拉槽效果较好，固定夹的使用寿命较长，同时，由于锁芯拉槽工艺的特殊要求，固定夹一般采用硬度较高的特殊材料制成，固定夹的使用寿命较长也就降低了制造成本。

Description

一种锁芯拉槽机中的固定夹
技术领域
本发明涉及到锁芯拉槽机的技术领域，特别是指一种锁芯拉槽机中的固定夹。
背景技术
如图2所示，锁芯拉槽机中的夹具通常包括：设置在机架上的夹具座1，夹具座1上设置有固定夹2和驱动块3，驱动块3上设置有一个与固定夹2相配合的活动夹4。其固定夹2端部设置有与活动夹4相配合的圆弧状凹槽，在锁芯拉槽过程中产生的金属屑会对锁芯外壁造成摩擦，影响锁芯拉槽的效果，并且使得固定夹2使用寿命缩短，同时，由于锁芯拉槽工艺的特殊要求，固定夹2一般采用硬度较高的特殊材料制成，固定夹2使用寿命的减短也就增加了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能使锁芯的拉槽效果较好的锁芯拉槽机中的固定夹。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种锁芯拉槽机中的固定夹，包括设置在夹具座上固定夹本体，固定夹本体内壁设置有与锁芯相配合的圆弧状凹槽，圆弧状凹槽内壁也设置有若干个凹槽。
所述固定夹本体为分体式结构，包括夹头和垫块，夹头末端与垫块前端相贴合，并且夹头末端上表面与垫块上表面相齐平。
所述凹槽为长条形结构，凹槽的两端均延至夹头的两侧壁，并且凹槽的方向与锁芯的轴向平行。
本发明的有益效果是：上述锁芯拉槽机中的固定夹，在其圆弧状凹槽内壁设置有若干个凹槽，使得在锁芯拉槽过程中产生的金属屑留在凹槽中，减少了对锁芯外壁的摩擦，使得锁芯拉槽效果较好，固定夹的使用寿命较长，同时，由于锁芯拉槽工艺的特殊要求，固定夹一般采用硬度较高的特殊材料制成，固定夹的使用寿命较长也就降低了制造成本。
附图说明
图1是一种锁芯拉槽机中的固定夹的结构示意图。
图2是背景技术中所述的锁芯拉槽机中的夹具的结构示意图。
图1中：1、夹具座，2、圆弧状凹槽，3、凹槽，4、夹头，5、垫块。
图2中：1、夹具座，2、固定夹，3驱动块，4、活动夹。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明锁芯拉槽机中的固定夹作进一步的详细描述。
如图1所示，一种锁芯拉槽机中的固定夹，包括设置在夹具座1上固定夹本体，固定夹本体内壁设置有与锁芯相配合的圆弧状凹槽2，圆弧状凹槽2内壁也设置有若干个凹槽3。
所述固定夹本体为分体式结构，包括夹头4和垫块5，夹头4末端与垫块5前端相贴合，并且夹头4末端上表面与垫块5上表面相齐平。
所述凹槽3为长条形结构，凹槽3的两端均延至夹头4的两侧壁，并且凹槽3的方向与锁芯的轴向平行。
在实际使用时，锁芯拉槽过程中产生的金属屑留在凹槽3中，减少了对锁芯外壁的摩擦，使得锁芯拉槽效果较好，固定夹的使用寿命较长，同时，由于固定夹为分体式结构，夹头4采用硬度较高的特殊材料制成，而垫块5则为一般材料，在夹持不同直径的锁芯时，只需更换夹头4，简化了更换过程，也降低了制造成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种锁芯拉槽机中的固定夹，包括设置在夹具座上固定夹本体，其特征在于：所述固定夹本体内壁设置有与锁芯相配合的圆弧状凹槽，圆弧状凹槽内壁中设置有若干个凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯拉槽机中的固定夹，其特征在于：所述凹槽为长条形结构，凹槽的两端均延至夹头的两侧壁，并且凹槽的方向与锁芯的轴向平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种锁芯拉槽机中的固定夹，其特征在于：所述固定夹本体为分体式结构，包括夹头和垫块，夹头末端与垫块前端相贴合，并且夹头末端上表面与垫块上表面相齐平。
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