CN103286500A - 激光焊接夹具 - Google Patents

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李国新
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Abstract

本发明公开了一种激光焊接夹具,包括底板和设于底板上的压条,所述底板上设有沟槽,所述沟槽在底板的边缘设有固定环,所述固定环内设有顶杆,所述顶杆的一端与焊接件相接触,另一端连接有气缸。本发明通过气缸和顶杆可自动压紧焊接件,防止焊接件在焊接过程中的热变形和移动,结构简单,操作方便。

Description

激光焊接夹具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种夹具,特别是涉及一种激光焊接夹具。
背景技术
[0002] 激光焊接技术被广泛应用于现代汽车制造领域。在激光焊接过程中通常用到夹具,通过夹具将焊接件固定。由于热应力的存在,为保证焊接过程中拼焊间隙不发生变化,对夹具夹紧力的要求较高。但是焊接件在焊接过程中会发生热变形,而且会发生移动,极大的降低了焊接的质量。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种激光焊接夹具,能有效防止焊接件在焊接过程中的热变形和移动,结构简单,操作方便。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:激光焊接夹具,包括底板和设于底板上的压条,其特征在于:所述底板上设有沟槽,所述沟槽在底板的边缘设有固定环,所述固定环内设有顶杆,所述顶杆的一端与焊接件相接触,另一端连接有气缸。
[0005] 前述的激光焊接夹具,其特征在于:所述底板上设有狭长的开口槽,所述开口槽的方向与焊接方向一致,所述开口槽与所述沟槽垂直。
[0006] 前述的激光焊接夹具,其特征在于:所述压条的数量为两条。
[0007] 前述的激光焊接夹具,其特征在于:所述压条通过螺钉固定在底板上。
[0008] 前述的激光焊接夹具,其特征在于:所述沟槽两侧顶杆的数量至少为I个。
[0009] 本发明的优点是:通过气缸和顶杆可自动压紧焊接件,防止焊接件在焊接过程中的热变形和移动,结构简单,操作方便。
附图说明
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 为进一步揭示本发明的技术方案,下面结合附图详细说明本发明的实施方式:如图1所示,激光焊接夹具,包括底板I和设于底板I上的两条压条2,所述压条2通过螺钉3固定在底板I上。所述底板I上设有沟槽4,所述底板I上还设有狭长的开口槽5,所述开口槽5的方向与焊接方向一致,所述开口槽5与所述沟槽4垂直。
[0012] 所述沟槽4在底板I的边缘设有固定环6,所述固定环6内设有顶杆7,所述沟槽4两侧顶杆7的数量至少为I个。所述顶杆7的一端与焊接件8相接触,另一端连接有气缸9。
[0013] 本发明通过气缸9和顶杆7可自动压紧焊接件8,防止焊接件8在焊接过程中的热变形和移动,结构简单,操作方便。[0014] 以上通过对所列实施方式的介绍,阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式,凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为,均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.激光焊接夹具,包括底板和设于底板上的压条,其特征在于:所述底板上设有沟槽,所述沟槽在底板的边缘设有固定环,所述固定环内设有顶杆,所述顶杆的一端与焊接件相接触,另一端连接有气缸。
2.根据权利要求1所述的激光焊接夹具,其特征在于:所述底板上设有狭长的开口槽,所述开口槽的方向与焊接方向一致,所述开口槽与所述沟槽垂直。
3.根据权利要求1所述的激光焊接夹具,其特征在于:所述压条的数量为两条。
4.根据权利要求3所述的激光焊接夹具,其特征在于:所述压条通过螺钉固定在底板上。
5.根据权利要求1所述的激光焊接夹具,其特征在于:所述沟槽两侧顶杆的数量至少为I个。
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