CN102921564A - 拉袋离心机滤袋固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拉袋离心机滤袋固定装置，包括拦液板和止退板，滤袋的上袋口和下袋口均设有卡圈，转鼓的上口由上而下设有用于安装止退板的止退环槽、以及用于安装滤袋卡圈的卡圈上环槽，滤袋上袋口的卡圈安装于卡圈环槽内，所述拦液板安装于转鼓口处固定压紧卡圈，所述止退板安装于止退环槽内压紧拦液板；滤袋的下袋口与拉动滤袋的升降支架固定。该固定装置不但结构简单，而且拆卸方便，固定牢固，可有效解决离心过程中滤袋脱落、松动的问题。

Description

拉袋离心机滤袋固定装置
技术领域
本发明涉及到拉袋离心机领域，特别是指一种拉袋离心机滤袋固定装置。
背景技术
目前的拉袋离心机，由于滤袋的上袋口和下袋口不能很好的固定，在使用时经常会出现滤袋脱落，松动的情况，此种情况，既影响了拉袋离心机的正常工作，大大降低了拉袋离心机的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种拉袋离心机滤袋固定装置，该固定装置不但结构简单，而且拆卸方便，固定牢固，可有效解决离心过程中滤袋脱落、松动的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种拉袋离心机滤袋固定装置，包括拦液板和止退板，滤袋的上袋口和下袋口均设有卡圈，转鼓的上口由上而下设有用于安装止退板的止退环槽、以及用于安装滤袋卡圈的卡圈上环槽，滤袋上袋口的卡圈安装于卡圈环槽内，所述拦液板安装于转鼓口处固定压紧卡圈，所述止退板安装于止退环槽内压紧拦液板；滤袋的下袋口与拉动滤袋的升降支架固定。
作为一种优选的方案，所述止退板由至少一个圆弧段不锈钢板组成，圆弧段不锈钢板的半径与转鼓口的半径相适应。
作为一种优选的方案，所述止退板由三个圆弧段不锈钢板组成，三个圆弧段不锈钢板均匀的间隔安装于止退环槽。
作为一种优选的方案，所述卡圈上环槽的上端开口，该卡圈上环槽的截面成弧形，所述拦液板上设有与该卡圈上环槽配合的压槽，所述压槽和卡圈上环槽配合约束卡圈。
作为一种优选的方案，所述卡圈上环槽和压槽横截面的形状均为半球形。
作为一种优选的方案，所述升降支架包括支撑部和若干个拉臂，该拉臂的端部设有下卡圈槽，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽内并通过压板固定，该压板上设有与下卡圈槽配合压紧滤袋卡圈的下压槽。
作为一种优选的方案，所述下卡圈槽的横截面形状为3/4圆弧，所述下压槽形状为1/4圆弧。
作为一种优选的方案，所述升降支架包括支撑部、连杆以及固定环，该固定环通过连杆固定于支撑部的下端，该固定环上设有下卡圈槽，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽上并通过压板固定。
作为一种优选的方案，所述转鼓内的底板上设有至少三个过渡辊，所述滤袋下袋口的卡圈上固定有牵拉带，该牵拉带绕过过渡辊与升降支架连接。
作为一种优选的方案，所述牵拉带的长度可调。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于滤袋的上袋口通过拦液板和止退板双重固定，并且其固定方式简单，可以有效防止滤袋脱落，一方面提高了离心机的工作效率，另一方面避免了滤袋松脱而拉袋失败，也避免了频繁安装。
又由于所述止退板由至少一个圆弧段不锈钢板组成，圆弧段不锈钢板的半径与转鼓口的半径相适应，此种结构既方便止退板安装，有利于止退板在止退环槽内卡紧，又使得止退板可以压紧拦液板。
又由于所述卡圈上环槽的上端开口，该卡圈上环槽的截面成弧形，所述拦液板上设有与该卡圈上环槽配合的压槽，所述压槽和卡圈上环槽配合约束卡圈，卡圈上环槽、压槽设置方式在压紧固定滤袋卡圈的同时，不会损坏滤袋卡圈，在一定程度上提高了滤袋卡圈的使用寿命。
又由于所述升降支架包括支撑部、连杆以及固定环，该固定环通过连杆固定于支撑部的下端，该固定环上设有下卡圈槽，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽上并通过压板固定，因此，卡圈和滤袋的受力更加均匀，滤袋使用更加牢固，拉袋后物料更易脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例1的转鼓口部分结构示意图；
图2是本发明实施例1止退板的结构示意图；
图3是本发明实施例1滤袋下袋口固定方式的结构示意图；
图4是本发明实施例2升降支架的俯视图；
附图中：1.转鼓口；2.拦液板；3.止退板；4.升降支架；41.固定环；42.支撑部；5.压板；6.止退环槽；7.卡圈上环槽；8.压槽；9.下卡圈槽；10.下压槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明拉袋离心机滤袋固定装置作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、2、3所示，一种拉袋离心机滤袋固定装置，包括拦液板2和止退板3，滤袋的上袋口和下袋口均设有卡圈，转鼓的上口由上而下设有用于安装止退板3的止退环槽6、以及用于安装滤袋卡圈的卡圈上环槽7，所述卡圈上环槽7的上端开口，该卡圈上环槽7的截面成弧形，所滤袋上袋口的卡圈安装于卡圈环槽内，所述拦液板2安装于转鼓口1处固定压紧卡圈，所述拦液板2上设有与该卡圈上环槽7配合的压槽8，所述压槽8和卡圈上环槽7配合约束卡圈。优选的，所述卡圈上环槽7和压槽8横截面的形状均为半球形。所述止退板3安装于止退环槽6内压紧拦液板2；滤袋的下袋口与拉动滤袋的升降支架4固定。
其中，所述止退板3由至少一个圆弧段不锈钢板组成，圆弧段不锈钢板的半径与转鼓口1的半径相适应。本发明中的优选的方案是，所述止退板3由三个圆弧段不锈钢板组成，三个圆弧段不锈钢板均匀的间隔安装于止退环槽6，止退板3的拆卸也非常方便，从而便于更换滤袋，缩短更换时间。止退板3的段数不限，只要能实现其功能即可。
而滤袋的下袋口的固定结构为所述升降支架4包括支撑部42和若干个拉臂，该拉臂的端部设有下卡圈槽9，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽9内并通过压板5固定，该压板5上设有与下卡圈槽9配合压紧滤袋卡圈的下压槽10，压板5通过螺栓固定在拉臂上。也就是说，利用各拉臂拉着卡圈的各受力点，从而升降支架4拉动滤袋绷紧或放松。而上述下卡圈槽9的横截面形状为3/4圆弧，所述下压槽10形状为1/4圆弧。
实施例2.如图4所示，该实施例中滤袋的上袋口的固定方式与实施例1相同，只是下袋口的固定方式不相同。所述升降支架4包括支撑部42、连杆以及固定环41，该固定环41通过连杆固定于支撑部42的下端，该连杆数目优选为三个，该固定环41上设有下卡圈槽9，此时，下卡圈槽9沿固定环41整个设置一周构成圆环形，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽9上并通过压板5固定。当然，该压板5也是圆环形的压板5，此方案中，支撑部42、连杆和固定环41整体为一体，并且固定环41一个圆周都与卡圈固定，那么可想而知，滤袋的固定更加牢固，拆卸同样方便，并且滤袋的受力也比较均匀，拉袋效果更好，粘附在滤袋上的物料更容易脱落。
实施例3.该实施例中滤袋的上袋口的固定方式与实施例1相同，只是下袋口的固定方式不相同。所述转鼓内的底板上设有至少三个过渡辊，所述滤袋下袋口的卡圈上固定有牵拉带，该牵拉带绕过过渡辊与升降支架4连接。所述牵拉带的长度可调。此方案中，利用牵拉带拉动卡圈进而拉动滤袋，只要确保牵拉带耐磨、耐腐，在一个滤袋周期内，牵拉带不断裂即可，这样牵拉带可与滤袋一起更换。牵拉带的长度调节结构可以目前背带等调节结构相同，此方案中的优点在于牵拉带容易更换，通过调节牵拉带的长度，进而调节牵拉滤袋行程，确保最优拉袋效果。

Claims (10)

1.拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：包括拦液板和止退板，滤袋的上袋口和下袋口均设有卡圈，转鼓的上口由上而下设有用于安装止退板的止退环槽、以及用于安装滤袋卡圈的卡圈上环槽，滤袋上袋口的卡圈安装于卡圈环槽内，所述拦液板安装于转鼓口处固定压紧卡圈，所述止退板安装于止退环槽内压紧拦液板；滤袋的下袋口与拉动滤袋的升降支架固定。
2.如权利要求1所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述止退板由至少一个圆弧段不锈钢板组成，圆弧段不锈钢板的半径与转鼓口的半径相适应。
3.如权利要求2所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述止退板由三个圆弧段不锈钢板组成，三个圆弧段不锈钢板均匀的间隔安装于止退环槽。
4.如权利要求1或2或3所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述卡圈上环槽的上端开口，该卡圈上环槽的截面成弧形，所述拦液板上设有与该卡圈上环槽配合的压槽，所述压槽和卡圈上环槽配合约束卡圈。
5.如权利要求4所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述卡圈上环槽和压槽横截面的形状均为半球形。
6.如权利要求4所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述升降支架包括支撑部和若干个拉臂，该拉臂的端部设有下卡圈槽，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽内并通过压板固定，该压板上设有与下卡圈槽配合压紧滤袋卡圈的下压槽。
7.如权利要求6所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述下卡圈槽的横截面形状为3/4圆弧，所述下压槽形状为1/4圆弧。
8.如权利要求4所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述升降支架包括支撑部、连杆以及固定环，该固定环通过连杆固定于支撑部的下端，该固定环上设有下卡圈槽，所述滤袋下袋口的卡圈安装于下卡圈槽上并通过压板固定。
9.如权利要求4所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述转鼓内的底板上设有至少三个过渡辊，所述滤袋下袋口的卡圈上固定有牵拉带，该牵拉带绕过过渡辊与升降支架连接。
10.如权利要求9所述拉袋离心机滤袋固定装置，其特征在于：所述牵拉带的长度可调。
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