CN214107863U - 一种筛板组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛板组结构，属于煤炭设备领域，包括同轴设置的套管、筛板、轴套和端套，所述筛板和轴套成组设置且设置为多组，多组筛板和轴套依次设置且总长度小于所述套管的长度，所述套管的一端设有向外延伸设置的环形凸台，所述端套的内部的一端设有向内延伸的限位凸台，所述套管穿过所述端套，且环形凸台伸入所述套管后与所述限位凸台的一侧贴合设置。本实用新型实现筛机生产、安装调试、后期设备易损件更换的便捷化，降低了维护成本。

Description

一种筛板组结构

技术领域

本实用新型属于煤炭设备领域，涉及一脱粉筛，尤其涉及一种筛板组结构。

背景技术

现有的脱粉筛产品，筛体不振动，相邻轴的筛片相互交叉，间隙形成筛缝，此设备主要应用在干法脱粉分级，目前在实际生产、安装调试、后期设备易损件更换时有如下问题：

不同批次的筛板厚度误差较大，原有的筛板和轴套直接安装在筛轴上。从中间向两边安装时，会将筛板的厚度误差累积到两侧，导致安装失败；更换时间长，因为需要将每块筛板和轴套一个个全部安装或者拆卸，工作量极大；筛板和轴套之间有较大的打滑风险；筛轴的压紧螺母预紧力过大，轴端螺纹容易疲劳或者破裂，筛轴的使用寿命受限。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供一种筛板组结构，实现筛机生产、安装调试、后期设备易损件更换的便捷化，降低了维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种筛板组结构包括同轴设置的套管、筛板、轴套和端套，所述筛板和轴套成组设置且设置为多组，多组筛板和轴套依次设置且总长度小于所述套管的长度，所述套管的一端设有向外延伸设置的环形凸台，所述端套的内部的一端设有向内延伸的限位凸台，所述套管穿过所述端套，且环形凸台伸入所述套管后与所述限位凸台的一侧贴合设置。

进一步的，所述套管的长度大于多组筛板和轴套总长度的范围为0-5mm。

进一步的，所述筛板的内径与所述套管的外径配合公差为0.06-0.1mm mm，所述轴套的内径与所述套管的外径配合公差为0.06-0.1mm mm。

进一步的，筛板通过以下但不限于以下方式固定在所述套管上，焊接、铆接、圆螺母连接或键槽连接。

进一步的，所述套管靠近所述端套的一端，二者平齐设置。

进一步的，所述筛板的外圈均布有多个缺口。

进一步的，所述缺口的断面为梯形。

进一步的，每个所述筛板的内圈均设有向内凸台的定位键，所述套管与所述定位键对应的位置设有避位孔，所述避位孔为开口向外的U形，所述定位键穿过所述避位孔后与筛轴上的键槽对应设置。

进一步的，每个所述套管上设有四组筛板、轴套组件，且筛板和轴套相间设置。

进一步的，所述筛板的侧面设有磁性调整片，所述磁性调整包括上半环和下半环，所述上半环和下半环组成圆形，磁吸附在筛板和轴套上。

进一步的，所述上半环上设有两个定位孔，所述下半环上设有两个定位孔，所述定位孔内设有T型的涨紧胶垫，所述涨紧胶垫嵌设在所述定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型筛板、轴套固定设置，且与套管和端套形成筛板组结构，此结构安装在筛轴上时，由套管的长度定位，误差较小，减轻了由于不同批次的筛板的厚度差异，而形成的累计误差对安装造成的影响，实现筛机生产、安装调试、后期设备易损件更换的便捷化，降低了维护成本；

2、本结构中筛板的内径与套管的外径配合公差为0.06-0.1mm mm，轴套的内径与套管的外径配合公差为0.06-0.1mm mm，既保证安装的便捷又很好的控制了筛板的移动量；

3、本实用新型中，设置磁性调整片和涨紧胶垫，磁性调整片分为上半环和下半环，可以在不拆掉轴套和筛板的境况下直接从筛轴上拆下或套在筛轴上，减少筛缝调整时间，提高效率，压紧涨紧胶垫进一步增大了磁性调整片与筛板和轴套的摩擦力，防止在运行过程中磁性调整片的脱落。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种筛板组结构左视的结构示意图；

图2是本实用新型一种筛板组结构右视的结构示意图；

图3是本实用新型一种筛板组结构的剖视图；

图4是本实用新型一种筛板组结构的爆炸图；

图5是本实用新型套管的结构示意图；

图6是本实用新型一种筛板组结构的使用状态图；

图7是本实用新型磁性调整片应用的状态图；

图8是本实用新型图7的A部放大图；

图9是本实用新型磁性调整片和涨紧胶垫的爆炸示意图。

附图标记：

1、套管；11、环形凸台；12、避位孔；2、筛板；21、缺口；22、定位键；3、轴套；4、端套；41、限位凸台；5、磁性调整片；51、上半环；52、下半环；6、涨紧胶垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图6所示，本实用新型为一种筛板组结构，包括同轴设置的套管1、筛板2、轴套3和端套4，筛板2和轴套3成组设置且设置为多组，多组筛板2和轴套3依次设置且总长度小于套管1的长度，套管1的一端设有向外延伸设置的环形凸台11，端套4的内部的一端设有向内延伸的限位凸台41，套管1穿过端套4，且环形凸台11伸入套管1后与限位凸台41的一侧贴合设置，实现了端套4对套管1的定位和限位。

优选地，每个所述套管1上设有四组筛板2、轴套3组件，且筛板2和轴套3相间设置，也可以设置为更多组或者少点的，根据筛轴直径的大小和长度进行设置，套管1需和筛板2和轴套3的数量进行相应的尺寸变化，如果筛轴的跨距比较大，相对的套管1的长度即可大一些，或者筛板2的厚度较大，套管1的长度即可相对小一些，保证安装的便捷性即可，数量不可过多，不好整组安装，负载太重，太少的话，套管1的数量增加，影响整体的安装效率。

优选地，套管1的长度大于多组筛板2和轴套3总长度的范围为0-5mm，控制在5mm以内即可，弥补加工误差，保证套管1的长度稍微大点，即可保证安装筛板2、轴套3的时候顺利安装，筛板2和轴套3存在加工偏差的情况，如果二者的后续偏差都是正公差，多组累计后长度可能会超过套管1的长度，因为套管1的长度比理论上长5mm以下，保证筛板2顺利安装和固定，同时避免了间隙过大而产生晃动。

优选地，筛板2的内径与套管1的外径配合公差为0.06-0.1mm，轴套3的内径与套管1的外径配合公差为0.06-0.1mm，既保证安装的便捷又很好的控制了筛板2的移动量。

优选地，筛板2通过以下但不限于以下方式固定在套管1上，焊接、铆接、螺栓连接或键槽连接，筛板2固定时压紧轴套3，实现筛板2和轴套3的轴向和径向的定位。

优选地，套管1靠近端套4的一端，二者平齐设置，外观更加美观。

优选地，筛板2的外圈均布有多个缺口21，更优选地，缺口21的断面为梯形，一定程度上避免了煤块的卡顿，提升了结构运转的顺畅度。

优选地，每个筛板2的内圈均设有向内凸台的定位键22，套管1与定位键22对应的位置设有避位孔12，避位孔12为开口向外的U形，保证筛片的快速安装，而且方便直接将筛板2组结构套设在筛轴上，定位精度高，提升组装效率，定位键22穿过避位孔12后与筛轴上的键槽对应设置，实现了筛板2相对筛轴位置的固定，整个结构定位更加的牢靠，稳定性高，而且结构构思巧妙，大大简化了筛片、套管1和筛轴之间的固定。

优选地，如图7-图9所示，筛板2的侧面设有磁性调整片5，磁性调整包括上半环51和下半环52，何上半环51和下半环52组成圆形，成套使用，磁性调整片5磁吸附在筛板2和轴套3上，可以在不拆掉轴套3和筛板2的境况下直接从筛轴上拆下或套在筛轴上，减少筛缝调整时间，提高效率。

优选地，上半环51上设有两个定位孔，下半环52上设有两个定位孔，定位孔内设有T型的涨紧胶垫6，涨紧胶垫6嵌设在定位孔内，拧紧筛轴两端的锁紧螺母后，压紧涨紧胶垫6进一步增大了调整片与筛板2和轴套3的摩擦力，防止在运行过程中磁性调整片5的脱落。

在实际的工作过程中，未用筛板2组情况，轴套3和筛板2直接安装在筛轴上，此时轴套3和筛板2的轴向固定和径向固定，靠筛轴端部的螺母施加压力实现，由于缝隙较多，很难保证将整个筛轴上的筛板2和轴套3外圈压紧，同时，螺纹的受力较大，容易造成螺纹的破坏进而导致整个筛轴的报废，极大的影响了筛轴的使用寿命，本申请中如图6所示，使用筛板2组的筛轴情况，减少了缝隙数，更易压紧，减少筛轴端部螺纹的应力集中，延长筛轴使用寿命。

磁性调整片5分为上半环51和下半环52，上下分体式结构，成套使用，拼成一个整圆环，对筛轴起到了完全保护作用，具有磁性可吸附在筛板2或轴套3上，待整套的磁性调整片5安装完成后，拧紧筛轴两端锁紧螺母，这时涨紧胶垫6被压紧，由于涨紧胶垫6是软材料，被挤压后会贴近调整片和筛板2和轴套3，保证了在筛轴运行过程中不会被甩出，脱落。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种筛板组结构，其特征在于：包括同轴设置的套管、筛板、轴套和端套，所述筛板和轴套成组设置且设置为多组，多组筛板和轴套依次设置且总长度小于所述套管的长度，所述套管的一端设有向外延伸设置的环形凸台，所述端套的内部的一端设有向内延伸的限位凸台，所述套管穿过所述端套，且环形凸台伸入所述套管后与所述限位凸台的一侧贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述套管的长度大于多组筛板和轴套总长度的范围为0-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述筛板的内径与所述套管的外径配合公差为0.06-0.1mm，所述轴套的内径与所述套管的外径配合公差为0.06-0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：筛板通过以下但不限于以下方式固定在所述套管上，焊接、铆接、圆螺母连接或键槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述套管靠近所述端套的一端，二者平齐设置。

6.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述筛板的外圈均布有多个缺口，所述缺口的断面为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：每个所述筛板的内圈均设有向内凸台的定位键，所述套管与所述定位键对应的位置设有避位孔，所述避位孔为开口向外的U形，所述定位键穿过所述避位孔后与筛轴上的键槽对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：每个所述套管上设有多组筛板、轴套组件，且筛板和轴套相间设置。

9.根据权利要求1所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述筛板的侧面设有磁性调整片，所述磁性调整包括上半环和下半环，所述上半环和下半环组成圆形，磁吸附在筛板和轴套上。

10.根据权利要求9所述的一种筛板组结构，其特征在于：所述上半环上设有两个定位孔，所述下半环上设有两个定位孔，所述定位孔内设有T型的涨紧胶垫，所述涨紧胶垫嵌设在所述定位孔内。

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