CN103506229B - 拦液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能很好的将拦液板固定在转鼓上的拦液装置，包括中间开孔的环形拦液板，所述拦液板上边缘处搁置有能卡入转鼓上一圈卡槽中的涨圈，拦液板的外径大于涨圈的内径且小于涨圈的外径，拦液板上边缘处设置有呈圆形排布的至少两个挡块，涨圈位于拦液板和挡块之间。本发明的优点是：利用涨圈能有效且很方便的将拦液板固定在转鼓上。
Description
技术领域
本发明涉及到一种拦液装置。
背景技术
现有的离心机中的拦液装置包括转鼓和中间开孔的环形拦液板，转鼓内壁上开有一圈卡槽，转鼓内壁上设置有台阶，拦液板搁置在台阶上，然后用若干片板卡到卡槽中，防止拦液板掉出。该结构中转鼓内壁上需要加工台阶，十分麻烦，而且板卡到卡槽中，由于没有限位或固定装置，转鼓在转动的过程当中，板可能会产生脱离卡槽的情况，从而存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能很好的将拦液板固定在转鼓上的拦液装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：一种拦液装置，包括中间开孔的环形拦液板，所述拦液板上边缘处搁置有能卡入转鼓上一圈卡槽中的涨圈，拦液板的外径大于涨圈的内径且小于涨圈的外径，拦液板上边缘处设置有呈圆形排布的至少两个挡块，涨圈位于拦液板和挡块之间。
所述挡块一端伸到转鼓的上端面，且该端端部设置有开口向上的沉孔，沉孔的口部设置有闷盖，沉孔内设置有截面为T的压块，压块的下端从沉孔的底部伸出，压块的上端与闷盖之间设置有弹簧，压块的下端伸出沉孔后其侧壁与拦液板的侧壁相抵且压块下端与涨圈的外侧壁相抵。
所述闷盖为焊接在沉孔口部的面板或者与沉孔口部螺纹连接的螺钉。
所述涨圈的两端端部分别设置有相互配合的凹搭子和凸搭子。
所述涨圈的两端靠近端部处分别设置有利用外部工具收缩涨圈的张力耳板。
所述拦液板上设置有两个挡板，两张力耳板位于两挡板之间。
所述拦液板上设置有两导轨，两导轨之间滑动设置有卡板，卡板的一端卡入涨圈的两端之间并与涨圈的两端相抵，卡板两侧分别设置有与涨圈两端内壁相抵的侧限位板，卡板上表面设置有下限位板，两导轨之间铰接有锁板，锁板上设置有与下限位板相配合的上限位板，下限位板位于涨圈两端部和上限位板之间，上限位板位于锁板、导轨的铰接处和下限位板之间。
所述锁板上设置有用于掰动锁板的锁孔。
所述卡板上设置有拨动卡板滑动的手板。
所述涨圈上设置有一圈限位螺钉，拦液板上设置有若干吊环。
本发明的有益效果是：利用涨圈能有效且很方便的将拦液板固定在转鼓上。
附图说明
图1是本发明拦液装置的结构图；
图2是图1安装到转鼓上后的剖视图；
图3是图1中的局部剖视图；
图4是图1中A-A剖视图；
图5是图1中B-B剖视图；
图6是图1中C-C剖视图；
图7是图1中涨圈的结构图；
图8是图1中卡板的结构图。
图中：1、转鼓，2、拦液板，3、卡槽，4、涨圈，5、挡块，6、沉孔，7、闷盖，8、压块，9、弹簧，10、凹搭子，11、凸搭子，12、张力耳板，13、挡板，14、导轨，15、卡板，16、侧限位板，17、下限位板，18、锁板，19、上限位板，20、锁孔，21、手板，22、限位螺钉，23、吊环，24、垫块，25、螺栓，26、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2、图3所示，本发明所述的拦液装置，包括中间开孔的环形拦液板2，所述拦液板2上边缘处搁置有能卡入转鼓1上一圈卡槽3中的涨圈4（大的孔挡），拦液板2的外径大于涨圈4的内径且小于涨圈4的外径，拦液板2上边缘处通过螺栓25固定有呈圆形排布的至少两个挡块5，本实施例中采用八个挡块5。涨圈4位于拦液板2和挡块5之间，。在实际生产时，也可以在挡块5和涨圈4之间增加垫块24，还可以在拦液板2和挡块5的边缘相对面上分别设置台阶从而形成一个容纳涨圈4的空间。为了在安装拦液装置时，无需利用外部工具收缩涨圈4就能安装拦液装置，采用如下结构：所述挡块5一端伸到转鼓1的上端面，且该端端部设置有开口向上的沉孔6，沉孔6的口部设置有闷盖7，沉孔6内设置有截面为T的压块8，压块8的下端从沉孔6的底部伸出，压块8的上端与闷盖7之间设置有弹簧9，在实际生产的时候，为了弹簧的尽量不跑偏，也可以将弹簧9的下端埋设在压块8内，弹簧9的上端套在闷盖7上的导向柱26上。压块8的下端伸出沉孔6后其侧壁与拦液板2的侧壁相抵且压块8下端与涨圈4的外侧壁相抵。在实际生产时，所述闷盖7为焊接在沉孔6口部的面板或者与沉孔6口部螺纹连接的螺钉。如图6、图7所示，为了保证涨圈4在收缩时的导向正确性，所述涨圈4的两端端部分别设置有相互配合的凹搭子10和凸搭子11。为了便于利用外部工具收缩涨圈4，所述涨圈4的两端靠近端部处分别设置有利用外部工具收缩涨圈的张力耳板12。为了保证涨圈4在工作时和定位后都不会旋转，从而使得操作简单，所述拦液板2上设置有两个挡板13，两张力耳板12位于两挡板13之间。如图5所示，为了保证在工作时，涨圈4一定不会收缩，所述拦液板2上设置有两导轨14，两导轨14之间滑动设置有卡板15——图8所示，卡板15的一端卡入涨圈4的两端之间并与涨圈4的两端相抵（此时涨圈4处于自然状态下）且卡板15的该端伸入卡槽3中，卡板15两侧分别设置有与涨圈4两端内壁相抵的侧限位板16，卡板15上表面设置有下限位板17，两导轨14之间铰接有锁板18——图4所示，锁板18上设置有与下限位板17相配合（锁板18处于锁住状态时，下限位板17和上限位板19相抵或紧靠，使得卡板15的一端不会脱离涨圈4的两端之间）的上限位板19，下限位板17位于涨圈4两端部和上限位板19之间，上限位板19位于锁板18、导轨14的铰接处和下限位板17之间，锁板18未铰接的那端弯曲并扣到卡板15上。为了方便掰动锁板，所述锁板18上设置有用于掰动锁板18的锁孔20。为了方便拨动卡板15卡入和拉出涨圈4的两端之间，所述卡板15上设置有拨动卡板15滑动的手板21。为了使得涨圈4的外侧壁不与卡槽3的底部接触，防止卡死，所述涨圈4上设置有一圈限位螺钉22，为了方便拦液装置的起吊，拦液板2上设置有若干吊环23。
本发明的工作原理是：安装时，先保证锁板18处于打开状态且卡板15脱离涨圈4，先利用外部工具（卡簧钳等）卡入张力耳板12收缩涨圈4，当涨圈4的外径收缩至小于拦液板2外径后，压块8在弹簧9的作用下其下端端部伸出沉孔6后并与涨圈4的外侧壁相抵，此时涨圈4的外侧壁抵在压块8的外侧壁上，即压块8阻碍涨圈4的复位使其始终处于压缩状态——如图3所示，此时可以拿走外部工具了，然后将整个拦液装置安装的转鼓1上，在安装时，首先拦液板2与转鼓1的内壁接触，压块8的下端端面与转鼓1的上表面接触，然后下压拦液板2，压块8就会在转鼓1上端面的反作用下被完全压入沉孔6中，在压块8被压入沉孔6的过程中，压块8的下端端部会从位于涨圈4的下方上升至涨圈4的上方，当压块8的下端端部位于涨圈4的上方时，涨圈4会脱离压块8的限制，但是此时涨圈4还位于卡槽3上方，因此涨圈4会在转鼓1内壁的作用下还是处于压缩状态，直至涨圈4下移至卡槽3处时，涨圈4在自身弹力的作用下复位，从而卡入卡槽3中——图2所示，限位螺钉22与转鼓1内壁接触，防止涨圈4的外侧壁不与卡槽3的底部接触。此时拦液板2不能上下移动，即拦液板2固定住，然后拨动手板21，使得卡板15的一端卡入涨圈4的两端之间，当侧限位板16抵到涨圈4内侧壁时停止，然后扣上锁板18，即翻转锁板18，使得上限位板19与下限位板17接触或靠近，防止在离心机工作时卡板15从涨圈4两端之间退出——图4所示，由于锁板18锁定的方向是沿拦液板2中心向外的，因此转鼓1在旋转时，锁板18不会自动打开，从而保证卡板15不会脱离涨圈4。取出拦液装置时，只需要反向操作即可。上述操作过程简单，能够实现拦液装置的自动安装，在安装过程中无需利用卡簧钳等工具一直夹着涨圈，十分方便、快捷。
Claims (9)
1.拦液装置，包括中间开孔的环形拦液板，其特征在于：所述拦液板上边缘处搁置有能卡入转鼓上一圈卡槽中的涨圈，拦液板的外径大于涨圈的内径且小于涨圈的外径，拦液板上边缘处设置有呈圆形排布的至少两个挡块，涨圈位于拦液板和挡块之间，所述挡块一端伸到转鼓的上端面，且该端端部设置有开口向上的沉孔，沉孔的口部设置有闷盖，沉孔内设置有截面为T的压块，压块的下端从沉孔的底部伸出，压块的上端与闷盖之间设置有弹簧，压块的下端伸出沉孔后其侧壁与拦液板的侧壁相抵且压块下端与涨圈的外侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的拦液装置，其特征在于：所述闷盖为焊接在沉孔口部的面板或者与沉孔口部螺纹连接的螺钉。
3.根据权利要求1所述的拦液装置，其特征在于：所述涨圈的两端端部分别设置有相互配合的凹搭子和凸搭子。
4.根据权利要求1所述的拦液装置，其特征在于：所述涨圈的两端靠近端部处分别设置有利用外部工具收缩涨圈的张力耳板。
5.根据权利要求4所述的拦液装置，其特征在于：所述拦液板上设置有两个挡板，两张力耳板位于两挡板之间。
6.根据权利要求1所述的拦液装置，其特征在于：所述拦液板上设置有两导轨，两导轨之间滑动设置有卡板，卡板的一端卡入涨圈的两端之间并与涨圈的两端相抵，卡板两侧分别设置有与涨圈两端内壁相抵的侧限位板，卡板上表面设置有下限位板，两导轨之间铰接有锁板，锁板上设置有与下限位板相配合的上限位板，下限位板位于涨圈两端部和上限位板之间，上限位板位于锁板、导轨的铰接处和下限位板之间。
7.根据权利要求6所述的拦液装置，其特征在于：所述锁板上设置有用于掰动锁板的锁孔。
8.根据权利要求6所述的拦液装置，其特征在于：所述卡板上设置有拨动卡板滑动的手板。
9.根据权利要求1所述的拦液装置，其特征在于：所述涨圈上设置有一圈限位螺钉，拦液板上设置有若干吊环。
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