CN102920669A - 一种甘露醇冻干粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甘露醇冻干粉的制备方法，其在冻结的状态下进行干燥，水分升华后所需的甘露醇成分剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状的疏松多孔架构，因此制备出的冻干粉外观无缺损，表面平整，体积与冻结时的体积基本相等，颜色均匀一致，加水后能够快速溶解并恢复原有水溶液的理化特性和生物活性，溶解度好，澄明度好，稳定性好，不易受到污染，保质期长，储存和运输方便。
Description
技术领域
本发明属于生物医药技术领域，涉及冻干粉的制备，具体涉及一种甘露醇冻干粉的制备方法。
背景技术
甘露醇是一种己六醇，为山梨糖醇的异构化体，不同于山梨糖醇的强吸湿性，甘露醇完全没有吸湿性，因而在医药上是良好的组织脱水剂与利尿剂，常用于治疗各种原因引起的脑水肿，降低颅内压，防止脑疝；还可有效降低眼内压，应用于其他降眼内压药无效时或眼内手术前准备；亦常作为渗透性利尿药应用。目前国内常用的甘露醇多为注射液的形式，容易受到光照和温度的影响，高温时易氧化变色，低温时易结晶需使用前进行加热处理，疗效不稳定，操作不方便。冻干粉是经由在无菌环境下将药液冷冻成固态、然后抽真空将水分由固体状态直接升华为水蒸气并从制品中排除的过程而得到的干燥制品，相比于注射液，其具有如下显著优点：①干燥是在真空条件下进行，对于一些易氧化的物质具有很好的保护作用；②可使蛋白、微生物类成分快速进入休眠状态而不发生变性或丢失活性，对生物组织和细胞结构基本没有损伤，可有效保护热敏性成份的稳定性；③冻干制品在干燥后形态疏松、颜色基本不发生改变，加水后能够快速溶解并恢复原有水溶液的理化特性和生物活性；④制品经过冻干后水份含量极低，不仅稳定性提高，且受污染的机会大大减小；⑤储存和运输方便，保质期延长。如果能提供一种甘露醇冻干粉，则可以大大提高现有甘露醇制剂的稳定性，同时使用更加方便。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种甘露醇冻干粉的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种甘露醇冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水(WFI)中，加入活性炭，搅拌均匀。
优选地，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:2-10，例如可以是1:2、1:2.5、1:3、1:3.1、1:3.8、1:4、1:4.5、1:5、1:5.3、1:5.9、1:6、1:6.2、1:6.5、1:7、1:7.5、1:7.7、1:8、1:8.4、1:9、1:9.5、1:10；优选为1:4-6；最优选位1:5。
所述活性炭起到吸附作用，对于其加入量没有特殊要求。
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内。
所述压半塞，既可以防止容器内物质的流失以及异物的进入，还可以保持空气的相对流通。
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m。
优选地，所述缓慢升温是指以0.2-2℃/min的速率进行升温，例如可以是0.2-0.5℃/min、0.4-1.6℃/min、1.1-2℃/min、0.2℃/min、0.35℃/min、0.5℃/min、0.62℃/min、0.8℃/min、0.97℃/min、1℃/min、1.25℃/min、1.4℃/min、1.5℃/min、1.7℃/min、1.83℃/min、1.9℃/min、2℃/min；进一步优选为0.5-1.5℃/min；最优选为1℃/min。
优选地，所述惠斯顿电桥用交流电供电，可避免直流电引起的电解作用。
本步骤整个过程用仪表记录。
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至2-8℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保温，再降温至（m-20）℃～（m-10）℃之间，保温。
所述2-8℃，例如可以2-4℃、3.7-6.1℃、5.5-8℃、2℃、2.2℃、2.5℃、3℃、3.4℃、3.5℃、4℃、4.1℃、4.5℃、5℃、5.3℃、5.9℃、6℃、6.5℃、7℃、7.2℃、7.5℃、7.7℃、8℃；优选为4-6℃；最优选为5℃。
所述（m-20）℃～（m-10）℃，例如可以（m-20）℃～（m-17）℃、（m-19）℃～（m-14）℃、（m-16）℃～（m-10）℃、（m-20）℃、（m-19.5）℃、（m-18）℃、（m-17.6）℃、（m-16.4）℃、（m-15）℃、（m-14.1）℃、（m-13）℃、（m-12）℃、（m-11）℃、（m-10.3）℃、（m-10）℃；优选为（m-18）℃～（m-12）℃；最优选为（m-15）℃。
优选地，所述保温的时间为0.5-3h，例如可以是0.5-0.9h、0.75-2.1h、1.64-3h、0.5h、0.6h、0.8h、1h、1.1h、1.35h、1.5h、1.7h、1.96h、2h、2.07h、2.2h、2.4h、2.5h、2.68h、2.8h、2.95h、3h；进一步优选为0.8-1.5h；最优选为1h。
本步骤为预冻阶段，先在2-8℃的温度下保持一段时间可以兼顾冻干效率与产品质量；再降温至共晶点以下并保持一段时间，可以克服温度虽已达到共晶点但溶质仍不结晶的过冷现象的发生。从而保证了滤液冷冻后能够获得均匀一致的结构。
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.1-0.3mbar之间，保持一段时间直至冻干制品无肉眼可见冰晶。
所述真空度控制在0.1-0.3mbar之间，例如可以是0.1-0.17mbar、0.12-0.24mbar、0.19-0.3mbar、0.1mbar、0.13mbar、0.15mbar、0.16mbar、0.18mbar、0.2mbar、0.21mbar、0.22mbar、0.25mbar、0.27mbar、0.29mbar、0.3mbar；优选为0.12-0.22mbar；最优选为0.15mbar。
优选地，所述保持一段时间为保持10-20h，例如可以是10-13.5h、12-17.8h、16-20h、10h、10.4h、11h、11.8h、12.5h、13h、14h、14.6h、15h、16.2h、17h、18h、18.1h、19h、19.9h、20h；优选为12-18h；最优选为15h。
本步骤可称为升华阶段，能够将90%以上的水分除去。
（6）控制干燥箱内的真空度在0.15-0.3mbar之间，将步骤（5）的冻干制品迅速升温至25-35℃，温度稳定后恢复高真空，保温3-10h后结束冻干。
所述真空度在0.15-0.3mbar之间，例如可以是0.15-0.18mbar、0.21-0.25mbar、0.17-0.3mbar、0.15mbar、0.16mbar、0.17mbar、0.18mbar、0.19mbar、0.2mbar、0.21mbar、0.22mbar、0.23mbar、0.24mbar、0.25mbar、0.26mbar、0.27mbar、0.28mbar、0.29mbar、0.3mbar；优选为0.18-0.28mbar；最优选为0.25mbar。
将干燥箱内的真空度控制在0.15-0.3mbar之间，可以改进干燥箱的传热效果，使干燥箱内冻干制品的温度较快地达到所需温度，缩短解吸干燥这一阶段的时间。优选地，采用校正漏孔法对干燥箱内的压强进行控制。
所述迅速升温是指以10-30℃/min的速率进行升温，例如可以是10-16.5℃/min、18.4-21.6℃/min、25.1-30℃/min、10℃/min、10.5℃/min、11℃/min、12℃/min、13.8℃/min、14℃/min、15℃/min、16℃/min、17.4℃/min、18℃/min、19.7℃/min、20℃/min、21℃/min、22℃/min、23℃/min、24.4℃/min、25℃/min、26.7℃/min、28℃/min、29℃/min、30℃/min；进一步优选为15-25℃/min；最优选为20℃/min。
所述25-35℃，例如可以是25-29℃、27.8-32℃、30-35℃、25℃、25.5℃、26℃、26.1℃、26.7℃、27℃、28℃、28.4℃、29℃、29.6℃、30℃、30.7℃、31℃、32.3℃、33℃、33.1℃、33.5℃、34℃、34.8℃、35℃；优选为28-32℃；最优选为30℃。此温度范围为甘露醇冻干制品可以达到的最高允许温度。
所述高真空是指真空度低于1.333×10-1-1.333×10-6Pa。
所述保温3-10h，例如可以是3-6h、4.2-7.8h、8.5-10h、3h、3.5h、4h、4.2h、4.9h、5h、5.4h、5.5h、5.7h、6h、6.1h、6.5h、6.8h、7h、7.3h、7.5h、8h、8.1h、8.6h、9h、9.2h、9.5h、9.7h、10h；优选为4-7h；最优选为5h。
优选地，所述结束冻干的时机按照如下方法进行确定：关闭冻干机的干燥箱和冷凝器之间的阀门30-60s，观察干燥箱内的压力变化情况。如果干燥箱内的压力没有明显的升高，则说明干燥已经基本完成，可以结束冻干。如果干燥箱内的压力有明显升高，则说明还有水份逸出，要延长时间继续进行干燥，直到关闭干燥箱和冷凝器之间的阀门之后干燥箱内的压力无明显上升为止。
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
综上所述，本发明优化后的技术方案为：
一种甘露醇冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水(WFI)中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:2-10，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.2-2℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至2-8℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持2-8℃的温度0.5-3h，再降温至（m-20）℃～（m-10）℃之间，保持0.5-3h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.1-0.3mbar之间，保持10-20h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.15-0.3mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以10-30℃/min的速率进行迅速升温至25-35℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温3-10h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
本发明进一步优化后的技术方案为：
一种甘露醇冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水(WFI)中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:4-6，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.5-1.5℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至4-6℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持4-6℃的温度0.8-1.5h，再降温至（m-18）℃～（m-12）℃之间，保持0.8-1.5h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.12-0.22mbar之间，保持12-18h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.18-0.28mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以15-25℃/min的速率进行迅速升温至28-32℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温4-7h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
本发明最优化的技术方案为：
一种甘露醇冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水(WFI)中，加入活性炭，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:5，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以1℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至5℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持5℃的温度1h，再降温至（m-15）℃，保持1h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.15mbar之间，保持15h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.25mbar，将步骤（5）的冻干制品以20℃/min的速率进行迅速升温至30℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温5h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
与现有技术相比，本发明提供的甘露醇冻干粉的制备方法，在冻结的状态下进行干燥，水分升华后所需的甘露醇成分剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状的疏松多孔架构，因此制备出的冻干粉外观无缺损，表面平整，体积与冻结时的体积基本相等，颜色均匀一致，加水后能够快速溶解并恢复原有水溶液的理化特性和生物活性，溶解度好，澄明度好，同时经冻干后水份含量极低，稳定性好，不易受到污染，保质期显著延长，储存和运输方便。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1：
按照如下方法制备甘露醇冻干粉：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水(WFI)中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:5，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以1℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m，测得共熔点m为-17℃；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至5℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持5℃的温度1h，再降温至-32℃，保持1h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在-22℃、干燥箱内的真空度控制在0.15mbar之间，保持15h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.25mbar，将步骤（5）的冻干制品以20℃/min的速率进行迅速升温至30℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温5h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
实施例2：
按照如下方法制备甘露醇冻干粉：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:4，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.5℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m，测得共熔点m为-16℃；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至4℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持4℃的温度1.5h，再降温至-34℃之间，保持1.5h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在-21℃、干燥箱内的真空度控制在0.22mbar之间，保持12h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.28mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以15℃/min的速率进行迅速升温至28℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温4h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
实施例3：
按照如下方法制备甘露醇冻干粉：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:6，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以1.5℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m，测得共熔点m为-20℃；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至6℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持6℃的温度0.8h，再降温至-32℃之间，保持0.8h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在-25℃、干燥箱内的真空度控制在0.12mbar之间，保持18h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.18mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以25℃/min的速率进行迅速升温至32℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温7h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
实施例4：
按照如下方法制备甘露醇冻干粉：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:2，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.2-2℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m，测得共熔点m为-19℃；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至2℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持2℃的温度3h，再降温至-29℃之间，保持3h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在-24℃、干燥箱内的真空度控制在0.1mbar，保持20h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.15mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以30℃/min的速率进行迅速升温至35℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温3h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
实施例5：
按照如下方法制备甘露醇冻干粉：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比（g：ml）为1:10，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.2-2℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m，测得共熔点m为-16℃；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至8℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持8℃的温度0.5h，再降温至-26℃之间，保持0.5h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在-21℃、干燥箱内的真空度控制在0.3mbar之间，保持10h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.3mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以10℃/min的速率进行迅速升温至25℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温10h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至2-8℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保温，再降温至（m-20）℃～（m-10）℃之间，保温；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.1-0.3mbar之间，保持一段时间直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.15-0.3mbar之间，将步骤（5）的冻干制品迅速升温至25-35℃，温度稳定后恢复高真空，保温3-10h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
2.根据权利要求1所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比为1g:2-10ml；优选为1g:4-6ml；最优选为1g:5ml。
3.根据权利要求1或2所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述缓慢升温是指以0.2-2℃/min的速率进行升温；优选为以0.5-1.5℃/min的速率进行升温；最优选为以1℃/min的速率进行升温。
4.根据权利要求1-3之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中所述惠斯顿电桥用交流电供电。
5.根据权利要求1-4之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中所述干燥箱内的温度为4-6℃；优选为5℃；
优选地，所述保温的时间为0.5-3h；优选为0.8-1.5h；最优选为1h。
6.根据权利要求1-5之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中所述真空度控制在0.12-0.22mbar之间；优选为0.15mbar；
优选地，所述保持一段时间为保持10-20h；进一步优选为保持12-18h；最优选为保持15h。
7.根据权利要求1-6之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中所述真空度在0.18-0.28mbar之间；优选为0.25mbar；
优选地，所述迅速升温是指以10-30℃/min的速率进行升温；进一步优选为以15-25℃/min的速率进行升温；最优选为以20℃/min的速率进行升温；
优选地，所述升温为升至28-32℃；最优选为升温至30℃；
优选地，所述高真空是指真空度低于1.333×10-1-1.333×10-6Pa；
优选地，所述保温的时间为4-7h；最优选为5h；
优选地，所述结束冻干的时机按照如下方法进行确定：关闭冻干机的干燥箱和冷凝器之间的阀门30-60s，观察干燥箱内的压力变化情况。如果干燥箱内的压力没有明显的升高，则说明干燥已经基本完成，可以结束冻干。如果干燥箱内的压力有明显升高，则说明还有水份逸出，要延长时间继续进行干燥，直到关闭干燥箱和冷凝器之间的阀门之后干燥箱内的压力无明显上升为止。
8.根据权利要求1-7之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比为1g:2-10ml，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.2-2℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至2-8℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持2-8℃的温度0.5-3h，再降温至（m-20）℃～（m-10）℃之间，保持0.5-3h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.1-0.3mbar之间，保持10-20h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.15-0.3mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以10-30℃/min的速率进行迅速升温至25-35℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温3-10h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
9.根据权利要求1-8之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比为1g:4-6ml，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以0.5-1.5℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至4-6℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持4-6℃的温度0.8-1.5h，再降温至（m-18）℃～（m-12）℃之间，保持0.8-1.5h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.12-0.22mbar之间，保持12-18h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.18-0.28mbar之间，将步骤（5）的冻干制品以15-25℃/min的速率进行迅速升温至28-32℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温4-7h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
10.根据权利要求1-9之一所述的甘露醇冻干粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将甘露醇原料药与葡萄糖按照3:2的质量比溶解于注射用水中，所述甘露醇原料药与葡萄糖的质量之和与注射用水的质量体积比为1g:5ml，加入活性炭，搅拌均匀；
（2）用0.22μm的微孔除菌过滤器过滤，滤液灌装到已灭菌容器中，无菌条件下压半塞将容器封口，准备转移至冻干机内；
（3）测量共熔点：从步骤（2）的滤液中取出一部分作为样品，将一对白金电极浸入其中，将样品冷却到-40℃以下的低温，然后以1℃/min的速率进行缓慢升温，在升温的过程中用惠斯顿电桥来测量其电阻，在电阻发生突然降低时的温度即为测得的共熔点m；
（4）调节冻干机干燥箱内的温度至5℃，将步骤（2）已灌装了滤液的灭菌容器转移至干燥箱内，保持5℃的温度1h，再降温至（m-15）℃，保持1h；
（5）控制干燥箱内搁板的温度在10℃、冻干制品的温度维持在m-5℃、干燥箱内的真空度控制在0.15mbar之间，保持15h直至冻干制品无肉眼可见冰晶；
（6）控制干燥箱内的真空度在0.25mbar，将步骤（5）的冻干制品以20℃/min的速率进行迅速升温至30℃，温度稳定后恢复高真空1.333×10-1-1.333×10-6Pa，保温5h后结束冻干；
（7）将结束冻干的制品在真空条件下密封保存。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104949473A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-30 | 北京海合天科技开发有限公司 | 一种真空冷冻干燥方法及真空冷冻干燥机 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| US20100260796A1 (en) * | 2005-09-16 | 2010-10-14 | Delphine Magali Belin-Poput | Stabilizers for freeze-dried vaccines |
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2012
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