CN102917887A - 用于制造表面元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造表面元件（1）的方法，该表面元件具体为地板镶板，具有支撑芯部（2）和待被压印的表面（4），该方法包括以下步骤：用染色树脂浸渍待被压印的表面（4），或者将印刷油墨（5）施加到待被压印的表面（4）上，以形成装饰性图案，将挤压工具（10）附接到表面元件（6）上，并且将压力施加到该表面元件上，根据挤压工具（10）的结构（11、12），傍着待被压印的表面（4）的印刷油墨（5）或染色树脂被重新分布，以使得能够影响装饰性图案的至少一部分区域的色彩饱和度。

Description

用于制造表面元件的方法

技术领域

本发明涉及用于制造表面元件（尤其是地板镶板）的方法。

背景技术

EP1153736B1涉及用于制造装饰性热固性层合物的方法，该层合物具有与压印的装饰性图案一致的表面结构。在该过程中，使用具有多个表面结构区段的结构化的箔或硬纸板。设有定位装置，借助该定位装置在装饰性图案和表面结构之间获得期望的匹配。尤其是在细小装饰性图案的情况下，与表面结构的匹配是困难的。

发明内容

本发明的问题是提供用于制造表面元件的改进的方法。这个问题通常是通过用于制造表面元件的方法解决的，该表面元件尤其是具有支撑芯部和待被压印的表面的地板镶板，该方法包括以下处理步骤：用染色树脂浸渍待被压印的表面，或者将印刷油墨施加到待被压印的表面上，以形成装饰性图案，将挤压工具附接到表面元件上且将压力施加到表面元件上。本发明的方法最通常的特征在于，随着挤压工具的结构的变化，傍着待被压印的表面的印刷油墨或染色树脂被重新分布，以使得能够影响装饰性图案的至少一些区域的色彩饱和度。有利地，能够选择性地影响色彩饱和度。如该段落中所用，可以理解，在本文别处描述或使用的印刷油墨可以用染色或彩色树脂代替。

在本发明的范围之内，色彩饱和度表示某个单位面积所拥有的色彩量的测量，在高色彩饱和度的情况下单位面积所拥有的色彩比在较低色彩饱和度的情况下单位面积所拥有的色彩更多。色彩饱和度可以由色重与单位面积的比或色彩层厚度与单位面积的比形成。

通过随着结构的变化而重新分布印刷油墨或染色树脂，可以由能够改进图形和结构图案的匹配的结构直接产生装饰性图案。此外，可以简化这样的表面元件的制造，原因在于通过在一个步骤中产生装饰性图案区段和结构图案区段，使用单独的定位装置可能变得是多余的，或者这些可以以更简单的方式形成。在这个过程中，印刷油墨或染色树脂的重新分布通常是傍着待被压印的表面发生的，即印刷油墨或染色树脂可以基本上在待被压印的表面的平面内流动。印刷油墨或染色树脂的运动方向可以优选地与挤压工具的挤压方向垂直。在这个过程中，挤压工具可以在印刷油墨或染色树脂上施加压力，使得具体地，印刷油墨或染色树脂可以从较高压力的区域运动到较低压力的区域。挤压工具可以直接放置到待被压印的表面和/或印刷油墨或染色树脂上，即在挤压工具与待被压印的表面和/或印刷油墨或染色树脂之间还可以布置至少另一个层（具体为磨损保护层）。但是磨损保护层不必变成表面元件的一部分。为了使得待被压印的表面上的印刷油墨或染色树脂能够重新分布，待被压印的表面相对于所使用的印刷油墨或染色树脂可以是非吸收性的。

在第一优选实施例中，印刷油墨或染色树脂以限定的方式施加在待被压印的表面的单独区域上，印刷油墨或染色树脂的重新分布选择性地影响待被压印的表面的各个区域中的装饰性图案。在这个过程中，印刷油墨或染色树脂优选地施加在单独的区域中，该单独的区域的直径可以从几微米到几厘米，而相邻的区域可以包括另一种色调的印刷油墨或染色树脂或者完全没有颜色。在两个不同区域之间的边界区域中，可以出现印刷油墨或染色树脂的选择性的混合。

在第二优选实施例中，待被压印的表面可以基本上均匀涂覆有印刷油墨或染色树脂。然后，可以通过印刷油墨或染色树脂的重新分布专门形成非均匀的装饰性图案。尤其是在这个实施例的情况下，可能出现的是，可以完全省略用于将挤压工具与装饰性图案对准的对准装置。于是，装饰性图案优选地完全由挤压工具结构产生。因此，可以产生装饰性图案和结构图案之间基本上能够精确匹配的表面元件。

在本发明的另一个实施例中，可以具有多个颜色层。颜色层，例如颜色A和颜色B可以如下地布置：

AB（垫）；A（垫）B；或颜色在一侧上的饱和的垫。可以使用超过两种的颜色。

对于每个实施例而言，优选的是，磨损保护层施加到待被压印的表面和施加的印刷油墨或染色树脂上。磨损保护层可以包括可固化树脂，尤其是能够在热或压力下固化的树脂，其可以另外设置有颗粒，该颗粒可以增强磨损保护层的耐磨性。这样的颗粒可以例如由铝氧化物形成。

优选地，印刷油墨或染色树脂直接施加到待被压印的表面上。树脂载体或待被压印的表面优选地相对于印刷油墨或染色树脂而言是非吸收性的。相对于印刷油墨或染色树脂而言非吸收性的表面是这样一种表面，即印刷油墨或染色树脂不能够容易地或者仅仅能够以无关紧要的方式固定在该表面上或固定在形成该表面的材料中。于是，颜色颗粒具体地不仅仅由形成表面的织物保持。在印刷油墨或染色树脂施加在表面上之后，印刷油墨或染色树脂在表面上的大量残余自由流动仍然是可能的。于是，为了将印刷油墨或染色树脂固定在待被压印的表面上——使得能够永久性地保持装饰性图案——至少一个另外的步骤是必要的。待被压印的表面可以由支撑芯部或者由单独的中间层提供。

合适的芯部材料可以包括以下材料中的一种或多种：木材、碎木板、纤维板，例如高密度纤维板（HDF）或中密度纤维板（MDF）；聚合物（热固性和热塑性，且为实心、片状或波纹形式）且尤其是酚醛树脂层合物；亚麻板、石材（例如陶瓷、大理石、板岩）、纸板、混凝土、石膏、高密度纤维强化灰泥、胶合板、定向钢丝板、用有机或无机粘结剂粘合在一起的纤维质颗粒（包括离散木材颗粒，其可以是镶面、碎片、卷曲物、薄板、锯屑、刮屑、长条物、直立物、薄片、木屑、刨花和/或木材纤维）制成的芯部；和其它结构材料，例如金属（例如黄铜、铝、钢、铜、复合物或合金）。在一些实施例中，芯部材料可是发泡的（开孔或闭孔），例如聚氨酯，并且可以是天然的或可以包括循环利用部分。在其它的实施例中，芯部由多种材料（例如以上列出的材料）制成为异质整体、多层或限定区段。在一些实施例中，期望的是，例如对于声音、地板冲击或其它原因而言，包括布置在芯部与上和/或下装饰性表面之间的弹性体阻尼箔。美国专利No.6,893,713中描述了合适的弹性体材料，该专利的整个公开以引用的方式并入本文。特别优选的层合物由为酚醛树脂浸渍的纸张的芯部制成，否则称为紧凑层合物，上和下装饰性表面也都层合到该层合物上。在该实施例中也可以包括阻尼箔。可以在EL压机中以一个步骤制成整个紧凑层合物（包括装饰性层合物）和任何阻尼箔。例如通过添加银薄片、粉末或颗粒、有机抗菌化合物、炭黑、陶瓷或者其它金属或合金，任何上述材料（例如芯部和装饰性层）还可以提供有防静电或抗菌特性。优选的塑料包括可挤出的和/或可模压的热固性和热塑性树脂，后者包括高密度烯烃和聚氯乙烯，前者包括酚醛树脂，例如酚-甲醛和UV或辐射固化性树脂，例如基于三聚氰胺的树脂，例如，三聚氰胺甲醛。

优选地，使用基本上不含粘结剂的印刷油墨或染色树脂，这具体意味着印刷油墨或染色树脂在施加之后能够继续自由流动。在本发明的范围内，可能含有彩色颜料的可固化树脂可被认为是粘结剂。通过使用没有粘结剂的印刷油墨或染色树脂，可以改进印刷油墨或染色树脂在待被压印的表面上的重新分布。

优选地，挤压工具包括具有凸起的挤压工具区段和具有凹部的挤压工具区段，其中具有凸起的挤压工具区段能够使得印刷油墨或染色树脂傍着待被压印的表面在待被压印的表面的对应区域上限定地逸出。挤压工具区段上的凸起可以在印刷油墨或染色树脂上局部地施加增大的压力，使得印刷油墨或染色树脂被填充在较小压力载荷的区域中并且能够逸出到那里。为此，在这样的区域中可能出现较低的色彩饱和度或增大的透明度。然后，较低色彩饱和度的区域可以与结构图案上的凹部自动地对准。

优选地，与具有凸起的挤压工具区段相比，具有凹部的挤压工具区段使得印刷油墨或染色树脂在待被压印的表面的对应区域上产生较少的逸出。在这点上，在这样的区域中，在印刷油墨或染色树脂上产生较低的压力，从而能够出现较小的逸出。或者，还可以出现的是，通过挤压工具区段施加较小的压力，容纳在待被压印的表面的其它区域中逸出的印刷油墨或染色树脂。因此，印刷油墨或染色树脂可以堆积在与具有凹部的挤压工具区段配合的区域中。

优选地，结合热和/或压力的施加专门将印刷油墨或染色树脂能够固定到待被压印的表面，即具体地在施加热和/或压力之前，印刷油墨或染色树脂没有固定，从而基本上保持能够流动。由此，能够选择性地确定何时固定印刷油墨或染色树脂和/或在哪个处理步骤中印刷油墨或染色树脂能够保持在待被压印的表面上重新分布。优选地，待被压印的表面相对于所用的印刷油墨或染色树脂而言是非吸收性的。

本发明还涉及根据上述方法制造的表面元件，具体为地板镶板。本发明还涉及表面元件，具体为地板镶板，其包括支撑芯部、待被压印的表面，该待被压印的表面至少间接地施加到支撑芯部上，利用至少一种印刷油墨或染色树脂在待被压印的表面上施加装饰性图案。本发明的表面元件的特征在于，待被压印的表面相对于印刷油墨或染色树脂而言是非吸收性的。在使用若干印刷油墨或染色树脂的情况下，待被压印的表面优选地相对于所用的全部或大部分印刷油墨或染色树脂而言是非吸收性的。相对于处理结果已经描述了优点，具体地，由于待被压印的表面的非吸收特性，使得在印刷油墨或染色树脂施加到待被压印的表面上之后，印刷油墨或染色树脂也能够进行重新分布。

尽管矩形（例如方形）镶板是优选的，但是镶板可以独立地为任何规则或不规则几何形状，例如八边形、六边形、三角形；如美国专利6,823,638；6,854,235；6,588,166；6,920,732；6,763,643；RE39,439；6,536,178；6,591,568；6,601,359；7,040,068；7,003,924；美国专利公开2007/0006543A1；2006/009386A1或国际公开WO2006/043893中所示，每个文献全文以引用的方式结合到本文中。如果镶板都是相同的形状，那么尺寸不必是相同的，例如可以使用长度/宽度变化的矩形镶板。当镶板全部为矩形（具有一组长边和一组短边）时，长边通常连接成进行相对水平运动，但是可以连接成进行相对旋转运动或相对竖直运动或向下折叠运动，例如如上述WO2006/043893和美国专利6,854,235和6,763,643同时美国专利公开2007/0006543的公开（尤其是其附图）中所示，这样的相对水平运动可以是沿着侧边的滑动运动，一次仅仅连接一个完整侧边，或者一次连接多个侧边，如美国专利6,823,638的图4-7所示。这种镶板的短边也可以（但不是必须）组装成进行相对于水平运动，以及可以不含这样的运动。接头可以包括可滑动或可变形元件，或者在可选方案中，包括静态元件，以在组装时将镶板保持在一起，例如如上述WO2006/043893公开和美国专利6,920,732；6,763,643；6,729,091；同时美国专利公开2007/0006543A1中所示。

优选地，磨损保护层至少间接地施加到印刷油墨或染色树脂上。

所得到的产品通常具有耐久性等级。如层合地板欧洲制造商（European Producers of Laminate Flooring）限定的，这样的产品的耐磨性等级可以为从AC1到AC6中任一等级。如欧洲标准EN13329（Annex E）测量的，通常的耐磨性为>300次循环、>400次循环、>500次循环、至少900次循环、至少1500次循环（AC2）、至少2000次循环（AC3）、至少4000次循环（AC4）、至少6500次循环（AC5）以及至少8500次循环（AC6）。如欧洲标准EN13329测量的，通常根据本发明的产品还可以具有IC1、IC2、IC3或IC4的抗冲击等级。

优选地，通过施加热和/或压力专门地局部固定印刷油墨或染色树脂。

优选地，傍着待被压印的表面的印刷油墨或染色树脂通过机械压力进行移位。可能的是，在将结构图案压印到表面元件的表面上期间已经通过挤压工具施加了该机械压力。在本发明的范围内的是，可以使用压力敏感油墨。压力敏感油墨意味着该油墨可以根据施加到其上的压力的大小而改变颜色。当制造期间施加压力时，例如通过压板施加压力，颜色改变应当是永久的。压板可以设计成向油墨的不同部分施加不同的压力，由此形成不同的颜色。在某些情形下，压力敏感油墨将不必改变颜色，也不必在制造过程中固定，但是将在所得到的镶板安装以进行使用（例如安装为地板的一部分）之后实现。在这种情况下，压力敏感油墨上的脚步将改变其颜色。当安装镶板之后实现颜色改变时，颜色改变应当优选地返回到初始颜色。

优选地，结构图案挤压到表面元件上，具有凹部的结构图案区段的区域中存在的印刷油墨或染色树脂的色彩饱和度显著低于具有凸起的结构图案区段的区域中存在的印刷油墨或染色树脂的色彩饱和度。结构图案可以挤压到磨损保护层上，该磨损保护层可以已经至少间接地施加在印刷油墨或染色树脂和/或待被压印的表面上。

此外，能够提供纹理装饰风格，这增强了基础纸片的图案。这样的纹理化可以形成为与纸片的图像“对齐”、偏移或相反。该纹理可以由安装者选择，以增强（例如匹配或相反）相邻的或包含的表面的任何纹理。该纹理还可以设置在装饰风格上，使得纹理的特征从地板元件延伸到相邻的地板元件并且可能完全跨过该相邻的地板元件，该纹理可以与基础装饰风格一致或不一致。基于石材或木材的图案的特征可以包括颗粒、脉络、裂纹和/或结节，动画和/或幻想性的特征可以包括表面细节，例如动画和/或幻想性图案的褶皱皮肤、皱纹痕迹、眼睛、耳朵、嘴巴、手、手指的细节等，其它的特征可以是徽标、商标、文字或标记。

在任何层施加到芯部材料上之前，或者在芯部上直接提供视觉图案的情况下，在施加油墨或染色树脂或其它色料之前，激光可以用来直接蚀刻或切割到芯部材料中。在可选方案中，在已经施加了视觉图案（例如树脂浸渍的纸层，其上具有或没有耐磨层，或者直接印刷的图案）之后，激光可以用来切割或蚀刻表面。例如，处于本发明的范围内的是，提供具有视觉装饰风格（例如树脂浸渍的纸层或印刷的图案）的芯部，然后在施加任何耐磨层之前将纹理蚀刻到芯部中，或者在蚀刻或切割芯部之前提供耐磨层。尽管是次优选的，但是纹理可以通过例如包括掩模法的工艺提供，由此蚀刻材料向下置于特定的图案中且暴露于例如UV光线、IR光线或辐射，或者其它机械、热、光学或化学刺激使得蚀刻材料在耐磨层、视觉图案层和/或芯部中形成纹理。芯部的一侧或两侧可以通过该方法设置有纹理。

在优选的实施例中，印刷油墨或染色树脂可以被着色。着色的印刷油墨为具有色料的印刷油墨。色料优选地不离开待被压印的表面或者渗入待被压印的表面，但是相反它们可以沉积在待被压印的表面上。色料可以优选地以机械方式从待被压印的表面移除。

优选地，待被压印的表面由玻璃、石墨、塑料或它们的纤维形成。这些材料优选地可以相对于所用的印刷油墨或染色树脂而言是非吸收性的。此外，支撑芯部可以由这样的材料产生。然后，待被压印的表面可以由支撑芯部自身提供。

优选地，装饰性图案是双色的，其中第一装饰性颜色由待被压印的表面的主要颜色限定，并且第二装饰性颜色由印刷油墨或染色树脂或着色树脂限定。然后，具体通过一种印刷油墨或染色树脂的重新分布来产生装饰性图案。通过重新分布，可以在待被压印的表面的不同区域中产生限定的色彩饱和度，由此还可以通过第一装饰性颜色和第二装饰性颜色产生不同的混合色调。

或者，装饰性图案可以是三色的或多色的，其中第一装饰性颜色由待被压印的表面的主要颜色限定，并且第二装饰性颜色和至少一种其它装饰性颜色由不同的印刷油墨或染色树脂限定。基本上已经相对于双色装饰性图案描述了主要的优点和效果。通过提供另外的颜色，也可以提供多色的饰性图案。通过重新分布可以产生颜色混合，并且得到印刷油墨或染色树脂的不同饱和度。

此外，相对于该过程所述的特征也可以应用于表面元件，反之亦然，在这点上在技术上是可能的。

附图说明

借助于以下附图更详细地解释本发明，其中

图1示出了第一实施例中用于制造表面元件的方法，

图2示出了第二实施例中用于制造表面元件的方法。

具体实施方式

在图1a中，示出了支撑芯部2，在第一处理步骤中，中间层3施加到支撑芯部2上。中间层3在其背离支撑芯部2的一侧上具有待被压印的表面4。

在图1b所示的接下来的处理步骤中，限定量的印刷油墨5、5'、5"施加到待被压印的表面4的若干单独的区域上。待被压印的表面4相对于所使用的印刷油墨是非吸收性的，使得在这个处理阶段中，印刷油墨5、5'、5"能够在待被压印的表面上流动。印刷油墨可以改变其位置，而没有印刷油墨的残余物保留在待被压印的表面4上，或者仅仅非常少的印刷油墨残余物保留。然而，印刷油墨可以具有特别高的表面张力。

在图1c中，示出了接下来的处理步骤，其中磨损保护层6施加到印刷油墨5、5'、5"上，并且施加到待被压印的表面4上。在这个处理步骤中，磨损保护层6允许印刷油墨流动。同样，印刷油墨还没有固定在待被压印的表面4上，从而能够继续流动。

在图1d中，挤压工具10示出为包括具有凸起的挤压工具区段11和具有凹部的挤压工具区段12。挤压工具区段11'的凸起比挤压工具区段11的凸起更加显著，这意味着相对于具有凹部的挤压工具区段12或基准挤压表面提供挤压表面沿挤压方向的较大距离。

在图1e所示的处理步骤中，挤压工具10现在被挤压到磨损保护层6上，从而被挤压到表面元件1上。可以看到，在具有凸起的挤压工具区段11、11'的区域中，与具有凹部的挤压工具区段12的区域的情况相比，增大的压力施加在磨损保护层6上，并且由此施加在印刷油墨5、5"上。通过这种增大的压力，印刷油墨5、5"沿侧向方向填充，使得印刷油墨5、5"从具有凸起的挤压工具区段11、11'的这些区域逸出。可以看到，在具有较大凸起的挤压工具凸起11'的区域中，至少部分地发生印刷油墨5的整体移除，使得在这个位置中形成待被压印的表面4不再被印刷油墨5"覆盖的区域，从而待被压印的表面4的主要颜色变得可见。在具有较小凸起的挤压工具区段11的区域中，可以看到印刷油墨5朝向外侧逸出，但是该区域中仅仅色彩饱和度下降，从而在这个位置中一定量的印刷油墨5继续覆盖待被压印的表面。由此，如果印刷油墨5为黑色且待被压印的表面的主要颜色为白色，那么可以生成一定的灰色色调。但是，根据印刷油墨和待被压印的表面所用的主要颜色并且根据受挤压工具10的结构影响的色彩饱和度同样也可以生成其它混合色调。在通过挤压工具10施加压力的同时，将热施加到表面元件上，使得磨损保护层能够硬化并且将印刷油墨5、5'、5"固定。

在图1f中，移除挤压工具10。在表面元件1上，具体在磨损保护层6上，存在有结构图案7，该结构图案7包括具有凹部的结构图案区段8和具有凸起的结构图案区段9。可以看到，相对于图1e已经提及的不同色彩饱和度区域现在与不同结构图案区段8、9局部地匹配。

相对于图2描述的第二实施例中的过程在很大程度上对应于相对于图1所示的过程。为此将仅仅描述不同之处。

在图2b中，可以看到，待被压印的表面4基本上被印刷油墨5均匀地弄湿，其也可以是着色树脂或膜、纤维基质或用着色树脂处理过的材料。在图2e中，可以看到，在表面元件1的与具有凸起的挤压工具区段11、11'配合的区域中，印刷油墨5可以向外侧逸出，如已经相对于图1所解释的。在表面元件的与具有凹部的挤压工具区段12配合的区域中，没有印刷油墨5逸出。相反，在具有凸起的挤压工具区段11和具有凹部的挤压工具区段12之间的边界区域中，在具有凸起的挤压工具区段11的区域中沿侧向逸出的印刷油墨5被吸纳。

本发明的基底（即表面元件）和由这种基底制成的产品通常用于表面的构造，例如用于台面或桌子的顶部、地板、天花板或壁。这样的表面通常存在于居住结构（例如单户或多户家庭、住房、住宅、合作社、公寓以及这样的建筑物的休息室）、商业结构（例如零售店、单排商业区、购物区、办公室建筑、旅馆、饭店、超市、银行、教堂、机场和其它通行站）、公共结构（例如体育馆和竞技场、学校、博物馆、剧院、邮局、医院、法院和其它政府建筑），以及工业结构（例如制造厂、磨坊和仓库）和车辆表面（例如轮船、火车、飞行器、公共汽车和私人汽车、小汽车和其它机动车辆）。

附图标记列表

1、表面元件

2、支撑芯部

3、中间层

4、待被压印的表面

5、印刷油墨

6、磨损保护层

7、结构图案

8、具有凹部的结构图案区段

9、具有凸起的结构图案区段

10、挤压工具

11、具有凸起的挤压工具区段

12、具有凹部的挤压工具区段

Claims (15)

1.一种用于制造表面元件（1）的方法，该表面元件具体为地板镶板，具有支撑芯部（2）和待被压印的表面（4），该方法包括以下步骤：

用染色树脂浸渍待被压印的表面（4），或者将印刷油墨（5）施加到待被压印的表面（4）上，以形成装饰性图案，

将挤压工具（10）附接到表面元件（6）上，并且将压力施加到该表面元件上，

其特征在于，

随着挤压工具（10）的结构（11、12）的变化，傍着待被压印的表面（4）的印刷油墨（5）或染色树脂被重新分布，以使得能够影响装饰性图案的至少一部分区域的色彩饱和度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷油墨（5）或染色树脂以限定的方式施加在待被压印的表面（4）的单独区域上，印刷油墨（5）或染色树脂的重新分布选择性地影响待被压印的表面（4）的各个区域中的装饰性图案。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，印刷油墨（5）或染色树脂基本上均匀地施加到待被压印的表面（4）上，并且通过印刷油墨（5）或染色树脂的重新分布专门形成装饰性图案。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将磨损保护层（6）施加在待被压印的表面（4）上，且施加在施加的印刷油墨（5）或染色树脂上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，印刷油墨（5）或染色树脂直接施加到待被压印的表面（4）上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用基本上不含有粘结剂的印刷油墨（5）或染色树脂。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，挤压工具（10）包括具有凸起的挤压工具区段（11）和具有凹部的挤压工具区段（12），其中具有凸起的挤压工具区段（11）能够使得印刷油墨（5）或染色树脂傍着待被压印的表面（4）在待被压印的表面（4）的对应区域上限定地逸出。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，与具有凸起的挤压工具区段（11）相比，具有凹部的挤压工具区段（12）能够使得印刷油墨（5）或染色树脂在待被压印的表面（4）的对应区域上产生较少的逸出，或者具有凹部的挤压工具区段能够容纳待被压印的表面（4）的其它区域中逸出的印刷油墨（5）或染色树脂。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，与热和/或压力的施加相结合而专门使得印刷油墨（5）或染色树脂局部固定在待被压印的表面上。

10.一种表面元件（1），其具体为地板镶板，该表面元件包括支撑芯部（2）、待被压印的表面（4），该待被压印的表面至少间接地施加到支撑芯部（2）上，利用至少一种印刷油墨（5）或染色树脂在待被压印的表面（4）上施加有装饰性图案，其特征在于，待被压印的表面（4）相对于印刷油墨或染色树脂是非吸收性的。

11.根据权利要求10所述的表面元件（1），其特征在于，印刷油墨（5）或染色树脂通过压力而傍着待被压印的表面（4）进行移位。

12.根据权利要求10或11所述的表面元件（1），其特征在于，表面元件（1）上挤压有结构图案（7），具有凹部的结构图案区段（8）的区域中存在的印刷油墨（5）或染色树脂的色彩饱和度显著低于具有凸起的结构图案区段（9）的区域中存在的印刷油墨或染色树脂的色彩饱和度。

13.根据权利要求10到12中任一项所述的表面元件（1），其特征在于，待被压印的表面（4）由玻璃、石墨、塑料或它们的纤维形成。

14.根据权利要求10到13中任一项所述的表面元件（1），其特征在于，装饰性图案是双色的，其中第一装饰性颜色由待被压印的表面（4）的主要颜色限定，并且第二装饰性颜色由印刷油墨（5）或染色树脂限定。

15.根据权利要求10到14中任一项所述的表面元件（1），其特征在于，装饰性图案为三色的或多色的，其中第一装饰性颜色由待被压印的表面（4）的主要颜色限定，并且至少第二和第三装饰性颜色由不同的印刷油墨（5、5'、5"）或染色树脂限定。

Images