CN102917882A - 具有增强的介质和色带装载及卸载特征的介质处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于处理介质的装置可包括前板、后板、侧板、支撑面和入口门组件。所述入口门组件可枢转地联接至所述支撑面，并可包括可枢转地联接至次门的主门。所述次门可从操作位置移动至次支撑位置，所述主门可从所述操作位置移动至主支撑位置，其中所述主门定位成靠在所述支撑面上并由所述支撑面支撑。所述侧板限定向上延伸超过所述支撑面的假想平面，所述入口门组件的尺寸设置成被支撑在所述支撑面上且不与所述假想平面交叉。

Description

具有增强的介质和色带装载及卸载特征的介质处理装置

技术领域

本发明的各实施例涉及用于处理包括标签、收据、卡片等介质的打印机和其它系统。

背景技术

申请人已经确定与传统打印机的制造、使用和维修相关的一些缺陷和问题。通过努力、创造和创新，申请人通过开发体现为本发明的方案解决了许多这些确定的问题，下面作详细描述。

发明内容

本发明的各实施例涉及用于使用如色带的耗材和滚轧介质来处理介质的装置及相应系统。示例实施例提供了一种介质处理装置，其可构造成增强用户维护性、简化打印头对齐，并易于介质引导、装载和卸载。这些实施例构造成提供这些优点，同时为介质处理装置保持了紧凑的尺寸占用。

根据本发明一个实施例的用于处理介质的装置可包括前板、后板、侧板、支撑面和入口门组件。所述入口门组件可枢转地联接至所述支撑面，并可包括可枢转地联接至次门的主门。所述次门可从操作位置移动至次支撑位置，所述主门可从所述操作位置移动至主支撑位置，在主支撑位置，所述主门定位成靠在所述支撑面上并由所述支撑面支撑。所述侧板可限定向上延伸超过所述支撑面的假想平面，所述入口门组件的尺寸设置成被支撑在所述支撑面上且不与所述假想平面交叉。

所述壳体可限定内腔，当所述主门布置在所述主支撑位置时，用户可接近该内腔。所述主门可包括所述前板的至少一部分。所述壳体在所述侧板与所述支撑面之间限定支撑边缘，所述主门在布置于所述主支撑位置时与所述支撑边缘基本上共同延伸。当所述次门和所述主门处于所述操作位置时，所述次门及所述主门的至少一部分大致共面。当所述主门处于主支撑位置时，所述主门的至少一部分与所述侧板基本上共面。

根据本发明的示例实施例的用于处理介质的另一装置可包括：包括压板辊的压板组件；和包括打印头的打印头组件，所述打印头能够可枢转地从所述打印头不与所述压板辊接合的装载位置移动至所述打印头接合所述压板辊的打印位置。在所述打印位置，根据位于所述打印头与所述压板辊之间的介质基板和/或色带的存在及尺寸，所述打印头可接触或可不接触所述压板辊。所述装置还可包括可在接合位置与脱离位置之间旋转的切换组件，其中响应于用户将所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，所述切换组件驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置。

响应于所述切换组件从所述接合位置运动到所述脱离位置，所述切换组件将所述打印头组件从所述打印位置升至所述装载位置。所述切换组件可包括至少一个驱动元件，该驱动元件构造成响应于所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置。所述至少一个驱动元件是可调节的，并且所述切换组件可限定构造成由用户手动旋转的手柄。所述驱动元件可包括预定位置，每个预定位置都具有表明不同水平压力的标记。在所述装载位置中，所述打印头组件在所述打印头与所述压板辊之间限定装载间隙。

所述介质处理装置还可包括色带供给轴和色带收卷轴，其中色带线路限定成从所述色带供给轴、环绕所述打印头组件到所述色带收卷轴。所述切换组件处于接合位置时的色带线路比所述切换组件处于脱离位置时的色带线路长。所述切换组件构造成沿逆时针方向从所述接合位置旋转至所述脱离位置，所述打印头组件构造成沿顺时针方向从所述打印位置移动到所述装载位置。所述压板组件还包括对齐叉，该对齐叉构造成响应于所述打印头组件从所述装载位置移动到所述打印位置而接合所述打印头。

根据本发明示例实施例的用于处理介质的另一装置可包括：包括压板辊的压板组件；和包括打印头的打印头组件，所述打印头能够可枢转地从所述打印头不与所述压板辊接合的装载位置移动至所述打印头接合所述压板辊的打印位置。所述压板组件还包括对齐叉，该对齐叉构造成响应于所述打印头组件从所述装载位置移动到所述打印位置而接合所述打印头。所述介质处理装置还可包括可在接合位置与脱离位置之间旋转的切换组件，其中响应于用户将所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，所述切换组件驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置。响应于所述切换组件从所述接合位置运动到所述脱离位置，所述切换组件将所述打印头组件从所述打印位置升至所述装载位置。所述切换组件构造成沿逆时针方向从所述接合位置旋转至所述脱离位置，所述打印头组件构造成沿顺时针方向从所述打印位置移动到所述装载位置。

附图说明

这样已经总体描述了本发明，现在参考不一定是按比例绘制的附图，其中：

图1示出了根据本发明示例实施例的介质处理装置；

图2示出了根据本发明示例实施例的具有布置在主支撑位置的入口门组件的介质处理装置；

图3示出了图2中所示介质处理装置的正视图，其中入口门组件布置在操作位置；

图4示出了图2中所示介质处理装置的正视图，其中入口门组件布置在操作位置与全支撑位置之间的过渡区；

图5示出了图2中所示介质处理装置的正视图，其中入口门组件包括主门和次门，并且其中次门布置在次支撑位置；

图6示出了图2中所示介质处理装置的正视图，其中主门布置在主支撑位置，次门布置在次支撑位置，并且入口门组件布置在全支撑位置；

图7示出了根据本发明示例实施例的介质处理装置的侧视图，其中出入门组件布置在全支撑位置；

图8示出了介质处理装置的打印机构沿图7的细节圆8所取的细节图；

图9示出了图8的打印机构的细节图，其中打印机构布置在打印位置；

图10示出了图8的打印机构的透视细节图，其中打印机构布置在装载位置；

图11示出了图8的打印机构的透视细节图，其中打印机构布置在打印位置；

图12A为根据本发明示例实施例的介质处理装置的打印头组件的侧视图，其中保持弹簧处于脱离位置；

图12B为图12A的打印头组件的侧视图，其中保持弹簧处于接合位置；

图12C为根据本发明示例实施例构造的保持弹簧的顶视图；

图13为图7的介质处理装置安装了一卷介质的侧视图；

图14为图8的打印机构的细节图，其中打印机构布置在装载位置，且已经安装了色带；和

图15为图14的打印机构的细节图，其中打印机构布置在打印位置。

具体实施方式

下面参考附图，对本发明进行更加全面地描述，附图中示出了本发明的一些但并非全部的实施例。实际上，本发明可体现为许多不同的形式，因此不应当被认为限制成本文所述的实施例；相反，提供这些实施例，使得本公开满足适用的法律规定。全文中相同的标记指代相同的元件。

打印机和介质处理装置可构造成打印和/或编码从卷筒或卷轴取出的介质。这类介质可包括支撑多个单独切割的介质组件的幅材，例如背胶标签或载体支撑标签，或者该介质可为连续卷，例如一卷无衬标签介质或直热式标签用浆。打印机通过从所述卷取出介质并将该介质引导至各处理部件(例如，打印头、RFID读取器/编码器、磁条读取器/编码器等)的近处来处理(例如打印、编码等)介质。从卷轴处理介质可便于连续或批量打印处理。

有时，打印机耗尽可用介质供给，使得用户必须更换介质供给卷轴。其它耗材，例如色带、打印头等也必须周期性地更换。一旦这类耗材已经被更换，将它们有效并精确地定位/引导以确保有限的停工时间和恰当的打印质量是重要的。

本发明的实施例涉及一种改进的介质处理装置，其构造成增强用户可维护性、简化打印头对齐、并便于介质引导。这些实施例构造成提供这些优点，同时保持紧凑的尺寸占用。

图1示出了根据本发明示例实施例的打印机或处理装置。尽管本文所提供的说明性实施例和描述主要涉及打印装置，但是其它介质处理装置，如介质编码器或层合机，也会从所述机构受益。另外，本发明的示例实施例可在单个装置中提供打印、编码、和/或层合功能。

图1的打印机300包括壳体301和基座303。壳体301可包括前板330、后板315、侧板302和支撑面310。该壳体可包括用户界面350和介质出口360。介质出口可布置在打印机300的前板330中，并可构造成在介质被处理后将介质排出。该壳体还可包括入口门组件320，该组件包括主门322和次门324。主门322可通过铰链340绞接至支撑面310，次门324可铰接至主门322。图1的入口门组件320图示为关闭的操作位置，其中，阻止接近介质处理装置的内部部件。除了防止污垢、灰尘和外界物质进入打印机的内腔和可能污染处理装置的耗材或电子器件，关闭的门还降低了噪声，并防止用户无意接触到敏感部件。

入口门组件320的主门322可绕铰链340枢转通过大致180度的范围至主支撑位置，以提供到内腔306的通道，如图2中所示。铰链340可位于壳体301限定在支撑面310与入口门组件320之间的中线的附近。将铰链340设于壳体301中线附近允许入口门组件320绕着铰链340枢转，并在主门322变为倚靠在支撑面310上时达到主支撑位置。将铰链340设于壳体301中线附近进一步使打印机的侧板302能够座靠在一表面上，例如壁或阁上，同时仍允许入口门组件320达到主支撑位置。主门322可至少包括前板317的一部分和/或后板319的一部分，以在主门布置于主支撑位置时提供到内腔306的更大入口，如下面进一步描述的。然而，在其它实施例中，主门322可只包括前板的一部分。

次门324可铰接至主门322，并可在操作位置(如图1中所示)和次支撑位置(如图2中所示)之间枢转。在操作位置中，次门324与壳体的入口门组件侧304基本上共面。在该操作位置，介质处理装置准备就绪可以使用，由于入口门组件320的位置，内腔306不可进入。可选地，当入口门组件320不处于操作位置时，可阻止介质处理装置的操作。当主门322绕着铰链340旋转通过大致180度的范围时，次门324相对于主门322绕着铰链323枢转通过大致90度的范围。

图3-6示出了根据本发明示例实施例的介质处理装置的正视图。图3示出了处于操作位置的入口门组件320，其中次门与主门的至少一部分总体上共面。图4示出了处于操作位置与主支撑位置之间的过渡区的入口门组件320。图5示出了处于次支撑位置的次门324和处于操作位置与主支撑位置之间的过渡区的入口门组件320。在操作位置，次门的背面面向介质处理装置300的内腔306。当布置在次支撑位置中时，次门324的背面靠在主门322的至少一部分上。在所示实施例中，主门包括前面317的一部分和后面319(见图2)，在次支撑位置，次门322靠在该后面上。可选地，如果主门322不包括前面317和后面319的部分，当处于次支撑位置时，次门可靠在止挡上或者被由铰链323允许的最大旋转支撑。

图6示出了处于主支撑位置的入口门组件320和处于次支撑位置的次门324。当主门322绕铰链340旋转约180度时，主门322的一部分由介质处理装置的支撑面310支撑。该位置称为主支撑位置。图6中进一步示出向上延伸超过支撑面310的假想平面375。入口门组件320可支撑在支撑面上，并不与假想平面375交叉，从而允许打印机300的侧板302靠在表面上，不阻碍入口门组件320的开口。当主门处于图6中所示主支撑位置时，主门的一部分可与侧板基本上共面。

回来参考图2，当主门322处于主支撑位置时，提供了接近所有必需部件的入口，以装载和卸载内腔306中的耗材(例如，打印介质和打印机色带)。提供到内腔306的入口，至少部分地通过允许更容易进入和观看内部部件的至少三个侧面(例如，通过前板317一部分的前侧，通过入口门组件320的入口门侧和顶侧，和/或通过后板319一部分的后侧)，如下所述。在其它实施例中，主门322可只包括前板317或后板319中一个的一部分，或者都不包括。

图7示出了根据本发明示例实施例的打印机的侧视图，入口门组件320的主门322处于主支撑位置，暴露了内腔306和打印机底盘308。打印机底盘308为构造成支撑打印机300的一部分或全部内部部件的结构性构件。内腔306中的内部部件可包括介质轴410、色带供给轴420和色带收卷轴430。介质轴410可构造成保持介质卷轴(未示出)或介质卷筒。色带供给轴420可构造成保持一卷色带未用过的部分，而色带收卷轴430可构造成保持一卷色带用过的部分。还示出了介质出口360，打印介质通过该出口离开打印机300。打印机底盘308将介质轴410、色带供给轴420和色带收卷轴430以及打印机构保持在内腔306中的适当位置。

打印机底盘308还保持打印机构，如细节圆8中所示，其在图8和9中进一步示出，图8和图9图示了图7中细节圆8中的放大图。该打印机构可包括含有打印头460的打印头组件450、含有压板辊480的压板组件470和含有切换手柄442、驱动构件446和提升带448的切换组件440。

图8中示出打印头组件450处于装载位置，图9中示出处于打印位置。所示打印机构实施例可构造为热转移打印，其中当接合时，打印头460和压板辊480其间限定一小口。介质基板和打印机色带可通过该小口供给，打印头可加热并将色带压靠在介质基板上，以将墨从色带沉积在介质基板上。在打印位置，打印头460沿着打印线接合压板辊480。

在所示实施例中，打印机构的打印头组件450沿着轴线452枢接至打印机底盘308。打印头组件450包括打印头460，该打印头通过保持弹簧机构安装在打印头组件上，如下面进一步详细描述的。切换组件440枢接至打印机底盘308，并构造成由用户通过手柄442在脱离位置(图8)与接合位置(图9)之间手动旋转。当切换组件440沿着箭头444从脱离位置旋转至接合位置时，驱动元件446驱动打印头组件450进入打印位置。驱动元件446可包括曲线轮廓，该曲线轮廓构造成在切换组件440沿着箭头444旋转时可滑动地接合打印头组件450的表面。驱动元件的曲线轮廓可提供在切换组件440旋转时沿着打印头组件450移动并驱动打印头组件450进入打印位置的凸轮式功能。因此，驱动元件446与打印头组件450之间的接触面积可构造成允许切换组件旋转至接合位置时的滑动运动。切换组件440中的棘爪构造成将切换组件保持在接合位置或脱离位置。当切换组件440处于接合位置时，驱动元件446将打印头组件450保持在打印位置，打印头460与压板辊480接合。响应于切换组件从图9的接合位置移至图8的脱离位置，驱动元件446从打印头组件450脱离，提升带448构造成将打印头组件450提升出打印位置并提入装载位置。

驱动元件446可调节成使得接合位置中施加至打印头组件450的压力大小是可变的。调节机构可布置在调节构件447中，其中调节构件447构造成在预定位置之间移动。该移动可通过旋转调节构件447的端部来实现，其根据旋转方向延伸或缩回驱动元件446。调节构件可构造有调节机构可移到的预定位置的指示物。所述预定位置可通过图形、数字或允许用户容易地辨识调节(例如，更多压力或更少压力)的效果的其它标记来指示。另外，包括多个驱动元件446的实施例可包括用于每个驱动元件446的调节构件447。标有标记的预定位置可用于将驱动元件446调节至相同或者可能不同的位置，产生由驱动元件446跨过打印头组件450施加的不同水平的压力。将驱动元件446调节至更长的长度导致施加至打印头组件450更大的压力，从而增大打印头460靠在压板辊480上的压力。可调节驱动元件446使用户能够调节打印头压力，以最优化打印质量。

提升带448可一端连接至切换组件440，另一端连接至打印头组件450。提升带448可由任意具有低弹性的柔性高拉抻强度材料制成，但优选为聚酯薄膜。响应于切换组件440从图9的接合位置移至图8的脱离位置，切换组件440升起提升带448，以将打印头组件450从打印位置升高至装载位置。另外，在切换组件440处于脱离位置的同时，提升带448将打印头组件450悬在装载位置。

图10和11分别示出了处于装载位置和打印位置的打印机构的透视图。如图所示，在图10的装载位置中，打印头组件450从压板辊480和压板组件升离。压板组件包括从压板组件向上伸出并构造成接合打印头组件450的叉475。叉475构造有设置在其内向侧上布置成接收打印头组件450的相应突片455的斜角。突片455接合叉475，以将打印头460与压板辊480对齐。叉475将打印头460对齐至压板辊480，以达到部件之间的最佳打印线位置。恰当的对齐导致更高质量的打印。当打印头组件450从装载位置移至打印位置时，叉475接合打印头460的突片455，以调节打印头460相对于压板辊480的位置，从而获得恰当的对齐。

本发明的示例实施例可提供一种快拆打印头连接机构，从而打印头560被紧固至打印头组件550。图12A示出了包括打印头560的打印头组件550。打印头560可包括从打印头560的后面延伸的一个或多个大头柱562。大头柱562包括具有较小直径的杆566的较大直径头564。打印头560构造成当保持弹簧处于图12A中所示非锁定位置时，通过将大头柱562插过打印头组件550中的相应通孔和保持弹簧570中的相应键孔572而牢固地连接至打印头组件550。图12C中示出保持弹簧的顶视图的示例实施例，包括具有键槽574的键孔572。一旦打印头560的大头柱562插过打印头组件550和保持弹簧570的键孔572，保持弹簧570就可沿着箭头600的方向滑至锁定位置，如图12B所示。

响应于保持弹簧570沿着箭头600的方向滑动，大头柱562从键孔572滑至键槽574。大头柱562的头564构造成直径比键槽574的宽度大，使得由于大头柱的头564不会穿过保持弹簧570的键槽574，所以大头柱无法从打印头组件550移开。当保持弹簧570沿着箭头600的方向移动时，大头柱562的头564接合保持弹簧570的弧形部分576。弧形部分576沿着相对于打印头组件550的向上方向驱动大头柱562的头564，从而将打印头560拉入打印头组件550上的紧固位置。由于处于其放松状态的弧形部分576的高度比处于紧固位置中的大头柱的头564的高度大，保持弹簧570将打印头560保持在紧固位置。弧形部分576所得到的变形保持对大头柱562的张力，从而将打印头560牢固地保持在打印头组件550上的适当位置。

打印头560从打印头组件550的移开可通过沿着与箭头600相反的方向滑动保持弹簧570，将弧形部分576从大头柱562分离，允许大头柱头564穿过键孔572和打印头组件550的通孔来实施。

在开始打印操作之前，必须将打印介质装载进打印机。图13示出了图7的打印机，介质卷筒610装载在介质轴410上。所示实施例包括介质轴对齐特征412、介质导向件414和介质传感器416。对齐特征412可折叠或旋转至装载位置，从而介质卷筒610可被装载在介质轴410上，随后，对齐特征412可折叠或旋转回与介质卷筒610的接合，以将介质卷筒610保持在介质轴410上的恰当位置。介质幅材612可从介质卷筒延伸，穿过一个或多个导向特征到打印机构和/或其它处理部件。在所示实施例中，介质幅材612从介质卷筒610延伸，环绕介质导向件414并穿过介质传感器416，到达打印头组件450。

当存在介质幅材时，介质传感器416可向打印机电子器件提供信号，允许打印机确定何时发生打印。介质传感器可构造成读取或以其它方式感测介质幅材612上各个介质元件之间的转变或描绘，以能够相对于介质元件的边缘将打印的图像对齐在打印头460的打印线上。介质幅材612可沿着打印头组件450在由打印头460限定的小口与压板辊480之间延伸，并通过介质出口360延伸出。如图所示，当打印头组件450从压板辊480脱离时，在打印头460与压板辊480之间产生装载间隙660，允许用户更加容易地从介质卷筒610馈送介质幅材612，穿过介质传感器416，并通过打印机构至介质出口360。通常，如果打印头460不从压板辊480脱离，那么因为打印头460与压板480之间的紧密度公差有助打印，但是该公差在将打印介质幅材612装载进打印机300期间会使用户难以将打印介质幅材612插在打印头460与压板480之间，所以压板/打印头小口的结构会存在冲突。

本发明的示例实施例允许如上所述地简化介质装载；但是，示例实施例可进一步提供如本文所述的简化色带装载。热转移打印机使用含有布置在基板上的墨的墨带，墨通过压力和热量被转移至介质基板。根据本发明示例实施例的介质处理装置可使用任意多种类型的色带，包括染料色带、全息色带、安全材料色带和UV涂层色带等等。因此，除了在打印头组件450与压板辊480之间装载并对齐的介质基板，在打印头460与压板辊480之间必须类似地插入墨带640。图14示出了图8中具有安装的打印机色带的打印机构。墨带640包括供卷轴620和收卷轴630，每个都布置在相应的主轴上。墨带640被沿着从供卷轴620延伸、环绕打印头组件450、穿过打印头460的墨带路线供应。墨带640在打印头460之后朝着切换组件440有一个急剧向上的转变，墨带460环绕着该切换组件440弯曲，到达收卷轴630。打印头460之后的急剧转变提供了剥离机构，从而墨带以锐角从介质基板升起，以减少环绕打印图像的毛刺或过量墨。

图14示出了安装在打印机构上并恰当地引导通过打印头460的墨带640。如图所示，打印头组件450从压板辊480脱离时产生的装载间隙660允许容易地引导墨带640并将其对齐至打印头组件450。图15示出了打印头组件450在接合位置时安装的墨带640。如图所示，当打印头组件450处于打印位置时，从供卷轴620到收卷轴630的路线更长，使得当切换组件440从装载位置移到打印位置时，向墨带640施加张力。施加至墨带640的张力是期望的，确保墨带640平躺在打印头460上。另外，施加至墨带640的张力给色带提供了更一致和可重复的对齐。

本领域的技术人员根据本公开可清楚，通过包含本文公开的一个或多个结构可更加容易和灵活地装载和供给打印介质和墨带。

本发明所属领域的技术人员受益于前面的说明书和相关附图中所述的教导将想到本文所述本发明的许多修改和其它实施方式。因此，应当理解，本发明不限于所公开的具体实施例，其修改和其它实施方式也意欲被包括在所附权利要求的范围内。尽管本文使用了特定术语，但是它们仅以通用性和描述性的意义使用，而不是为限制性目的。

Claims (20)

1.一种介质处理装置，包括：

基座；

由所述基座支撑的壳体，所述壳体包括：

前板；

后板

侧板；

支撑面；和

可枢转地联接至所述支撑面的入口门组件，该入口门组件包括可枢转地联接至次门的主门，其中所述次门能够从操作位置移动至次支撑位置，其中所述主门能够从所述操作位置移动至主支撑位置，在所述主支撑位置，所述主门定位成靠在所述支撑面上并由所述支撑面支撑，其中所述侧板限定向上延伸超过所述支撑面的假想平面，并且其中所述入口门组件的尺寸设置成被支撑在所述支撑面上且不与所述假想平面交叉。

2.如权利要求1的介质处理装置，其中所述壳体限定内腔，并且其中当所述主门布置在所述主支撑位置时，用户能够接近所述内腔。

3.如权利要求1的介质处理装置，其中所述主门包括所述前板的至少一部分。

4.如权利要求1的介质处理装置，其中所述壳体在所述侧板与所述支撑面之间限定支撑边缘，其中当所述主门布置于所述主支撑位置时，其与所述支撑边缘基本上共同延伸。

5.如权利要求1的介质处理装置，其中当所述次门和所述主门处于所述操作位置时，所述次门及所述主门的至少一部分大致共面。

6.如权利要求1的介质处理装置，其中当所述主门处于主支撑位置时，所述主门的至少一部分与所述侧板基本上共面。

7.一种介质处理装置，包括：

包括压板辊的压板组件；

包括打印头的打印头组件，所述打印头能够可枢转地从所述打印头不与所述压板辊接合的装载位置移动至所述打印头接合所述压板辊的打印位置；以及

能够在接合位置与脱离位置之间旋转的切换组件，其中响应于用户将所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，所述切换组件驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置，并且响应于所述切换组件从所述接合位置运动到所述脱离位置，所述切换组件将所述打印头组件从所述打印位置升至所述装载位置。

8.如权利要求7的介质处理装置，其中所述切换组件包括至少一个驱动元件，该驱动元件能够响应于所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置。

9.如权利要求8的介质处理装置，其中所述驱动元件是能够调节的。

10.如权利要求9的介质处理装置，其中所述驱动元件包括预定位置，每个预定位置都具有表明不同水平压力的标记。

11.如权利要求7的介质处理装置，其中所述切换组件限定能够由用户手动旋转的手柄。

12.如权利要求7的介质处理装置，其中在所述装载位置中，所述打印头组件在所述打印头与所述压板辊之间限定装载间隙。

13.如权利要求7的介质处理装置，还包括色带供给轴和色带收卷轴，其中色带线路限定成从所述色带供给轴、环绕所述打印头组件到所述色带收卷轴。

14.如权利要求13的介质处理装置，其中所述切换组件处于接合位置时的色带线路比所述切换组件处于脱离位置时的色带线路长。

15.如权利要求7的介质处理装置，其中所述切换组件能够沿逆时针方向从所述接合位置旋转至所述脱离位置，所述打印头组件能够沿顺时针方向从所述打印位置移动到所述装载位置。

16.如权利要求7的介质处理装置，其中所述压板组件还包括对齐叉，该对齐叉能够响应于所述打印头组件从所述装载位置移动到所述打印位置而接合所述打印头。

17.一种介质处理装置，包括：

包括压板辊的压板组件；和

包括打印头的打印头组件，所述打印头能够可枢转地从所述打印头不与所述压板辊接合的装载位置移动至所述打印头接合所述压板辊的打印位置；

其中所述压板组件还包括对齐叉，该对齐叉能够响应于所述打印头组件从所述装载位置移动到所述打印位置而接合所述打印头。

18.如权利要求17的介质处理装置，还包括能够在接合位置与脱离位置之间旋转的切换组件，其中响应于用户将所述切换组件从所述脱离位置移至所述接合位置，所述切换组件驱动所述打印头组件从所述装载位置到所述打印位置。

19.如权利要求18的介质处理装置，其中响应于所述切换组件从所述接合位置到所述脱离位置，所述切换组件将所述打印头组件从所述打印位置升至所述装载位置。

20.如权利要求19的介质处理装置，其中所述切换组件能够沿逆时针方向从所述接合位置旋转至所述脱离位置，所述打印头组件能够沿顺时针方向从所述打印位置移动到所述装载位置。

Images