CN102916544B - 电机转子结构及永磁同步电机和变频压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电机转子结构，其设有磁钢槽孔，在所述磁钢槽孔外侧部设置有隔磁孔。该隔磁孔可以影响磁场使其按一定规律分布，优化磁路，从而有效降低高次谐波，如5次谐波及7次谐波，使反电势波形更正弦化。本发明还提供一种永磁同步电机及变频压缩机，其转子采用如上所述的电机转子结构。本发明通过设置合适的隔磁孔，可以有效的降低高次谐波，优化磁路，从而使得反电势波形更正弦化，有效提高电机效率及降低噪音。

Description

电机转子结构及永磁同步电机和变频压缩机
【技术领域】
本发明涉及变频压缩机领域，尤其是指变频压缩机的永磁同步电机及其转子结构。
【背景技术】
目前业内开发的变频压缩机电机均为内置式永磁同步电机，其转子冲片结构对电机性能和压缩机噪音等都有很大的影响，现有的转子结构如图1所示，其反电势波形正弦化不足，高次谐波含量较高，特别是5次谐波及7次谐波，如图2所示，图中5次谐波幅值达18.4V，严重影响永磁同步电机性能，使永磁同步电机效率较低，成本增大，并且使用目前该种永磁同步电机的压缩机噪音较大。
因此，提供一种磁路优化的电机转子结构以及性能好噪音小的永磁同步电机实为必要。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种磁路优化的电机转子结构。
本发明的再一目的在于提供一种性能好噪音小的永磁同步电机。
本发明另一目的在于提供一种性能好噪音小的变频压缩机。
为实现本发明目的，提供以下技术方案：
本发明提供一种电机转子结构，其设有磁钢槽孔，在所述磁钢槽孔外侧部设置有隔磁孔。该隔磁孔可以影响磁场使其按一定规律分布，优化磁路，从而有效降低高次谐波，如5次谐波及7次谐波，使反电势波形更正弦化。
优选的，该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ满足关系 180°/（np）-2°≤θ≤180°/（np）+2°，其中n为n次谐波，p为极对数。作为较佳实施例，该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ为θ=180°/（np）=180°/（5*3）=12° 。
优选的，所述隔磁孔沿磁极中心线对称布置。
作为可实施方式，所述隔磁孔形状可以是长圆形或椭圆形或梯形。隔磁孔具有一定宽度H。优选的，该隔磁孔的宽度H满足1.0mm≤H≤2.5mm，其中宽度方向与其几何中心线平行。
优选的，该转子为内置式永磁结构，该电机转子所采用的磁钢为钕铁硼材料。
本发明还提供一种永磁同步电机，其转子采用如上所述的电机转子结构。作为较佳实施例，电机采用9槽6极结构。该永磁同步电机所采用的电机转子结构通过隔磁孔影响磁场使其按一定规律分布，优化磁路，从而有效降低高次谐波，使反电势波形更正弦化，有效提高电机性能，降低成本，并降低噪音。
本发明还提供一种变频压缩机，其采用内置式永磁同步电机，该内置式永磁同步电机采用如上所述的电机转子结构，可有效提高性能，降低成本，并降低噪音，提高产品的竞争力。
对比现有技术，本发明具有以下优点：
本发明通过设置合适的隔磁孔，可以有效的降低高次谐波，主要是5次及7次谐波,优化磁路，从而使得反电势波形更正弦化，有效提高电机效率及降低噪音。本发明着眼于提高压缩机永磁同步电机性能，降低压缩机噪音，解决电机开发遇到的主要瓶颈问题；提高性能可进一步降低成本，提高产品竞争力。
【附图说明】
图1为现有电机转子的结构示意图；
图2为现有电机转子的5次波含量图示；
图3为本发明电机转子实施例一的示意图；
图4为本发明电机转子实施例二的示意图；
图5为本发明永磁同步电机的示意图；
图6为本发明电机转子的5次波含量图示。
【具体实施方式】
请参阅图3，本发明电机转子结构为内置式永磁结构，在转子10的磁钢槽孔1外侧部设置有隔磁孔21。
该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ满足关系：
180°/（np）-2°≤θ≤180°/（np）+2°，其中n为n次谐波，p为极对数。
在本实施例中，该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ为θ=180°/（np）=180°/（5*3）=12° 。
所述隔磁孔沿磁极中心线对称布置。在本实施例中，共分布有12个隔磁孔。
在图3所示实施例一种，所述隔磁孔2为长圆形，隔磁孔具有一定宽度H，该隔磁孔的宽度H满足1.0mm≤H≤2.5mm，其中宽度方向与其几何中心线平行。
所述隔磁孔2形状也可以椭圆形或梯形，如图4所示实施例二，所述隔磁孔22形状为梯形。
该隔磁孔可以影响磁场使其按一定规律分布，优化磁路，从而有效降低高次谐波，如5次谐波及7次谐波，使反电势波形更正弦化，如图6中所示，图中5次谐波幅值为8.5V，有效提高性能。
请参阅图5，本发明永磁同步电机20采用9槽6极结构，其电机转子10在磁钢槽孔1外侧部设置有隔磁孔22。该电机转子所采用的磁钢为钕铁硼材料。本发明还提供一种变频压缩机，其采用内置式永磁同步电机，该内置式永磁同步电机采用如上所述的电机转子结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明技术方案上的等效变换均属于本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机转子结构，其设有磁钢槽孔，其特征在于，在所述磁钢槽孔外侧部设置有隔磁孔，该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ满足关系180°/(np)-2°≤θ≤180°/(np)+2°，其中n为n次谐波，p为极对数，该隔磁孔几何中心线与磁极中心线夹角θ为12°，该隔磁孔的宽度H满足1.0mm≤H≤2.5mm，其中宽度方向与其几何中心线平行。
2.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述隔磁孔沿磁极中心线对称布置。
3.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，所述隔磁孔形状为长圆形或椭圆形或梯形。
4.如权利要求1所述的电机转子结构，其特征在于，该电机转子所采用的磁钢为钕铁硼材料。
5.一种永磁同步电机，其特征在于，其转子采用如权利要求1～4任一项所述的电机转子结构。
6.如权利要求5所述的永磁同步电机，其特征在于，电机采用9槽6极结构。
7.一种变频压缩机，其采用内置式永磁同步电机，其特征在于，该内置式永磁同步电机采用如权利要求1-4任一项所述的电机转子结构。
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