CN102915156A - 触控显示模组及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控显示模组及其组装方法。触控显示模组包括背光模组、盖板、显示面板、触控面板、第一黏着层、第二黏着层、第三黏着层以及第四黏着层。盖板配置于背光模组的对向。显示面板配置于背光模组与盖板之间。触控面板配置于显示面板与盖板之间。第一黏着层包覆背光模组、显示面板与触控面板的周围以及背光模组的一背部。第二黏着层配置于背光模组与显示面板之间。第三黏着层配置于显示面板与触控面板之间。第四黏着层配置于触控面板与盖板之间。

Description

触控显示模组及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种电子模块及其组装方法，且特别是有关于一种触控显示模组及其组装方法。

背景技术

一般而言，触控显示模块是由触控模块以及显示模块所组成，其中触控模块包括盖板、感压胶、触控面板以及防爆膜（Anti-Splinted Film, ASF），而显示模块包括显示面板、背光模块、前框（front bezel）以及背板（back cover）。背板用以固定以及装载显示面板以及背光模块，而前框环设于显示面板以及背板外，以固定显示面板以及背板。

目前，触控显示模块的触控模块常见的组装方法是于盖板上形成感压胶，再透过触控面板上对位图形的定位，来贴合盖板与触控面板。在此种组装方法下，容易有盖板与触控面板对位精准度不佳以及盖板与触控面板之间易产生异物与/或气泡而降低制程良率的问题产生。

再者，在完成触控模块的组装后，会接着进行触控模块与显示模块的贴合。一般会先于前框上贴上双面胶或形成黏着层，以贴合触控模块与显示模块。前述组装以及贴合的步骤皆易有对位精准度的问题产生，因此常需藉由重工（rework）来改善对位不良所造成的偏差。然而，重工易对前述部材造成全面性的破坏，而无法保留部材的完整性，进而增加组装成本。

此外，在所述的显示模块中，显示面板以及背光模块需透过前框以及背板的固定，来避免构件间的移位。然而，前框以及背板皆会增加显示模块的厚度，进而增加触控显示模块的厚度。如此一来，则不符合现今对于电子模块要求轻薄短小的趋势。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种触控显示模组的组装方法，其具有好的对位精准度，可提高组装良率。

本发明提供一种触控显示模组的组装方法，其具有好的对位精准度，可提高组装良率。

本发明提供一种触控显示模组，其具有薄形轻量化的优势。

本发明提供一种触控显示模组的组装方法，包括以下步骤。提供可拆式模具。可拆式模具具有底部以及彼此连通且暴露出底部的第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口。第一开口邻近底部，而第二开口位于第一开口与第三开口之间，且第三开口位于第二开口与第四开口之间。于第一开口、第二开口以及第三开口的内壁以及底部上形成第一黏着层。于第一开口中设置背光模组，其中背光模组透过第一黏着层固定于可拆式模组的底部上。于背光模组上形成第二黏着层。于第二开口中设置显示面板，其中显示面板透过第二黏着层固定于背光模组上。于显示面板上形成第三黏着层。于第三开口中设置触控面板，其中触控面板透过第三黏着层固定于显示面板上。于触控面板上形成第四黏着层。于第四开口中设置盖板，其中盖板透过第四黏着层固定于触控面板上。进行脱膜步骤，使可拆式模具与第一黏着层分离，而形成触控显示模组，其中第一黏着层包覆背光模组、显示面板以及触控面板的周围以及背光模组的背部。

在本发明一实施例中，所述的第四开口的孔径大于第三开口的孔径，第三开口的孔径大于第二开口的孔径，第二开口的孔径大于第一开口的孔径，且第一开口的孔径等于或略大于背光模组的尺寸，第二开口的孔径等于或略大于显示面板的尺寸，第三开口的孔径等于或略大于触控面板的尺寸，第四开口的孔径等于或略大于盖板的尺寸。

在本发明一实施例中，所述的第一黏着层的材料包括紫外光转印胶（UV Transfer Black Adhesive）。

在本发明一实施例中，所述的第二黏着层以及第三黏着层的材料包括紫外光水胶（Liquid Optically Clear Adhesive, 又名OCR）或光学胶（Optical Clear Adhesive）。

在本发明一实施例中，所述的第四黏着层的材料包括感压胶（Pressure Sensitive Adhesive）、紫外光水胶或光学胶。

在本发明一实施例中，前述于第一开口中设置背光模组的步骤包括以下步骤。于第一开口中相继地设置反射片以及导光板，其中导光板与反射片叠置，且反射片透过第一黏着层而固定于可拆式模具的底部上。于导光板的侧边设置光源。于光源以及导光板上形成黏着层。于黏着层上设置光学膜片，其中光学膜片透过黏着层而固定于光源与导光板上。

在本发明一实施例中，所述的光源是由多个发光二极体所组成。

在本发明一实施例中，所述的可拆式模具更包括与第三开口相连通的第五开口。第五开口由第三开口的一侧延伸至可拆式模具外。于第三开口中设置触控面板之后以及于触控面板上形成第四黏着层之前，更包括配置软性电路板于第五开口中，且触控面板与软性电路板电性连接。

本发明还提供一种以所述组装方法制作而成的触控显示模组，其具有薄形轻量化的优势。为得到所述触控显示模组，本发明采用如下方案实现：

提供一种触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组包括：

一背光模组；

一盖板，配置于所述背光模组的对向；

一显示面板，配置于所述背光模组与所述盖板之间；

一触控面板，配置于所述显示面板与所述盖板之间；

一第一黏着层，包覆所述背光模组、所述显示面板与所述触控面板的周围以及所述背光模组的一背部；

一第二黏着层，配置于所述背光模组与所述显示面板之间，其中所述显示面板透过所述第二黏着层而固定于所述背光模组上；

一第三黏着层，配置于所述显示面板与所述触控面板之间，其中所述触控面板透过所述第三黏着层而固定于所述显示面板上；以及

一第四黏着层，配置于所述触控面板与所述盖板之间，其中所述盖板透过所述第四黏着层而固定于所述触控面板上。

在本发明一实施例中，所述第一黏着层的材料包括一紫外光转印胶。

在本发明一实施例中，所述第二黏着层以及所述第三黏着层的材料包括一紫外光水胶或一光学胶

在本发明一实施例中，所述第四黏着层的材料包括一感压胶、一紫外光水胶或光学胶

在本发明一实施例中，所述背光模组包括：

一反射片；

一导光板，与所述反射片叠置；

一光源，配置于所述导光板的一侧边； 

一光学膜片，配置于所述光源以及所述导光板上；以及

一黏着层，配置于所述光源以及所述导光板上，其中所述光学膜片透过所述黏着层而固定于所述光源以及所述导光板上。

在本发明一实施例中，所述光源是由多个发光二极体所组成

在本发明一实施例中，还包括：一软性电路板，配置于所述触控面板的一侧，且与所述触控面板电性连接。

基于上述，本发明是藉由可拆式模块之开口的设计以及黏着层的设置将背光模组、显示面板、触控面板以及盖板依序设置于开口内来进行组装。相较于习知技术而言，本发明除了可以不用在显示面板或触控面板上製作对位图形来定位，以有效降低对位不良的机率，可提升触控显示模块之组装良率外，亦可省略习知技术所采用之前框、背板以及防爆膜之部材，可有效缩减整体触控显示模块的厚度。简言之，本发明之触控显示模块具有薄形轻量化的设计且具有较佳的组装良率。

附图说明

图1A至图1M为本发明触控显示模组一实施例的制作方法的剖面示意图。

图2为本发明触控显示模租另一实施例于脱膜步骤前的剖面示意图。

注：

    10、10A：可拆式模具

    100、200：触控显示模组

    110：第一黏着层

    120：背光模组

    122：反射片

    124：导光板

    126：光源

    128：光学膜片

    130：第二黏着层

    140：显示面板

    150：第三黏着层

    160：触控面板

    170：第四黏着层

    180：盖板

    190：软性电路板

    DV1、DV2、DV3、DV4：孔径

    D110：厚度

    V1：第一开口

    V2：第二开口

    V3：第三开口

    V4：第四开口

    V5：第五开口

    X：方向

    AL：黏着层

    A1、A2：箭头

    B：底部

    S：背部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

图1A至图1M为本发明一实施例的触控显示模块的制作方法的剖面示意图。请参照图1A，首先，提供可拆式模具10。在本实施例中，可拆式模具10例如是以左右对接（如图1A的箭头A1所示的方向）的方式来组立的模具，但本发明不限于此。此处，本实施例的可拆式模具10的材料以金属作为举例说明。然而，在其他实施例中，可拆式模具10的材料亦可为强化塑胶或其他合适的材料。

请参照图1B，组立完成后的可拆式模具10包括一底部B与彼此连通且暴露出底部B的第一开口V1、第二开口V2、第三开口V3以及第四开口V4。具体而言，第一开口V1邻近底部B，第二开口V2位于第一开口V1与第三开口V3之间，且第三开口V3位于第二开口V2与第四开口V4之间，其中第四开口V4的孔径DV4大于第三开口V3的孔径DV3，第三开口V3的孔径DV3大于第二开口V2的孔径DV2，且第二开口V2的孔径DV2大于第一开口V1的孔径DV1。

接着，并于可拆式模具10的部份内壁上形成于第一黏着层110。具体而言，于可拆式模具10的第一开口V1、第二开口V2以及第三开口V3的内壁以及底部B上形成第一黏着层110。

在本实施例中，第一黏着层110的材料例如是紫外光转印胶，而第一黏着层110的厚度D110例如是介于30微米至50微米之间，但本发明不限于此。一般而言，紫外光转印胶适用于塑胶与金属模具的转印，特别是，此紫外光转印胶对于金属模具无附着性，容易脱模，但其在紫外光（即UV光）的照射下会固化，且固化后的硬度可达3H至5H。

进一步而言，本实施例的第一黏着层110例如是藉由进行一涂佈製程而形成于可拆式模具10的部份内壁以及底部B上，但本发明不限于此。所述涂佈製程可包括以下步骤。首先，清除可拆式模具10内壁中的杂质。接着，将液状的UV胶滴入可拆式模具10中，并使其平整地覆盖在可拆式模具10的底部B、第一开口V1、第二开口V2以及第三开口V3的周围。最后，再以紫外光照射UV胶，以使其固化并完成第一黏着层110的製作。

接着，于第一开口V1中设置背光模组120，其中，设置背光模组的步骤可参照图1C至图1F。首先，请参照图1C，于第一开口V1中相继地设置反射片122以及导光板124，其中导光板124与反射片122叠置。进一步而言，本实施例的导光板124覆盖在反射片122上，且反射片122透过第一黏着层110而固定于可拆式模组10的底部B上。

请参照图1D，于导光板124的一侧边设置一光源126。本实施例的光源126例如为多个点光源。举例而言，光源126可以是由多个发光二极管所组成。另外，本实施例可藉由将光源126以线性方式排列于印刷电路板（未绘示）上来形成沿方向X延伸的灯条（light bar）。在本实施例中，灯条例如是以嵌入的方式固定于导光板124的一侧边，以使由灯条出射的线光源从导光板124的一侧边传输至导光板124中，并形成均匀的面光源。

请参照图1E，于光源126以及导光板124上形成未固化的黏着层AL。在本实施例中，黏着层AL可以是以涂佈的方式形成于光源126以及导光板124的周边（例如是沿第一开口V1的周围设置）或是全面性地覆盖在光源126以及导光板124上，但本发明不用以限定黏着层AL的形成方式及配置位置。此外，本实施例的黏着层AL的材料例如是可藉由紫外光照射而固化的紫外光水胶或光学胶，但本发明不限于此。在其他实施例中，黏着层AL的材料亦可为其他适于固定所述部材的材料，且其亦可透过其他方式而固化。

请参照图1F，于黏着层AL上设置光学膜片128，其中光学膜片128透过黏着层AL固定于光源126及导光板124上。在本实施例中，光学膜片128可以是扩散片、增亮片、稜镜片或上述膜片的组合、或其他可用以提升背光模组的出光品质、增加背光模组的衍色性、改变背光模组的出光角度或是具有其他效果的光学膜片。

需说明的是，本实施例虽仅以单层绘示光学膜片128，但本发明不限于此。在其他实施例中，光学膜片128可以是多层堆叠的结构，且层与层之间可透过所述的黏着层AL的设置来固定此多层堆叠的结构。于设置光学膜片128之后，接着，可藉由例如是紫外光的照射来固化所述的黏着层AL，进而完成本实施例的背光模组120的组装。简言之，本实施例的背光模组120是由导光板122、反射片124、光源126、黏着层AL以及光学膜片128所组成，其中第一开口V1的孔径DV1实质上相同或略大于背光模组120的尺寸。

请参照图1G，于背光模组120上形成未固化的第二黏着层130。在本实施例中，第二黏着层130可以是以涂佈的方式形成于背光模组120的周边或是全面性地覆盖在背光模组120上，但本发明不用以限定第二黏着层130的形成方法。此外，本实施例的第二黏着层130的材料例如是可藉由紫外光照射而固化的紫外光水胶或光学胶，但本发明不限于此。在其他实施例中，第二黏着层130的材料亦可为其他适于固定所述部材的材料，且其可透过其他种方式而固化。

请参照图1H，于第二开口V2中设置显示面板140，其中显示面板140透过第二黏着层130而固定于背光模组120上。此处，第二开口V2的孔径DV2实质上相同或略大于显示面板140的尺寸。此外，所述的第二黏着层130位于背光模组120与显示面板140之间，以固定背光模组120以及显示面板140。具体而言，于设置显示面板140之后，可接而藉由紫外光的照射来固化所述的第二黏着层130。如此，显示面板140可牢固地贴附于背光模组120上，而可避免移位、脱附等问题。另外，本实施例的显示面板140可以是液晶显示面板、有机电致发光显示面板、电浆显示面板、场发射显示面板或是其他形式的显示面板。

在完成背光模组120与显示面板140的贴合后，可进行一点亮测试，以确保背光模组120与显示面板140能正常操作。如此，于后续测试中若触控显示质量产生变异，可排除背光模组120与显示面板140的变异的可能性，进而缩减需要重工的部材的范围，并减少重工对部材所造成的破坏，且亦能保留无需重工的部材的完整性。

请参照图1I，接着，于显示面板140上形成未固化的第三黏着层150，其中第三黏着层150例如是形成于显示面板140的周边或是覆盖在显示面板140上，且曝露出显示面板140上的晶片接合（IC bonding）处（未绘示）。举例而言，本实施例可藉由在显示面板140的晶片接合处上贴附一层保护膜（未绘示），以避免未固化的第三黏着层150沾附于晶片接合处上。此外，第三黏着层150的形成方法或材料可与第二黏着层130的形成方法或材料相同，于此便不再赘述。

请参照图1J，于第三开口V3中设置触控面板160，其中触控面板160透过第三黏着层150而固定于显示面板140上。此处，第三开口V3的孔径DV3实质上相同或略大于触控面板160的尺寸。此外，所述的第三黏着层150位于触控面板160与显示面板140之间，以固定触控面板160以及显示面板140。具体而言，于设置触控面板160之后，可接而藉由紫外光的照射来固化所述的第三黏着层150。如此，触控面板160可牢固地贴附于显示面板140上，而可避免移位、脱附等问题。而在第三黏着层150固化后，即可移除所述的保护膜。

另外，触控面板160可以是内嵌于显示面板140中或是外挂于显示面板140上。在触控面板160内嵌于显示面板140的实施例中，由于触控面板160与显示面板140在进行贴合前已整合于一起，因此此实施例可省略贴附触控面板160的步骤。

请参照图1K，于触控面板160上形成未固化的第四黏着层170。在本实施例中，第四黏着层170可以是以涂佈的方式形成于触控面板160的周边或是覆盖在触控面板160上，但本发明不用以限定第四黏着层170的形成方法。此外，本实施例的第四黏着层170的材料例如是可藉由紫外光照射而固化的感压胶、紫外光水胶或光学胶，但本发明不限于此。在其他实施例中，第四黏着层170的材料亦可为其他适于固定所述部材的材料，且其可透过其他种方式而固化。

请参照图1L，于第四开口V4中设置盖板180，其中盖板180透过第四黏着层170而固定于触控面板160上。此处，第四开口V4的孔径DV4实质上相同或略大于盖板180的尺寸。此外，所述的第四黏着层170位于盖板180与触控面板160之间，以固定盖板180以及触控面板160。具体而言，于设置盖板180之后，可接而藉由全面性的紫外光的照射来使盖板180与触控面板160之间、触控面板160与显示面板140之间以及显示面板140与背光模组120之间完整地固化。在本实施例中，盖板180可为透明的塑胶基板或透明的强化玻璃基板，其可以加强触控显示模块的整体结构强度，以保护触控显示模块免于被外力损伤。

值得一提的是，本实施例可藉由可拆式模块10的开口的设计以及黏着层的设置将背光模组120、显示面板140、触控面板160以及盖板180依序设置于开口内来进行组装。相较于习知技术而言，本实施例可以不用在显示面板140或触控面板160上製作对位图形来定位，以有效降低对位不良的机率，进而可提升触控显示模块的组装良率。

在完成盖板180与触控面板160的贴合后，可先确认显示面板的讯号正常且触控面板160能正常操作，接而再进行后续步骤。

请参照图1M，进行脱膜步骤（例如是沿箭头A2所示的方向），使可拆式模具10与第一黏着层110分离，而形成触控显示模组100。在本实施例中，由于第一黏着层110对金属材质的可拆式模具10并无附着性的特性，因此可使得可拆式模具10容易与第一黏着层110分离。

值得一提的是，于脱膜步骤之后，本实施例的第一黏着层110包覆在背光模组120、显示面板140以及触控面板160的周围以及背光模组120的一背部S。因此，本实施例的第一黏着层110除了可用以遮蔽漏光之外，亦可做为背光模组120、显示面板140以及触控面板160的保护层。

此外，在组装背光模组120、显示面板140以及触控面板160的过程中，是透过可拆式模块10做为一支撑及对位结构。因此，可省略习知前框、背板或对位图桉的使用，故相较于习知技术而言，本实施例的触控显示模块100可具有薄形轻量化的优势。再者，由于触控显示模块100的各部材皆牢固地设置于盖板180上（例如是以所述的第一黏着层110、第二黏着层130、第三黏着层150以及第四黏着层170固定），因此触控显示模组100的整体结构可由盖板180支撑固定。于脱膜步骤之后，触控显示模组100可由盖板180处直接拿取，而（包括背光模组120、显示面板140以及触控面板160）不易有部材脱附的现象发生。也就是说，藉由在触控显示模块100的各部材之间配置黏着层，可提升触控显示模块100的总体的结构强度。

另外，由于本实施例的各个部材是逐一贴合，且于各贴合步骤之后可单独检测各部材的贴合状况，因此，本实施例可避免于触控显示模块100完成后发现贴合不良而重工所造成的部材的破坏。

需说明的是，上述实施例仅用以举例说明，而并非用以限定本发明。以下将搭配图2说明本发明的触控显示模块的另一实施态样。图2为本发明另一实施例的触控显示模块于脱膜步骤前的剖面示意图。

请参照图2，本实施例的可拆式模具10A与图1L的可拆式模具10具有相似的结构，差异之处在于：本实施例的可拆式模具10A更包括一与第三开口V3相连通的第五开口V5，且第五开口V5由第三开口V3延伸至可拆式模具10A外。此外，本实施例的触控显示模块200与图1M的触控显示模块100具有相似的部材。惟本实施例的触控显示模块200更包括一软性电路板190，其中软性电路板190与触控面板160结构性与电性连接。如此一来，本实施例的触控显示模组200可透过软性电路板190与一外部线路（未绘示）电性连接，可有效扩大触控显示模组200的应用范围。

详言之，本实施例的触控显示模块200与前述触控显示模块100具有相似的制作流程。惟本实施例的触控显示模块200于第三开口V3中设置触控面板160之后以及于触控面板160上形成第四黏着层170之前，更包括将软性电路板190设置于第五开口V5中，并与触控面板160电性连接。

由于第五开口V5位于可拆式模具10A的侧面且与第三开口V3连通，因此在形成未固化的第四黏着层170时，本实施例可藉由档板（未绘示）以及保护膜（未绘示）的设置，来避免未固化的第四黏着层170从第五开口V5中渗出而沾附于软性电路板190上。

另外，由于本实施例与前述实施例具有相似的部材以及相似的制作流程，因此本实施例的触控显示模块200亦具有前述实施例的触控显示模块100的优点。简言之，本实施例可藉由可拆式模具10A来组装背光模组120、显示面板140、触控面板160以及盖板180，来降低对位不良的机率，可提升触控显示模块200的组装良率。此外，本实施例可利用第一黏着层110来遮蔽漏光以及做为背光模组120、显示面板140以及触控面板160的保护层。另外，本实施例可透过前述第一黏着层110、第二黏着层130、第三黏着层150以及第四黏着层170的设置，来提升触控显示模块200的总体的结构强度，并省略习知的前框、背板以及防爆膜的使用，进而使本实施例的触控显示模块200具有相对薄的厚度。

综上所述，本发明藉由可拆式模块的开口的设计以及黏着层的设置将背光模组、显示面板、触控面板以及盖板依序设置于开口内来进行组装。因此，本发明除了可以不用在显示面板或触控面板上製作对位图形来定位，以有效降低对位不良的机率，可提升触控显示模块的组装良率外，亦可省略习知技术所采用的前框、背板以及防爆膜的部材，可有效缩减整体触控显示模块的厚度。简言之，本发明的触控显示模块具有薄形轻量化的设计且具有较佳的组装良率。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (15)

1. 一种触控显示模组的组装方法，其特征在于，所述触控显示模组的组装方法包括：

提供一可拆式模具，所述可拆式模具有一底部且具有彼此连通并暴露出所述底部的一第一开口、一第二开口、一第三开口以及一第四开口，其中所述第一开口邻近所述底部，而所述第二开口位于所述第一开口与所述第三开口之间，且所述第三开口位于所述第二开口与所述第四开口之间；

于所述第一开口、所述第二开口以及所述第三开口的内壁以及所述底部上形成一第一黏着层；

于所述第一开口中设置一背光模组，其中所述背光模组透过所述第一黏着层固定于所述可拆式模组的所述底部上；

于所述背光模组上形成一第二黏着层；

于所述第二开口中设置一显示面板，其中所述显示面板透过所述第二黏着层固定于所述背光模组上；

于所述显示面板上形成一第三黏着层；

于所述第三开口中设置一触控面板，其中所述触控面板透过所述第三黏着层固定于所述显示面板上；

于所述触控面板上形成一第四黏着层；

于所述第四开口中设置一盖板，其中所述盖板透过所述第四黏着层固定于所述触控面板上；以及

进行一脱膜步骤，使所述可拆式模具与所述第一黏着层分离，而形成一触控显示模组，其中所述第一黏着层包覆所述背光模组、所述显示面板以及所述触控面板的周围以及所述背光模组的一背部。

2. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第四开口的孔径大于所述第三开口的孔径，所述第三开口的孔径大于所述第二开口的孔径，所述第二开口的孔径大于所述第一开口的孔径，且所述第一开口的孔径等于或略大于所述背光模组的尺寸，所述第二开口的孔径等于或略大于所述显示面板的尺寸，所述第三开口的孔径等于或略大于所述触控面板的尺寸，所述第四开口的孔径等于或略大于所述盖板的尺寸。

3. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第一黏着层的材料包括一紫外光转印胶。

4. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第二黏着层以及所述第三黏着层的材料包括一紫外光水胶或一光学胶。

5. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第四黏着层的材料包括一感压胶、一紫外光水胶或一光学胶。

6. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：于所述第一开口中设置所述背光模组的步骤，包括：

于所述第一开口中相继地设置一反射片以及一导光板，其中所述导光板与所述反射片叠置，且所述反射片透过所述第一黏着层而固定于所述可拆式模具的所述底部上；

于所述导光板的一侧边设置一光源；

于所述光源以及所述导光板上形成一黏着层；

于所述黏着层上设置一光学膜片，其中所述光学膜片透过所述黏着层而固定于所述光源与所述导光板上。

7. 根据权利要求6所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述光源是由多个发光二极体所组成。

8. 根据权利要求1所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述可拆式模具更包括与所述第三开口相连通的一第五开口，所述第五开口由所述第三开口的一侧延伸至所述可拆式模具外，且于所述第三开口中设置所述触控面板之后以及于所述触控面板上形成所述第四黏着层之前，更包括配置一软性电路板于所述第五开口中，且所述触控面板与所述软性电路板电性连接。

9. 一种触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组包括：

一背光模组；

一盖板，配置于所述背光模组的对向；

一显示面板，配置于所述背光模组与所述盖板之间；

一触控面板，配置于所述显示面板与所述盖板之间；

一第一黏着层，包覆所述背光模组、所述显示面板与所述触控面板的周围以及所述背光模组的一背部；

一第二黏着层，配置于所述背光模组与所述显示面板之间，其中所述显示面板透过所述第二黏着层而固定于所述背光模组上；

一第三黏着层，配置于所述显示面板与所述触控面板之间，其中所述触控面板透过所述第三黏着层而固定于所述显示面板上；以及

一第四黏着层，配置于所述触控面板与所述盖板之间，其中所述盖板透过所述第四黏着层而固定于所述触控面板上。

10. 根据权利要求9所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第一黏着层的材料包括一紫外光转印胶。

11. 根据权利要求9所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第二黏着层以及所述第三黏着层的材料包括一紫外光水胶或一光学胶。

12. 根据权利要求9所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述第四黏着层的材料包括一感压胶、一紫外光水胶或光学胶。

13. 根据权利要求9所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述背光模组包括：

一反射片；

一导光板，与所述反射片叠置；

一光源，配置于所述导光板的一侧边； 

一光学膜片，配置于所述光源以及所述导光板上；以及

一黏着层，配置于所述光源以及所述导光板上，其中所述光学膜片透过所述黏着层而固定于所述光源以及所述导光板上。

14. 根据权利要求13所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：所述光源是由多个发光二极体所组成。

15. 根据权利要求9所述的一种触控显示模组的组装方法，其特征在于：还包括：

一软性电路板，配置于所述触控面板的一侧，且与所述触控面板电性连接。

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