CN1029134C - 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法，属金属材料及冶炼领域。本发明将在高炉内冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁铁水进入工频炉升温。将化学成分调为：碳3.0～3.8，锰0.8～1.5，硅2.4～3.5，磷0.4～0.8，硫＜0.04。铜0.40～0.80，钛0.05～0.20，RE0.05～0.10，余量为铁。工频炉出炉后的铁水经浇铸成铸铁球，经淬火、回火工艺制成。该铁球金相组织为：马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨。该铁球具有较高的硬度、耐磨性能和抗冲击疲劳性能，可广泛用于矿山、水泥、电力等行业。
Description
本发明涉及一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法，属金属材料及冶炼领域。
我国每年消耗于各类磨机的磨球，达60～80万吨金属材料。现有的磨球生产厂家多数缺乏稳定而质量可靠的原料来源，技术力量和检测手段欠缺，生产工艺不够稳定，多数磨球质量较差。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法。
本发明是这样实现的：将高炉冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁铁水直接进入工频炉内加热升温，同时对其铁水的化学成份进行调整，使其成份为：碳3.0～3.8，锰0.8～1.5，硅2.4～3.5，磷0.4～0.8，硫＜0.04，铜0.40～0.80，钛0.05～0.20，RE0.05～0.10，余量为铁。当铁水温度达1450℃时出炉;出炉后的铁水温度在1320℃～1360℃时倒入温度为150℃～250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁球温度为820℃～880℃时清球放入水温为42℃～70℃的水中进行水淬;水淬后的铁球由链板输送机输出，冷至室温后，在250℃～330℃进行回火处理。采用上述生产方法得到的铸铁球，其金相组织为：马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨。
附图为本发明生产工艺框图。
下面结合实施例（附图）对本发明作进一步详述：首先将高炉
（100m3或180m3）冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（GB9949-88）铁水直接进入工频炉（2×3T）内加热升温，同时对其铁水的化学成份进行调整，使其成份为：碳3.0～3.8，锰0.8～1.5，硅2.4～3.5，磷0.4～0.8，硫＜0.04，铜0.40～0.80，钛0.05～0.20，RE0.05～0.10，余量为铁。当铁水温度达1450℃时出炉，在1.5吨浇包内静置一段时间，铁水温度在1320℃～1360℃时倒入温度为150℃～250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁水温度为碳820℃～880℃时清球放入水温为42℃～70℃的水中进行水淬;水淬后的铁球由链板输送机输出，进行表面质量及机械性能检验，合格铁球冷至室温后，在250℃～330℃进行回火处理，消除应力后的铁球即可成品入仓。
下面给出三炉铁球调整后的化学成分及冲击破损次数及硬度：
化学成份
炉号 C Si Mn P S Cu Ti RE Fe
89 3.01 2.62 1.18 0.311 0.027 0.48 0.10 0.08 余量
97 3.24 2.83 1.16 0.342 0.031 0.50 0.12 0.06 余量
111 3.249 3.15 1.15 0.397 0.033 0.55 0.15 0.08 余量
冲击破损次数及硬度
高度（2.0米） 3.35米 沿
炉号 球径 硬度（HRC） 平均 边
80kg 120kg 128.5kg 距
89 100 1800次 88次破 51.0，51.4，50.5，48.5，48 49.88 35
97 90 1621次 6次破 58.0，54.5，52.0，49.0，50 52.70 45
111 100 1554次 14次破 52.6，46.5，45，45.2，40.0 45.86 45
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、采用本工艺生产的磷铜钛铸铁球具有较高的硬度、较好的淬透性能和抗冲击疲劳性能。
2、磷铜钛铸铁球经淬火后具有较高的耐磨性能和较好的抗碎裂和剥落性能，能够满足中小球磨机在冶金矿山、水泥、电力和耐火材料工况条件下使用。
3、磷铜钛铸铁球的制造成本低，使用该球后经济效益显著。
Claims (2)
1、一种磷铜钛低合金铸铁球，金相组织为：马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨，其特征在于化学成份为：碳3.0～3.8，锰0.8～1.5，硅2.4～3.5，磷0.4～0.8，硫＜0.04，铜0.40～0.80，钛0.05～0.20，RE0.05～0.10，余量为铁。
2、一种磷铜钛低合金铸铁球的生产方法，包括将高炉冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁铁水直接进入工频炉内加热升温，并将化学成份调整到权利要求1所述的范围，铁水温度达1450℃时出炉;当铁水温度在碳1320℃～1360℃时倒入温度为150℃～250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁球温度为820℃～880℃时清球放入水温为42℃～70℃的水中进行水淬;水淬后的铁球由链板输送机输出，冷至室温后，在250℃～330℃进行回火处理。
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| CN1071971A CN1071971A (zh) | 1993-05-12 |
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