CN1071971A - 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 - Google Patents
一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1071971A CN1071971A CN 91110534 CN91110534A CN1071971A CN 1071971 A CN1071971 A CN 1071971A CN 91110534 CN91110534 CN 91110534 CN 91110534 A CN91110534 A CN 91110534A CN 1071971 A CN1071971 A CN 1071971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- iron
- iron ball
- low alloyed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法,属金属
材料及冶炼领域。本发明将在高炉内冶炼后的铸造
用磷铜钛低合金耐磨生铁铁水进入工频炉升温,将化
学成分调为:碳3.0~3.8,锰0.8~1.5,硅2.4~3.5,磷
0.4~0.8,硫<0.04。工频炉出炉后的铁水经浇铸成
铸铁球,经淬火,回火工艺制成。该铁球金相组织为:
马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨。该
铁球具有较高的硬度、耐磨性能和抗冲击疲劳性能,
可广泛用于矿山、水泥、电力等行业。
Description
本发明涉及一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法,属金属材料及冶炼领域。
我国每年消耗于各类磨机的磨球,达60~80万吨金属材料。现有的磨球生产厂家多数缺乏稳定而质量可靠的原料来源,技术力量和检测手段欠缺,生产工艺不够稳定,多数磨球质量较差。
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法。
本发明是这样实现的:将高炉冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁水直接进入工频炉内加热升温,同时对其铁水的化学成份进行调整,使其成份为:碳3.0~3.8,锰0.8~1.5,硅2.4~3.5,磷0.4~0.8,硫<0.04,当铁水温度达1450℃时出炉;出炉后的铁水温度在1320℃~1360℃时倒入温度为150℃~250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁球温度为820℃~880℃时清球放入水温为42℃~70℃的水中进行水淬;水淬后的铁球由链板输送机输出,冷至室温后,在250℃~330℃进行回火处理。采用上述生产方法得到的铸铁球,其金相组织为:马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨。
附图为本发明生产工艺框图。
下面结合实施例(附图)对本发明作进一步详述:首先将高炉(100m3或180m3)冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁(GB9949-88)铁水直接进入工频炉(2×3T)内加热升温,同时对其铁水的化学成份进行调整,使其成份为:碳3.0~3.8,锰0.8~1.5,硅2.4~3.5,磷0.4~0.8,硫<0.04。当铁水温度达1450℃时出炉,在1.5吨浇包内静置一段时间,铁水温度在1320℃~1360℃时倒入温度为150℃~250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁球温度为820℃~880℃时清球放入水温为42℃~70℃的水中进行水淬,水淬后的铁球由链板输送机输出,进行表面质量及机械性能检验,合格铁球冷至室温后,在250℃~330℃进行回火处理,消除应力后的铁球即可成品入仓。下面给出三炉铁球调整后的化学成份及冲击破损次数及硬度:
化学成份
炉 号 | C | Si | Mn | P | S |
89 | 3.01 | 2.62 | 1.18 | 0.311 | 0.027 |
97 | 3.24 | 2.83 | 1.16 | 0.342 | 0.031 |
111 | 3.249 | 3.15 | 1.15 | 0.397 | 0.033 |
本发明与现有技术相比具如下优点:
1、采用本工艺生产的磷铜钛铸铁球具有较高的硬度、较好的淬透性能和抗冲击疲劳性能。
2、磷铜钛铸铁球经淬火后具有较高的耐磨性能和较好的抗碎裂和剥落性能,能够满足中小球磨机在冶金矿山、水泥、电力和耐火材料工况条件下使用。
3、磷铜钛铸铁球的制造成本低,使用该球后经济效益显著。
Claims (2)
1、一磷铜钛低合金铸铁球,以铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁为主要原料加工而成,其特征在于该铸铁球的金相组织为:马氏体基体+贝氏体+奥氏体+碳化物+星状石墨;其化学成分为:碳3.0~3.8,锰0.8~1.5,硅2.4~3.5,磷0.4~0.8,硫<0.04。
2、一种磷铜钛低合金铸铁球的生产方法,其特征在于将高炉冶炼后的铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁铁水直接进入工频炉内加热升温,并将化学成份调整到权利要求1所述的范围,铁水温度达1450℃时出炉;当铁水温度在1320℃~1360℃时倒入温度为150℃~250℃的金属模、园盘铸球机进行浇铸;当铁球温度为820℃~880℃时清球放入水温为42℃~70℃的水中进行水淬;水淬后的铁球由链板输送机输出,冷至室温后,在250℃~330℃进行回火处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91110534 CN1029134C (zh) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 91110534 CN1029134C (zh) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1071971A true CN1071971A (zh) | 1993-05-12 |
CN1029134C CN1029134C (zh) | 1995-06-28 |
Family
ID=4910148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 91110534 Expired - Fee Related CN1029134C (zh) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1029134C (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447123A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 汪福海 | 一种湿法磨专用磨球 |
CN106435125A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种含磷耐磨铸铁的热处理方法 |
CN106435350A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种磷铜钛耐磨铸铁及其制备方法 |
CN106584028A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种微米级晶粒结构磷铜球的生产方法 |
CN113798486A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 美利林科技有限公司 | 一种高炉铁水使用工艺 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106399814A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 广西大学 | 一种磷铜钛耐磨铸铁的热处理方法 |
-
1991
- 1991-10-31 CN CN 91110534 patent/CN1029134C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103447123A (zh) * | 2012-05-28 | 2013-12-18 | 汪福海 | 一种湿法磨专用磨球 |
CN106435125A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种含磷耐磨铸铁的热处理方法 |
CN106435350A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-22 | 广西大学 | 一种磷铜钛耐磨铸铁及其制备方法 |
CN106584028A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 金川集团股份有限公司 | 一种微米级晶粒结构磷铜球的生产方法 |
CN113798486A (zh) * | 2020-06-16 | 2021-12-17 | 美利林科技有限公司 | 一种高炉铁水使用工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1029134C (zh) | 1995-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100489139C (zh) | 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制造方法 | |
CN100455378C (zh) | 一种高铬白口耐磨铸铁的制造方法 | |
CN102443741B (zh) | 用于球磨机的钢球的制造方法 | |
CN102703796B (zh) | 矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺 | |
CN105112774B (zh) | 高强韧性低中碳微合金风冷硬化弹簧钢及其成形和热处理工艺 | |
CN104087862A (zh) | 合金组合物、半自磨机衬板及其制造方法 | |
CN112593157B (zh) | 一种高硬韧贝氏体耐磨铸钢及其制备方法和应用 | |
CN101348878A (zh) | 等温淬火贝氏体球墨铸铁及其应用 | |
CN110257695B (zh) | 一种含铜cadi耐磨材料及其热处理工艺 | |
CN102676946B (zh) | 分段硬度低合金钢锤头及其制造方法 | |
CN103993239A (zh) | 一种矿山湿法磨机衬板及其制备方法 | |
CN110964973B (zh) | 一种高锰cadi及其热处理方法 | |
CN102418044B (zh) | 一种钢球用钢及制造该钢球的方法 | |
CN101748332B (zh) | 超耐磨铸钢磨球及其制备方法 | |
CN109465418B (zh) | 一种辊压机辊套及其制造方法 | |
CN1056196C (zh) | 高碳低合金钢微型磨球的制造方法 | |
CN1071971A (zh) | 一种磷铜钛低合金铸铁球及其生产方法 | |
CN101760692B (zh) | 超高铬铸造磨球及其热处理工艺 | |
CN105886713B (zh) | 一种奥铁体球墨铸铁的热处理方法 | |
CN1039267A (zh) | 耐磨高铬铸铁 | |
CN107760980A (zh) | 一种特髙铬合金铸铁磨球及其生产方法 | |
CN1017634B (zh) | 磨球用贝氏体马氏体麻口球铁及热处理方法 | |
CN1016076B (zh) | 一种抗磨铸铁及其生产方法 | |
CN107541642A (zh) | 一种过共晶白口铸铁及其制造方法 | |
CN111118276A (zh) | 一种超深淬硬层冷轧辊热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |