CN101760692B - 超高铬铸造磨球及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺,通过对传统超高铬铸造磨球ZQCr26化学成份和淬火工艺的优化调整,在不加Mo、Ni等贵金属的情况下采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有成本低、内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点,本发明的超高铬铸造磨球作为耐磨材料可广泛用于水泥、火电、选矿等行业以磨细粉料。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥、火电、选矿等行业用的耐磨材料,具体地说是一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺。
背景技术
铸造磨球为水泥、火电等行业常用的耐磨材料,而超高铬铸球ZQCr26以其良好的耐磨性深受大型企业集团的青睐。但由于传统的热处理工艺采用空淬或风淬,这种淬火工艺淬透性差,生产的磨球硬度不均匀,表面和心部硬度差较大,因此超高铬铸球ZQCr26成分中必须添加Mo、Ni等贵金属以提高淬透性,其主要化学成分为2.00-3.60%C、0.3-1.50%Si、0.40-1.50%Mn、1.00-28%Cr、P≤0.10%、S≤0.06%、0.3-2.0%Mo、0.5-1.0%Ni,余量为Fe。由于Mo、Ni等贵金属资源紧缺,从而导致现有超高铬铸球ZQCr26成本高昂,使许多企业望而却步。
发明内容
本发明要解决的技术问题,是提供一种超高铬铸造磨球,在化学成分中取消了Mo、Ni等贵金属,降低了成本,产品具有内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点。
本发明的另外一个目的,是提供了上述超高铬铸造磨球的热处理工艺,采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,以适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种超高铬铸造磨球,它含有以下重量百分比的化学成分:
C 2.00-2.80,Si 0.40-1.20,Mn 0.50-1.00,Cr 23.00-23.50,
Ti 0.15-0.20,Re 0.02-0.03,P<0.06,S<0.04,
余量为Fe。
本发明还提供了上述超高铬铸造磨球的热处理工艺,于铸造成型后进行,按照以下步骤顺序进行:
(1)加热、保温:将清理过的超高铬铸造磨球铸件装入高温电阻炉,加热到980-1020℃,保温3-3.5小时;然后
(2)油淬:从高温电阻炉中取出后入加有0.1-0.5%缓冷剂的淬火油中,温度降至200℃以下出油;然后
(3)回火:装入回火炉,升温到380-400℃,保温4-4.5小时后出炉,放入缓冷坑缓慢冷却至室温,得成品超高铬铸造磨球ZQCr26。
在本发明的化学成分组成中加有稀土元素Re,其作用是去除夹杂、净化钢液、细化晶粒;加入Ti元素,固溶于奥氏体基体中,不仅有强烈的细化晶粒作用,而且还可以形成一定比例的TiC弥散分布于基体中,从而明显提高磨球的综合机械性能,特别是硬度、耐磨性和冲击韧性。铸球的铸态金相组织为奥氏体+M7C3型共晶碳化物+少量M;经本发明的热处理工艺后,金相组织为M7C3+M+Ar+C II,组织形态为典型的M7C3型合金碳化物,其数量约占为27%。
由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:在化学成分中取消了Mo、Ni等贵金属,而加入了元素TI、Re来改善产品性能;采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,以适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点,可作为耐磨材料广泛用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料磨细。
本发明具有的优势和特点如下:
1、经实验证明:本发明产品洛氏硬度HRC60.5,高于传统产品;冲击韧性8.10J/cm2,高于传统产品的4.10J/cmcm2;耐磨性与传统铸球之比为2.1299/1.6825,耐磨性提高30%以上。
2、本发明热处理工艺节约了钼、镍等贵金属,制造成本下降15%,产品的性价比进一步提高。
3、本发明产品韧性比传统超高铬磨球提高44%,破碎几率大大降低;耐磨性是传统高铬铸铁磨球的1.27倍。
本发明下面将结合实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1-实施例5分别为一种超高铬铸造磨球ZQCr26,各自化学成分的百分比含量如上表所示,均采用常规的金属型铸球工艺铸造成型。
实施例1-实施例5中的经铸造成型的超高铬铸造磨球ZQCr26铸件,其热处理工艺分别按照以下步骤顺序进行:
(1)加热、保温:将清理过的超高铬铸造磨球ZQCr26铸件装入高温电阻炉,加热到相应温度,保温相应时间;然后
(2)油淬:从高温电阻炉中取出后入淬火油中冷却,温度降至200℃以下出油,其中淬火油中加有适量聚乙烯醇作为缓冷剂;然后
(3)回火:装入回火炉,升温到相应温度,保温相应时间后出炉,放入缓冷坑缓慢冷却至室温,得成品超高铬铸造磨球ZQCr26。
至此,完成了超高铬铸造磨球ZQCr26的热处理工艺,经检测成口各种机械性能符合设计要求。
经实际试验与检测,本产品性能、特点如下:
①洛氏硬度HRC60.5;冲击韧性8.10J/cm2;耐磨性为2.1299,是传统高铬铸铁磨球的1.27倍。
②制造成本下降15%,性价比提高。
③韧性比传统超高铬磨球提高44%,破碎几率大大降低。
Claims (1)
1.一种超高铬铸造磨球,其特征在于它含有以下重量百分比的化学成分:
C 2.00-2.80,Si 0.40-1.20,Mn 0.50-1.00,Cr 23.00-23.50,Ti 0.15-0.20,Re 0.02-0.03,P<0.06,S<0.04,余量为Fe;
上述成分于铸造成型后按照以下步骤顺序进行:
(1)加热、保温:将清理过的超高铬铸造磨球铸件装入高温电阻炉,加热到980-1020℃,保温3-3.5小时,然后
(2)油淬:从高温电阻炉中取出后入加有0.1-0.5%缓冷剂的淬火油中,温度降至200℃以下出油;然后
(3)回火:装入回火炉,升温到380-400℃,保温4-4.5小时后出炉,放入缓冷坑缓慢冷却至室温,得成品超高铬铸造磨球。
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