CN104060156A

CN104060156A - 一种润磨机专用铸球及其加工工艺

Info

Publication number: CN104060156A
Application number: CN201410246646.8A
Authority: CN
Inventors: 宋爱文; 魏书军
Original assignee: NINGGUO HUIHONG WEAR RESISTANT MATERIAL CO Ltd
Current assignee: NINGGUO HUIHONG WEAR RESISTANT MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2014-06-05
Filing date: 2014-06-05
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种润磨机专用铸球及其加工工艺。其化学组成以质量百分比计为：C：2.3％—2.7％，Mn：1.2％—1.8％，P：≤0.03％，S：≤0.03％，Cr：8％—12％，Mo：0.08％—0.12％，Ni：0.08％—0.12％，稀土硅：0.6％—1.0％。本发明针对润磨机工作温度高、填充率低等特点，该产品主要增加稀土硅、锰的成份含量，适当调整铬含量。该配方能使产品杂质极少、硬度及韧性更佳，使该产品的耐磨、耐高温性能、韧性性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

Description

一种润磨机专用铸球及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铸造磨球材料领域，具体涉及一种润磨机专用铸球及其加工工艺。

背景技术

润磨机是球团工艺中的主要设备，处理含水量在8%～13%的物料，使物料充分混合和细化，增大物料颗粒的表面积。使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺，节省了设备能耗，且有提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等作用，所以在球团矿工艺中得到迅速推广。

现有技术中，润磨机工作温度高、填充率低，针对现有技术中润磨机这些

问题，唯有设计一种润磨机铸球，使其耐磨、耐高温性能、韧性性能大幅度的提高，从而达到极佳的使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种润磨机专用铸球及其加工工艺，其能够使产品杂质极少、硬度及韧性更佳，使该产品的耐磨、耐高温性能、韧性性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种润磨机专用铸球，其特征在于：所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.3%—2.7%，Mn：1.2%—1.8%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：8%—12%，Mo：0.08%—0.12%，Ni：0.08%—0.12%，稀土硅：0.6%—1.0%。

作为本发明的进一步改进，其所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.3%—2.6%，Mn：1.2%—1.6%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，Cr：8%—11%，Mo：0.08%—0.11%，Ni：0.08%—0.11%，稀土硅：0.6%—0.9%。

作为本发明的进一步改进，其所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.4%—2.5%，Mn：1.3%—1.5%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Cr：9%—10%，Mo：0.09%—0.10%，Ni：0.09%—0.10%，稀土硅：0.7%—0.9%。

作为本发明的进一步改进，其所述润磨机专用铸球的最佳化学组成以质量百分比计为：C：2.5%，Mn：1.4%，P：0.01%，S：0.01%，Cr：9%，Mo：0.09%，Ni：0.10%，稀土硅：0.8%。

本发明还公开了一种润磨机专用铸球的加工工艺，首先准备生铁与废铁按1：1-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等。

本发明针对润磨机工作温度高、填充率低等特点，该产品主要增加稀土硅、锰的成份含量，适当调整铬含量。该配方能使产品杂质极少、硬度及韧性更佳，使该产品的耐磨、耐高温性能、韧性性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

实施例1

准备生铁与废铁按1：1.2比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加Mn：1.4%，Cr：9%，Mo：0.09%，Ni：0.10%，稀土硅：0.8%进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等，最后控制C的含量在2.3%，P： 0.03%，S：0.03%。

实施例2

准备生铁与废铁按1：1.3比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加Mn：1.3%，，Cr：9%，Mo：0.10%，Ni：0.09%，稀土硅：0.7%进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等，最后控制C的含量在2.5%，P：0.02%，S：0.02%。

实施例3

准备生铁与废铁按1：1.4比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加Mn：1.4%，，Cr：9%，Mo：0.10%，Ni：0.10%，稀土硅：0.9%进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等，最后控制C的含量在2.6%，P：0.01%，S：0.01%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种润磨机专用铸球，其特征在于：所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.3%—2.7%，Mn：1.2%—1.8%，P：≤0.03%，S：≤0.03%，Cr：8%—12%，Mo：0.08%—0.12%，Ni：0.08%—0.12%，稀土硅：0.6%—1.0%。

2.根据权利要求1所述的一种润磨机专用铸球，其特征在于：所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.3%—2.6%，Mn：1.2%—1.6%，P：≤0.02%，S：≤0.02%，Cr：8%—11%，Mo：0.08%—0.11%，Ni：0.08%—0.11%，稀土硅：0.6%—0.9%。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种润磨机专用铸球，其特征在于：所述润磨机专用铸球的化学组成以质量百分比计为：C：2.4%—2.5%，Mn：1.3%—1.5%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Cr：9%—10%，Mo：0.09%—0.10%，Ni：0.09%—0.10%，稀土硅：0.7%—0.9%。

4.根据权利要求1—4所述的任一一种润磨机专用铸球的加工工艺，其特征在于：准备生铁与废铁按1：1-1.5比例作为铁基质来源，将生铁加入投入炉中熔化，进行脱硫、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铁熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理等。