CN102913499A - 扩展阀块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扩展阀块。该扩展阀块包括：相对设置的第一安装侧和第二安装侧；第一控制阀安装区，设置在第一安装侧，包括第一控制阀安装区油口和第一控制阀安装区安装孔；第二控制阀安装区，设置在第一安装侧，包括第二控制阀安装区油口和第二控制阀安装区安装孔；扩展阀块安装区，设置在第二安装侧，包括扩展阀块安装区油口和扩展阀块安装区安装孔；内部油道；第一控制阀安装区上的第一控制阀安装区油口和第一控制阀安装区安装孔与第二控制阀安装区上的第二控制阀安装区油口和第二控制阀安装区安装孔在第一安装侧的位置呈中心对称布置。根据本发明的扩展阀块，可以满足两个四油口控制阀的同时安装，而且结构紧凑，重量轻，体积小。

Description

扩展阀块

技术领域

本发明涉及液压系统控制阀安装结构，具体而言，涉及一种扩展阀块。

背景技术

四油口控制阀是常用的板式阀，有标准的安装面，可分为压力阀、流量阀、方向阀等种类。为了便于对四油口控制阀进行设计和安装，国际标准ISO 4401对四油口控制阀安装面的尺寸进行了统一、详细的规定，使四油口控制阀的安装面与所要安装的四油口控制阀相匹配。在实际应用当中，油口规格代码为“02”或者“03”的四油口控制阀常用在中小型液压系统中，或者液压系统的控制管路中。为了满足空间尺寸、通用性、功能扩展等要求，有时需要在一个油口规格为“02”或者“03”的四油口控制阀安装面上，安装相同2个油口规格相同的四油口控制阀，以实现某种设计功能，这就需要一种结构紧凑、可实现特定油口连通的扩展阀块。

发明内容

本发明旨在提供一种扩展阀块，可以满足两个四油口控制阀的同时安装，而且结构紧凑，重量轻，体积小。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种扩展阀块，包括：相对设置的第一安装侧和第二安装侧；第一控制阀安装区，设置在第一安装侧，第一控制阀安装区包括第一控制阀安装区油口和第一控制阀安装区安装孔；第二控制阀安装区，设置在第一安装侧，第二控制阀安装区包括第二控制阀安装区油口和第二控制阀安装区安装孔；扩展阀块安装区，设置在第二安装侧，扩展阀块安装区包括扩展阀块安装区油口和扩展阀块安装区安装孔；内部油道，内部油道设置在第一安装侧和第二安装侧之间，按预定油路结构连通第一控制阀安装区、第二控制阀安装区和扩展阀块安装区上的相应油口；第一控制阀安装区安装孔包括远离第二控制阀安装区的安装孔和靠近第二控制阀安装区的安装孔，第二控制阀安装区安装孔包括远离第一控制阀安装区的安装孔和靠近第一控制阀安装区的安装孔，第一控制阀安装区上的第一控制阀安装区油口和第一控制阀安装区安装孔与第二控制阀安装区上的第二控制阀安装区油口和第二控制阀安装区安装孔在第一安装侧的位置呈中心对称布置。

进一步地，第一控制阀安装区安装孔的一部分安装孔与第二控制阀安装区安装孔的一部分安装孔的中心轴线位于第一平面上，第一控制阀安装区安装孔的另一部分安装孔与第二控制阀安装区安装孔的另一部分安装孔的中心轴线位于与第一平面平行的第二平面上。

进一步地，扩展阀块安装区上的扩展阀块安装区油口和扩展阀块安装区安装孔在第二安装侧上的位置与第一控制阀安装区上的第一控制阀安装区油口和第一控制阀安装区安装孔在第一安装侧上的位置分布或者第二控制阀安装区上的第二控制阀安装区油口和第二控制阀安装区安装孔在第一安装侧上的位置分布相同。

进一步地，扩展阀块安装区的靠近第二控制阀安装区的安装孔与第二控制阀安装区的靠近第一控制阀安装区的安装孔重合。

进一步地，第一控制阀安装区的安装孔为螺纹孔，第二控制阀安装区的靠近第一控制阀安装区的安装孔为通孔，第二控制阀安装区的另一部分安装孔为螺纹孔，扩展阀块安装区的安装孔为通孔，扩展阀块安装区的一部分安装孔位于第一安装侧的一端设置有第一沉孔和第二沉孔。

进一步地，扩展阀块安装区的靠近第一控制阀安装区的安装孔与第一控制阀安装区的靠近第二控制阀安装区的安装孔重合。

进一步地，扩展阀块安装区的靠近第一控制阀安装区的安装孔设置在第一控制阀安装区的靠近第二控制阀安装区的安装孔和另一部分安装孔之间，扩展阀块安装区的另一部分安装孔设置在第二控制阀安装区的靠近第一控制阀安装区的安装孔和第一控制阀安装区的靠近第二控制阀安装区的安装孔之间。

进一步地，内部油道包括回油口和测压油口。

进一步地，预定油路结构包括：第一控制阀安装区油口中的第一油口与扩展阀块安装区油口中的第一油口连通、第一控制阀安装区油口中的第二油口与扩展阀块安装区油口中的第二油口连通、第二控制阀安装区油口中的第四油口与扩展阀块安装区油口中的第三油口连通、第二控制阀安装区油口中的第三油口与扩展阀块安装区油口中的第四油口连通、第一控制阀安装区油口中的第三油口与第二控制阀安装区油口中的第一油口连通、第一控制阀安装区油口第一控制阀安装区中的第四油口与第二控制阀安装区油口第二控制阀安装区中的第二油口连通；或第一控制阀安装区油口中的第一油口与扩展阀块安装区油口中的第一油口连通、第一控制阀安装区油口中的第二油口与扩展阀块安装区油口中的第二油口连通、第二控制阀安装区油口中的第四油口与扩展阀块安装区油口中的第三油口连通、第二控制阀安装区油口中的第三油口与扩展阀块安装区油口中的第四油口连通、第一控制阀安装区油口的第三油口与第二控制阀安装区油口中的第二油口连通、第一控制阀安装区油口中的第四油口与第二控制阀安装区油口中的第一油口连通。

进一步地，扩展阀块安装区的扩展阀块安装区油口的油口处分别设置有密封沟槽。

应用本发明的技术方案，采用了一种扩展阀块，该扩展阀块包括第一安装侧和第二安装侧，第一安装侧设置有第一控制阀安装区和第二控制阀安装区，第二安装侧设置有扩展阀块安装区，扩展阀块还包括内部油道，内部油道设置在第一安装侧和第二安装侧之间，按预定油路结构连通第一控制阀安装区、第二控制阀安装区和扩展阀块安装区上的相应油口，第一控制阀安装区与第二控制阀安装区中心对称。将扩展阀块的第一控制阀安装区与第二控制阀安装区中心对称，使得两个控制阀安装区的安装孔所占用的空间实现互补，使得阀块的结构紧凑，重量较轻，体积较小，进一步地减轻了阀块的重量，降低了成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的扩展阀块的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的扩展阀块的主视结构示意图；

图3示出了根据图1的实施例的扩展阀块的俯视结构示意图；

图4示出了根据图1的实施例的扩展阀块的仰视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的扩展阀块的第一种油口连接结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的扩展阀块的第二种油口连接结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的扩展阀块的第三种油口连接结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的扩展阀块与控制阀配合时的结构示意图；

图9示出了根据图8的实施例的扩展阀块与控制阀配合时的液压原理图；以及

图10示出了根据图8的实施例的扩展阀块与控制阀安装结构分解示意图。

附图标记：10.第一控制阀安装区；            11.第一沉孔；

          12.第二沉孔；                    20.第二控制阀安装区；

          30.扩展阀块安装区；              31.密封沟槽；

          41.第一平面；                    42.第二平面；

          50.电磁换向阀；                  60.气动换向阀；

          70.四油口控制阀安装面；          P1.第一控制阀安装区第一油口；

          T1.第一控制阀安装区第二油口；    B1.第一控制阀安装区第三油口；

          A1.第一控制阀安装区第四油口；    F11.第一控制阀安装区第一安装孔；

          F12.第一控制阀安装区第二安装孔； F13.第一控制阀安装区第三安装孔；

          F14.第一控制阀安装区第四安装孔； P2.第二控制阀安装区第一油口；

          T2.第二控制阀安装区第二油口；    B2.第二控制阀安装区第三油口；

          A2.第二控制阀安装区第四油口；    F21.第二控制阀安装区第一安装孔；

          F22.第二控制阀安装区第二安装孔； F23.第二控制阀安装区第三安装孔；

          F24.第二控制阀安装区第四安装孔； P’.扩展阀块安装区第一油口；

          T’.扩展阀块安装区第二油口；     B’.扩展阀块安装区第三油口；

          A’.扩展阀块安装区第四油口；     F1’.扩展阀块安装区第一安装孔；

        F2’.扩展阀块安装区第二安装孔；    F3’.扩展阀块安装区第三安装孔；

        F4’.扩展阀块安装区第四安装孔。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示，根据本发明的实施例，一种扩展阀块包括相对设置的第一安装侧和第二安装侧，第一安装侧设置有第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20，第二安装侧设置有扩展阀块安装区30，第一安装侧和第二安装侧之间设置有将第一控制阀安装区10、第二控制阀安装区20和扩展阀块安装区30上的相应油口按照预定油路结构连通的内部油道。内部油道也可以用来连通其它一些侧面油孔。

第一控制阀安装区10包括第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1和第一控制阀安装区安装孔F11、F12、F13、F14，第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1包括第一控制阀安装区第一油口P1、第一控制阀安装区第二油口T1、第一控制阀安装区第三油口B1和第一控制阀安装区第四油口A1，第一控制阀安装区安装孔F11、F12、F13、F14包括第一控制阀安装区第一安装孔F11、第一控制阀安装区第二安装孔F12、第一控制阀安装区第三安装孔F13和第一控制阀安装区第四安装孔F14。第一控制阀安装区第三安装孔F13和第一控制阀安装区第四安装孔F14设置在远离第二控制阀安装区20的一侧，第一控制阀安装区第一安装孔F11和第一控制阀安装区第二安装孔F12设置在靠近第二控制阀安装区20的一侧。

第二控制阀安装区20包括第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24，第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2包括第二控制阀安装区第一油口P2、第二控制阀安装区第二油口T2、第二控制阀安装区第三油口B2和第二控制阀安装区第四油口A2，第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24包括第二控制阀安装区第一安装孔F21、第二控制阀安装区第二安装孔F22、第二控制阀安装区第三安装孔F23和第二控制阀安装区第四安装孔F24。第二控制阀安装区第三安装孔F23和第二控制阀安装区第四安装孔F24设置在远离第一控制阀安装区10的一侧，第二控制阀安装区第一安装孔F21和第二控制阀安装区第二安装孔F22设置在靠近第一控制阀安装区10的一侧。

扩展阀块安装区30包括扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’和扩展阀块安装区安装孔F1’、F2’、F3’、F4’，扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’包括扩展阀块安装区第一油口P’、扩展阀块安装区第二油口T’、扩展阀块安装区第三油口B’和扩展阀块安装区第四油口A’，扩展阀块安装区安装孔F1’、F2’、F3’、F4’包括扩展阀块安装区第一安装孔F1’、扩展阀块安装区第二安装孔F2’、扩展阀块安装区第三安装孔F3’和扩展阀块安装区第四安装孔F4’。

第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20具有相同的结构，可以用于安装相同规格的控制阀。第一控制阀安装区安装孔F11、F12、F13、F14中的第一控制阀安装区第一安装孔F11、第一控制阀安装区第四安装孔F14和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24中的第二控制阀安装区第二安装孔F22、第二控制阀安装区第三安装孔F23的中心轴线位于第一平面41上，第一控制阀安装区安装孔F11、F12、F13、F14中的第一控制阀安装区第二安装孔F12、第一控制阀安装区第三安装孔F13和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24中的第二控制阀安装区第一安装孔F21、第二控制阀安装区第四安装孔F24的中心轴线位于第二平面42上，第一平面与第二平面相互平行，第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20在第一安装侧的位置呈中心对称布置。

具体而言，第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20是绕第一控制阀安装区第一安装孔F11、第一控制阀安装区第二安装孔F12和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24中的第二控制阀安装区第一安装孔F21、第二控制阀安装区第二安装孔F22的对角连线的交点中心对称，或者绕第一控制阀安装区第三安装孔F13、第一控制阀安装区第四安装孔F14和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24中的第二控制阀安装区第三安装孔F23、第二控制阀安装区第四安装孔F24的对角连线的交点中心对称的。

结合参见图3所示，由于本扩展阀块是配合四油口控制阀使用，因此扩展阀块上的安装孔位置需要对应于四油口控制阀的规格设置，而四油口控制阀的四个安装孔并不是按照矩形排布的，而是呈梯形排布，由图3中可以看出，第一控制阀安装区10的梯形的上底边的长度为n，下底边长度为m，假设n>m，在设置第二控制阀安装区20时，为了尽可能地减小扩展阀块的体积和重量，需要将两个四油口控制阀并排设置。如果第二控制阀安装区20相对于第一控制阀安装区10平移设置的话，在扩展阀块第一侧的安装孔的总体长度会较长，而与第一侧相对的扩展阀块第二侧的总体长度会较短，而整个扩展阀块需要满足扩展阀块上侧的安装孔的总体长度的要求，因此，做出来的扩展阀块的体积仍然会较大，这种设计没有合理地对第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20进行设置。而本发明中使第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20中心对称，使得扩展阀块第一侧的安装孔的总体长度和扩展阀块第二侧的安装孔的总体长度一样，因此，使得扩展阀块的结构更加紧凑，体积进一步减小，也降低了材料成本。

结合参见图4所示，扩展阀块安装区30需要与工作面上的四油口控制阀安装面相配合进行安装，因此，扩展阀块安装区30包括与其配合的四油口控制阀安装面的镜像面，该镜像面不能用于安装任何四油口控制阀，该镜像面只是用于把该扩展阀块安装在其他的四油口控制阀安装面上，安装后，该镜像面和安装面贴合在一起，所以称之为四油口控制阀镜像面。即扩展阀块安装区30上的扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’和扩展阀块安装区安装孔F1’、F2’、F3’、F4’在第二安装侧上的位置与第一控制阀安装区10上的第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1和第一控制阀安装区安装孔F11、F12、F13、F14在第一安装侧上的位置分布或者第二控制阀安装区20上的第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2和第二控制阀安装区安装孔F21、F22、F23、F24在第一安装侧上的位置分布相同。优选地，该四油口控制阀安装面与第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20的四油口控制阀安装面具有相同的安装规格，扩展阀块安装区30包括与第一控制阀安装区10或第二控制阀安装区20的结构相同的安装区的镜像结构。

优选地，扩展阀块安装区30的扩展阀块安装区第一安装孔F1’和扩展阀块安装区第四安装孔F4’的中心轴线位于第一平面41上，扩展阀块安装区第二安装孔F2’和扩展阀块安装区第三安装孔F3’的中心轴线位于第二平面42上，这种结构更加便于对扩展阀块安装区30进行设计，且能够进一步控制扩展阀块的体积。更优选地，扩展阀块安装区30的扩展阀块安装区第一安装孔F1’与第二控制阀安装区20的第二控制阀安装区第二安装孔F22重合，扩展阀块安装区第二安装孔F2’与第二控制阀安装区20的第二控制阀安装区第一安装孔F21重合。

在实际的设计过程中，如果扩展阀块安装区30上的安装孔与第一控制阀安装区10上的部分安装孔重合后，则扩展阀块安装区30上的安装孔与第一控制阀安装区10上的部分安装孔分别位于第一平面41和第二平面42上，而第二控制阀安装区20上的安装孔则可以有微小的偏移，而无需一定位于第一平面41和第二平面42上。同理，当扩展阀块安装区30上的安装孔与第二控制阀安装区20上的部分安装孔重合后，对于第一控制阀安装区10上的安装孔的设置也并非必然有此要求。

在其它的实施例中，扩展阀块也可以设置为扩展阀块安装区30的扩展阀块安装区第三安装孔F3’与第一控制阀安装区10的第一控制阀安装区第二安装孔F12重合，扩展阀块安装区第二安装孔F2’与第二控制阀安装区20的第二控制阀安装区第一安装孔F21重合，或者是扩展阀块安装区第三安装孔F3’设置在第一控制阀安装区第二安装孔F12与第一控制阀安装区第三安装孔F13之间，扩展阀块安装区第四安装孔F4’设置在第一控制阀安装区第一安装孔F11与第一控制阀安装区第四安装孔F14之间，扩展阀块安装区第二安装孔F2’设置在第一控制阀安装区第二安装孔F12与第二控制阀安装区第一安装孔F21之间，扩展阀块安装区第一安装孔F1’设置在第一控制阀安装区第一安装孔F11与第二控制阀安装区第二安装孔F22之间。

上述的扩展阀块安装区30的设置结构，使得扩展阀块的整体体积由第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20来限定，而不会由于受到扩展阀块安装区30的结构影响而加大扩展阀块的整体体积，因此可以在合理布置第一控制阀安装区10和第二控制阀安装区20的基础上，尽可能地减小扩展阀块的体积，使其结构更加紧凑。

下面结合图3、图8、图9和图10所示，并以国际标准ISO 4401-2005中的油口规格代码为“03”的四油口控制阀为例对本发明实施例的扩展阀块的结构加以具体说明。如图中所示，第一控制阀安装区10的四个安装孔均设置为M5螺纹孔，第二控制阀安装区20的第二控制阀安装区第三安装孔F23和第四安装孔为M5螺纹孔，而与扩展阀块安装区30的扩展阀块安装区第一安装孔F1’重合的第二控制阀安装区第二安装孔F22，以及与扩展阀块安装区30的扩展阀块安装区第二安装孔F2’重合的第二控制阀安装区第一安装孔F21均设置为直径为5.5mm的通孔，扩展阀块安装区30的其它两个安装孔也均设置为直径5.5mm的通孔。

在本实施例中，扩展阀块安装区第二安装孔F2’、第二控制阀安装区第一安装孔F21、扩展阀块安装区第一安装孔F1’和第二控制阀安装区第二安装孔F22可以同时紧固扩展阀块上位于第二控制阀安装区20的四油口控制阀和扩展阀块本身，而扩展阀块安装区30的其它两个安装孔仅用于紧固扩展阀块本身。第二控制阀安装区第三安装孔F23和第二控制阀安装区第四安装孔F24也仅用于紧固位于位于第二控制阀安装区20的四油口控制阀。第一控制阀安装区10的四个安装孔均设置为螺纹孔，用于紧固位于第一控制阀安装区10的四油口控制阀。

在扩展阀块安装区第三安装孔F3’和扩展阀块安装区第四安装孔F4’位于第一安装侧的一端设置有第一沉孔11和第二沉孔12。由于扩展阀块安装区第三安装孔F3’和扩展阀块安装区第四安装孔F4’仅用于紧固扩展阀块，在安装的过程中，紧固螺钉的头部会突出扩展阀块的第一安装侧的安装面，对四油口控制阀的安装造成不便。第一沉孔11和第二沉孔12的设置使得紧固螺钉不会突出第一安装侧的安装面，避免了紧固螺钉与四油口控制阀的干涉。由于扩展阀块安装区第三安装孔F3’和扩展阀块安装区第四安装孔F4’与第一控制阀安装区第一安装孔F11和第一控制阀安装区第四安装孔F14距离较近，因此，第一沉孔11和第二沉孔12均可以为腰形沉孔，将位于第一安装侧的第一控制阀安装区第一安装孔F11和第一控制阀安装区第四安装孔F14也分别包含在相应的腰形沉孔内。

结合图5至图7所示，假设扩展阀块的第一安装侧为上侧，第二安装侧为下侧，则内部油道设置在第一安装侧和第二安装侧之间，且从扩展阀块的侧面向内部延伸，将第一控制阀安装区10、第二控制阀安装区20和第三控制阀安装区上的相应油口连通，从而实现扩展阀块内部的不同预定油路结构，该内部油道也可以用来实现侧面辅助油口之间的特定连接关系。

扩展阀块的侧面设置有三个辅助油口：L、M1、M2，其中L是回油口，M1、M2是测压油口。此外，阀块的侧面还有工艺孔：G1、G2、G3、G4、G5等，通过这些工艺孔以及阀块的内部油道，可实现如图5所示的上、下面油口连通关系，即：第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第一油口P1与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第一油口P’连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第二油口T1与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第二油口T’连通、第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第四油口A2与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第三油口B’连通、第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第三油口B2与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第四油口A’连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第三油口B1与第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第一油口P2连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第四油口A1与第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第二油口T2连通。

在本实施例的基础上，保持扩展阀块的外形尺寸、第一安装侧和第二安装侧的四油口控制阀安装面及其镜像面的空间位置关系不变，仅通过更改扩展阀块内部的油口通道设计，可实现如图6所示的上、下面油口连通关系，即：第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第一油口P1与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第一油口P’连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第二油口T1与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第二油口T’连通、第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第四油口A2与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第三油口B’连通、第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第三油口B2与扩展阀块安装区油口P’、T’、B’、A’中的第四油口A’连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第三油口B1与第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第二油口T2连通、第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第四油口A1与第二控制阀安装区油口P2、T2、B2、A2中的第一油口P2连通，此时阀块的内部结构如图6所示。

作为根据图5所示的实施例的扩展形式，扩展阀块还可以将第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第一控制阀安装区第一油口P1与两个测压油口M1、M2连通，将第一控制阀安装区油口P1、T1、B1、A1中的第一控制阀安装区第二油口T1与回油口L连通，而不使用扩展阀块安装区第一油口P’和扩展阀块安装区第二油口T’，此时扩展阀块的油口连通关系如图7所示。

图8至图10为本发明实施例的扩展阀块与四油口控制阀配合时的结构示意图，其中图8是扩展阀块与四油口控制阀组合状态时的立体结构示意图，从图8中可以看出四油口控制阀与扩展阀块之间的连接配合关系。结合图9的液压原理图可以更加明了本发明的实施例的扩展阀块的连接和使用方法。从图9中可以看出，气动换向阀60和电磁换向阀50之间通过扩展阀块上的油口和内部油道实现了连接，使得气动换向阀60和电磁换向阀50之间不再需要液压管的连接，缩短了液压管路的长度，降低了液压损失，减少了液压元件的种类和数量，提高了液压系统的可靠性，也使得液压系统的结构更加紧凑，能量利用率进一步提高。当然，在其它的实施例中，通过改变内部油道的结构，也可以使气动换向阀60和电磁换向阀50与扩展阀块之间实现不同结构的其它连通形式。

从图10中的分解图可以看出，本实施例中，电磁换向阀50安装在扩展阀块的第二控制阀安装区20，气动换向阀60安装在扩展阀块的第一控制阀安装区10。电磁换向阀50通过两个较短的螺钉紧固在第二控制阀安装区20上，通过两个较长的螺钉穿过扩展阀块之后紧固在与扩展阀块安装区30配合的四油口控制阀安装面上，从而将电磁换向阀50和扩展阀块最终固定在所需要的位置。气动换向阀60通过螺钉与第一控制阀安装区10上的四个螺纹安装孔配合，并紧固在第一控制阀安装区10上。扩展阀块通过设置在扩展阀块上的四个通孔内的螺钉，固定设置在工作面上。电磁换向阀50与气动换向阀60的安装方向相反。

在扩展阀块的侧面设计有多个工艺孔G1、G2、G3、G4、G5等，这些工艺孔是为了实现相应油口之间的不同连接而设置，在设计完成后，在工艺孔的入口设置有多个丝堵，对工艺孔进行封堵。相应地，在辅助油口M1、M2和L的入口处也设置有对辅助油口进行封堵的螺塞，在使用扩展阀块的过程中，可以根据所需要连接的管路和所需要实现的液压系统来对辅助油口进行控制，例如打开辅助油口中的一个或多个，使辅助油口与其它液压管路进行连接，或者始终封堵所有的辅助油口。

在扩展阀块安装区30的油口周围设置有密封沟槽31，用于在扩展阀块安装区30的油口与四油口控制阀安装面70配合时，对它们的连接位置进行密封，以防止液压油流出。密封沟槽31内可以设置多种形式的密封结构，例如填充密封材料或者设置O型圈等。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：扩展阀块包括第一安装侧和第二安装侧，第一安装侧设置有第一控制阀安装区和第二控制阀安装区，第二安装侧设置有扩展阀块安装区，扩展阀块还包括内部油道，内部油道设置在第一安装侧和第二安装侧之间，按预定油路结构连通第一控制阀安装区、第二控制阀安装区和扩展阀块安装区上的相应油口，第一控制阀安装区与第二控制阀安装区中心对称。将扩展阀块的第一控制阀安装区与第二控制阀安装区中心对称，使得两个控制阀安装区的安装孔所占用的空间实现互补，使得阀块的结构紧凑，重量较轻，体积较小，进一步地减轻了阀块的重量，降低了成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩展阀块，其特征在于，包括：

相对设置的第一安装侧和第二安装侧；

第一控制阀安装区（10），设置在所述第一安装侧，所述第一控制阀安装区（10）包括第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）和第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）；

第二控制阀安装区（20），设置在所述第一安装侧，所述第二控制阀安装区（20）包括第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）和第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）；

扩展阀块安装区（30），设置在所述第二安装侧，所述扩展阀块安装区（30）包括扩展阀块安装区油口（P’、T’、B’、A’）和扩展阀块安装区安装孔（F1’、F2’、F3’、F4’）；

内部油道，所述内部油道设置在所述第一安装侧和所述第二安装侧之间，按预定油路结构连通所述第一控制阀安装区（10）、第二控制阀安装区（20）和所述扩展阀块安装区（30）上的相应油口；

所述第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）包括远离所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F13、F14）和靠近所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F11、F12），所述第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）包括远离所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F23、F24）和靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F21、F22），

所述第一控制阀安装区（10）上的第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）和第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）与所述第二控制阀安装区（20）上的第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）和第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）在所述第一安装侧的位置呈中心对称布置。

2.根据权利要求1所述的扩展阀块，其特征在于，所述第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）的一部分安装孔（F11、F14）与所述第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）的一部分安装孔（F22、F23）的中心轴线位于第一平面（41）上，所述第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）的另一部分安装孔（F12、F13）与所述第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）的另一部分安装孔（F21、F24）的中心轴线位于与所述第一平面平行的第二平面（42）上。

3.根据权利要求1或2所述的扩展阀块，其特征在于，所述扩展阀块安装区（30）上的扩展阀块安装区油口（P’、T’、B’、A’）和扩展阀块安装区安装孔（F1’、F2’、F3’、F4’）在所述第二安装侧上的位置与所述第一控制阀安装区（10）上的第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）和第一控制阀安装区安装孔（F11、F12、F13、F14）在所述第一安装侧上的位置分布或者所述第二控制阀安装区（20）上的第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）和第二控制阀安装区安装孔（F21、F22、F23、F24）在所述第一安装侧上的位置分布相同。

4.根据权利要求3所述的扩展阀块，其特征在于，所述扩展阀块安装区（30）的靠近所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F1’、F2’）与所述第二控制阀安装区（20）的靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F21、F22）重合。

5.根据权利要求4所述的扩展阀块，其特征在于，所述第一控制阀安装区（10）的安装孔为螺纹孔，所述第二控制阀安装区（20）的靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F21、F22）为通孔，所述第二控制阀安装区（20）的另一部分安装孔（F23、F24）为螺纹孔，所述扩展阀块安装区（30）的安装孔为通孔，所述扩展阀块安装区（30）的一部分安装孔（F3’、F4’）位于所述第一安装侧的一端设置有第一沉孔（11）和第二沉孔（12）。

6.根据权利要求3所述的扩展阀块，其特征在于，所述扩展阀块安装区（30）的靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F3’、F4’）与所述第一控制阀安装区（10）的靠近所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F11、F12）重合。

7.根据权利要求3所述的扩展阀块，其特征在于，所述扩展阀块安装区（30）的靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F3’、F4’）设置在所述第一控制阀安装区（10）的靠近所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F11、F12）和另一部分安装孔（F13、F14）之间，所述扩展阀块安装区（30）的另一部分安装孔（F1’、F2’）设置在所述第二控制阀安装区（20）的靠近所述第一控制阀安装区（10）的安装孔（F21、F22）和所述第一控制阀安装区（10）的靠近所述第二控制阀安装区（20）的安装孔（F11、F12）之间。

8.根据权利要求7所述的扩展阀块，其特征在于，所述内部油道包括回油口和测压油口。

9.根据权利要求1或2所述的扩展阀块，其特征在于：

所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第一油口（P1）与所述扩展阀块安装区油口中的第一油口（P’）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第二油口（T1）与所述扩展阀块安装区油口中的第二油口（T’）连通、第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第四油口（A2）与扩展阀块安装区油口中的第三油口（B’）连通、所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第三油口（B2）与扩展阀块安装区油口中的第四油口（A’）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第三油口（B1)与所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第一油口（P2）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）第一控制阀安装区中的第四油口（A1）与所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）第二控制阀安装区中的第二油口（T2）连通；

或

第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第一油口（P1）与扩展阀块安装区油口中的第一油口（P’）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第二油口（T1）与扩展阀块安装区油口中的第二油口（T’）连通、第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第四油口（A2）与扩展阀块安装区油口中的第三油口（B’）连通、所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第三油口（B2）与扩展阀块安装区油口中的第四油口（A’）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）的第三油口（B1）与所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第二油口（T2）连通、所述第一控制阀安装区油口（P1、T1、B1、A1）中的第四油口（A1）与所述第二控制阀安装区油口（P2、T2、B2、A2）中的第一油口（P2）连通。

10.根据权利要求1或2中任一项所述的扩展阀块，其特征在于，所述扩展阀块安装区（30）的扩展阀块安装区油口（P’、T’、B’、A’）的油口处分别设置有密封沟槽（31）。

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