CN102912935A - 一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，包括劲化带、约束拉杆、矩形钢管、混凝土，所述约束拉杆垂直穿过矩形钢管的前后侧面、左右侧面，并在矩形钢管内交叉成十字形，所述劲化带采用焊接﹑螺栓相结合的方式安装在约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧或外侧。本发明中劲化带与约束拉杆相互搭配，紧密协调与作用互补，改善约束拉杆约束效应，使钢管沿周边对核心混凝土约束作用更加均衡，进一步提高整体约束效应，缓解约束拉杆之间区域钢板局部的面外变形,提高柱的承载力和延性，大幅降低钢板厚度，控制工程造价。

Description

一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别涉及一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱。

背景技术

钢管混凝土柱将钢和混凝土两种材料的优势有效地组合，具有承载力高、塑性好、抗震和防火性能优越、节省材料及施工简单等优点，在高层建筑尤其是超高层建筑的底层结构体系中的应用有明显的优势。圆形钢管混凝土柱由于钢管沿圆周方向对内填混凝土提供均匀压力，使内填混凝土处于三向受力状态，抗压强度和变形能力得到大幅度提高，已在工程中得到很好应用，但由于建筑功能的要求以及节点构造相对复杂，圆形钢管混凝土柱的应用受到一定限制。

矩形钢管混凝土柱在建筑工程中的应用最为广泛。矩形钢管混凝土柱的钢管对内填混凝土也有一定的约束作用，和钢筋混凝土柱相比，具有承载力和变形能力好的特点；和钢结构相比，防火性能优越。将矩形钢管混凝土柱作为边框与钢筋混凝土剪力墙组合一起，将进一步提高剪力墙的承载力、延性、耗能等抗震性能。

矩形钢管混凝土柱其钢管对内填混凝土的约束作用主要集中于柱角区域，侧面约束取决于钢管壁的平面外刚度。常用的钢管混凝土柱由于钢管壁的宽厚比较大，因而侧边的约束力较小，对柱的承载力和变形能力的改善很难达到预期效果，常用加大钢管壁厚度的措施可以提高侧面约束力，从而提高柱的承载力和变形能力，但大幅度提高钢材用量，经济性极差。

针对矩形钢管混凝土柱约束机理的缺陷，提出了带约束拉杆矩形钢管混凝土柱，其特点是是在钢管混凝土柱中沿纵向每隔一定间距的横截面上设置横向水平约束拉杆，以提高钢管在四个边中部对核心混凝土的约束作用，从而改善钢管混凝土柱构件的力学性能。通过大量的试验和理论研究，探明了带约束拉杆矩形钢管混凝土柱的约束机理，提出了该柱的设计方法和构造措施。

约束拉杆的设置能极大改进矩形钢管混凝土柱的力学性能，但约束拉杆之间区域仍出现弹塑性局部屈曲现象，对内填混凝土的约束作用受到削弱。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明提出一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱。通过加设劲化带形成劲化带与约束拉杆的和谐搭配，在增加极少用钢量又不增加施工难度，影响施工进度的情况下，最大限度的减缓约束拉杆之间的弹塑性屈曲，提高侧面约束能力，并有效减少钢管混凝土柱单设劲化带而未设约束拉杆满焊造成的焊接工作量过大以及焊接造成的变形和残余应力，改善柱的力学性能。

本发明采用如下技术方案：

一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，包括劲化带、约束拉杆、矩形钢管、混凝土，所述约束拉杆垂直穿过矩形钢管的前后侧面，左右侧面，并在矩形钢管内交叉成十字形，所述劲化带安装在约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧或外侧，所述劲化带采用焊接﹑螺栓相结合的方法安装在矩形钢管壁上。

所述劲化带为条带形钢板，所述宽度和厚度根据截面大小及受力分析确定,一般为15-60mm，厚度为3-20mm。

所述约束拉杆采用螺纹式拉杆，沿着矩形钢管侧面纵向分布。

所述劲化带分为纵向劲化带和横向劲化带，所述纵向劲化带与矩形钢管底面垂直，横向劲化带与矩形钢管底面平行，所述纵、横劲化带与钢管壁采用焊接﹑螺栓连接相结合的方法安装,所述纵、横劲化带重叠处以焊接方式连接。

还包括垫块、螺帽、杆头，约束拉杆一端通过杆头、垫块固定在矩形钢管外侧，另一端通过螺帽、垫块固定矩形钢管外侧，所述约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧设置螺帽。

所述劲化带安装在约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧或外侧共有16种布置方式，具体如下：

（1）外置纵、横劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵、横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（2）外置纵、横式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵、横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（3）外纵式劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（4）外纵式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（5）外横式劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（6）外横式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（7）内纵式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（8）内纵式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（9）内横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（10）内横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（11）内横外纵式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设矩形钢管的外侧，横向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（12）内横外纵式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管的外侧约束拉杆穿过处，横向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（13）内纵外横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（14）内纵外横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设矩形钢管外侧，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（15）内纵内横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带与横向劲化带均加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（16）内纵内横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带与横向劲化带均加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处。

本发明的有益效果：

（1）纵向劲化带对约束拉杆纵向之间区域起劲化作用，使约束拉杆纵向之间区域的弹塑性屈曲变形大大降低，核心混凝土在纵向的约束得到强化，钢管纵向屈曲半波长减小。横向劲化带对约束拉杆横向之间区域起劲化作用，使约束拉杆横向之间区域弹塑性屈曲变形大大降低，核心混凝土在横向受到的约束得到强化，钢管横向屈曲半波长减小。

（2）劲化带将点状分布的约束强化区有机联系在一起，形成了纵向和横向分布的一定宽度的条带状约束强化区，纵横向约束强化带相互交错成网状，增强每一网格钢管壁四边的抗弯刚度，使钢管混凝土柱强约束区由集中在约束拉杆周围的集中强化区扩大到了整个约束拉杆之间区域，大大提高了对核心混凝土的有效约束效应，改善了带约束拉杆钢管混凝土柱对拉杆之间范围的约束受限且约束效应不均匀的状况。由于对核心混凝土强约束区大大增加，钢管混凝土柱临界屈曲承载力明显提高，发生在钢管混凝土柱钢管局部过早出现屈曲的现象得到抑制和延迟。

（3）本发明施工方便，劲化带可充分利用钢板边角废料，钻孔可提前施钻，也可在劲化带点焊到钢板上后与钢板同时施钻。

（4）因钢板的高厚比或宽厚比大幅减小，根据受力计算分析可以适当降低钢板厚度,从而减少钢材用量。所述纵、横劲化带与钢管壁采用焊接﹑螺栓连接相结合的方法安装,可避免钢管混凝土柱单设劲化带而未设约束拉杆满焊造成的焊接工作量大以及钢管壁变形和残余应力，从而在改善钢管混凝土柱受力性能的同时控制工程造价。

附图说明

图1为本发明中约束拉杆示意图；

图2为本发明中劲化带示意图；

图3（a）外横式劲化带，单列约束拉杆布置结构示意图，（b）为a图的A-A断面图；

图4（a）内纵式劲化带，单列约束拉杆布置结构示意图，（b）为a图的B-B断面图；

图5（a）为外横内纵式劲化带，单列约束拉杆布置结构示意图，（b）为图a中的C-C断面图；

图6（a）外置纵横式劲化带，双列约束拉杆布置结构示意图，（b）为图a中的D-D断面图；

图7（a）外横内纵式劲化带，双列约束拉杆布置结构示意图，（b）为图a中的E-E断面图。

图中所示：

1—约束拉杆，2—纵向劲化带，3—横向劲化带，4—垫块，5—杆头，6—螺帽，7—混凝土。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，包括劲化带、约束拉杆1、矩形钢管、混凝土7，所述约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，左右侧面，并在矩形钢管内交叉成十字形，所述劲化带安装在约束拉杆1与矩形钢管穿过处的内侧或外侧，采用焊接﹑螺栓连接相结合的方法安装。

所述一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱还包括垫块4、螺帽6、杆头5，如图1所示约束拉杆1一端通过杆头5、垫块4固定在矩形钢管外侧，另一端通过螺帽6、垫块4固定矩形钢管外侧，所述约束拉杆1与矩形钢管穿过处的内侧可设置螺帽6。

所述劲化带分为纵向劲化带2和横向劲化带3，所述纵向劲化带2与矩形钢管底面垂直，横向劲化带3与矩形钢管底面平行。

所述约束拉杆采用螺纹式拉杆，所述约束拉杆沿着矩形钢管侧面纵向、且按照设计要求间隔一定距离分布，约束拉杆为多列时，并列平行分布在矩形钢管的侧面。

所述横向劲化带3、纵向劲化带2分别安装在矩形钢管内侧或外侧，也可同时安装在矩形钢管的外侧或内侧，所述劲化带还可以用做垫块4。

劲化带通过焊接﹑螺栓连接相结合的方法安装在约束拉杆1与矩形钢管穿过处的内侧或外侧，所述约束拉杆在矩形钢管的内侧设置螺帽6用于加固矩形钢管与劲化带，所述劲化带为条带形钢板如图2所示，具体宽度和厚度按照矩形钢管的截面大小和受力要求设定,一般情况下宽度为15-60mm，厚度为3-20mm。

根据矩形钢管混凝土柱的高度、截面尺寸及结构受力分析，约束拉杆1及劲化带的布置方式共有16种方案，具体如下：

（1）外置纵、横劲化带，单列约束拉杆1布置；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2、横向劲化带3加设在矩形钢管外侧约束拉杆1穿过处。

（2）外置纵、横式劲化带，多列约束拉杆1布置，如图6（a）、（b）所示；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆垂直穿过矩形钢管的左右侧面，外置纵向劲化带2、横向劲化带3加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处。

（3）外纵式劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处。

（4）外纵式劲化带，多列约束拉杆1布置；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2加设在矩形钢管外侧约束拉杆1穿过处。

（5）外横式劲化带，单列约束拉杆1布置如图3（a）、（b）所示；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面各设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处。

（6）外横式劲化带，多列约束拉杆1布置；

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设在钢管混凝土柱钢管外侧约束拉杆1穿过处。

（7）内纵式劲化带，单列约束拉杆布置如图4（a）、（b）所示：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处。

（8）内纵式劲化带，多列约束拉杆1布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2加设在矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处。

（9）内横式劲化带，单列约束拉杆1布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处。

（10）内横式劲化带，多列约束拉杆1布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处。

（11）内横外纵式劲化带，单列约束拉杆1布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化2带加设矩形钢管的外侧，横向劲化带3加设在矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处。

（12）内横外纵式劲化带，多列约束拉杆1布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2加设在矩形钢管的外侧约束拉杆1穿过处，横向劲化带3加设在矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处。

（13）内纵外横式劲化带，单列约束拉杆布置，如图5（a）、（b）所示：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设在矩形钢管外侧约束拉杆1穿过处，纵向劲化带2加设在矩形钢管内侧约束拉杆1穿过处。

（14）内纵外横式劲化带，多列约束拉杆布置，如图7（a）、（b）所示：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列（双列），具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，横向劲化带3加设矩形钢管外侧，纵向劲化带2加设在矩形钢管内侧约束拉杆1穿过处。

（15）内纵内横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，单列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2与横向劲化带3均加设在矩形钢管的内侧约束拉杆1穿过处；

（16）内纵内横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆1在矩形钢管的侧面设置单列，具体为多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的前后侧面，多列约束拉杆1垂直穿过矩形钢管的左右侧面，纵向劲化带2与横向劲化带3均加设在矩形钢管内侧约束拉杆1穿过处。

实施例1

一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱的制作步骤为：

首先按照设计要求确定约束拉杆横向间距、竖向间距及劲化带的宽度和厚度。

然后施工：具体为：

（1）首先按照钢管混凝土柱设计图纸将钢板加工成相应尺寸，制作矩形钢管混凝土柱的矩形钢管、纵向劲化带2、横向劲化带3、垫块4；

（2）在劲化带上约束拉杆1穿过处钻孔；

（3）测量定位约束拉杆1布置位置，在钢管混凝土柱的矩形钢管的约束拉杆1穿过位置钻孔；

（4）采用点焊方法将劲化带焊接在矩形钢管壁上，与后续螺栓连接相结合；

（5）将约束拉杆1、杆头5、螺帽6穿过劲化带安装在矩形钢管已钻好的孔内，拧紧螺帽6固定，所述螺帽6、杆头5与矩形钢管壁之间加有垫块；

（6）劲化带相互重叠处以焊接形式连接。

（7）将混凝土浇灌入矩形钢管内，按施工要求进行养护。

所述以加设内纵外横式劲化带，双列约束拉杆的钢管混凝土方形柱，加设外纵外横式劲化带，双列约束拉杆的方形钢管混凝土柱、只加设约束拉杆的方形钢管混凝土柱及方形钢管混凝土柱为例：

所述采用工程中常用截面D*t＝1200*15mm的方钢管混凝土柱，柱高H＝3600mm时。所述约束拉杆选用d＝20mm，方形钢管混凝土柱侧面纵向设双列约束拉杆及劲化带，劲化带截面为b*t＝30*15mm劲化带情况下，进行约束混凝土在单轴荷载作用下本构关系进行计算得到轴压载力及刚才用量对比如表1所示：

表1加设约束拉杆和劲化带方钢管混凝土柱轴压承载力对比

注：带约束拉杆方钢管混凝土柱的同比节省钢材是指增加相同轴压承载力，靠增加钢管管厚度增加的钢材用量，与采用带约束拉杆方钢管混凝土柱增加的钢材用量之差；

加设内纵外横式劲化带和约束拉杆同比节省钢材是指增加相同轴压承载力，增加钢管管厚度需增加的钢材用量，与采用加设内纵外横式劲化带和约束拉杆方钢管混凝土柱需增加的钢材用量之差；

加设外纵外横式劲化带和约束拉杆同比节省钢材是指增加相同轴压承载力，增加钢管管厚度需增加的钢材用量，与采用加设外纵外横式劲化带和约束拉杆方钢管混凝土柱需增加的钢材用量之差。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，包括劲化带、约束拉杆、矩形钢管、混凝土，所述约束拉杆垂直穿过矩形钢管的前后侧面，左右侧面，并在矩形钢管内交叉成十字形，所述劲化带安装在约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧或外侧，所述劲化带采用焊接、螺栓相结合的方法安装在矩形钢管壁上。

2.根据权利要求1所述的一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，所述劲化带为条带形钢板，宽度为15-60mm，厚度为3-20mm。

3.根据权利要求1所述的一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，所述约束拉杆采用螺纹式拉杆，所述约束拉杆沿着矩形钢管侧面纵向分布。

4.根据权利要求2所述的一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，所述劲化带分为纵向劲化带和横向劲化带，所述纵向劲化带与矩形钢管底面垂直，横向劲化带与矩形钢管底面平行，所述纵、横劲化带重叠处以焊接方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，还包括垫块、螺帽、杆头，约束拉杆一端通过杆头、垫块固定在矩形钢管外侧，另一端通过螺帽、垫块固定矩形钢管外侧，所述约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧设置螺帽。

6.根据权利要求1所述的一种加设约束拉杆和劲化带的矩形钢管混凝土柱，其特征在于，所述劲化带安装在约束拉杆与矩形钢管穿过处的内侧或外侧共有16种布置方式，具体如下：

（1）外置纵、横劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵、横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（2）外置纵、横式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵、横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（3）外纵式劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（4）外纵式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（5）外横式劲化带，单列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（6）外横式劲化带，多列约束拉杆布置；

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处；

（7）内纵式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（8）内纵式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（9）内横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（10）内横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（11）内横外纵式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带加设矩形钢管的外侧，横向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（12）内横外纵式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，纵向劲化带加设在矩形钢管的外侧约束拉杆穿过处，横向劲化带加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（13）内纵外横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，横向劲化带加设在矩形钢管外侧约束拉杆穿过处，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（14）内纵外横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置多列，横向劲化带加设矩形钢管外侧，纵向劲化带加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处；

（15）内纵内横式劲化带，单列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带与横向劲化带均加设在矩形钢管的内侧约束拉杆穿过处；

（16）内纵内横式劲化带，多列约束拉杆布置：

约束拉杆在矩形钢管的侧面设置单列，纵向劲化带与横向劲化带均加设在矩形钢管内侧约束拉杆穿过处。

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