CN102912555A - 一种耐高温燃烧纤维毡 - Google Patents

一种耐高温燃烧纤维毡 Download PDF

Info

Publication number
CN102912555A
CN102912555A CN2012103975714A CN201210397571A CN102912555A CN 102912555 A CN102912555 A CN 102912555A CN 2012103975714 A CN2012103975714 A CN 2012103975714A CN 201210397571 A CN201210397571 A CN 201210397571A CN 102912555 A CN102912555 A CN 102912555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
sintering
high temperature
fiber bundles
temperature combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103975714A
Other languages
English (en)
Inventor
王付军
梁际欣
肖玉安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XINXIANG LIER FILTER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XINXIANG LIER FILTER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINXIANG LIER FILTER TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XINXIANG LIER FILTER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012103975714A priority Critical patent/CN102912555A/zh
Publication of CN102912555A publication Critical patent/CN102912555A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

一种耐高温燃烧纤维毡，本发明目的是提供一种对油品过滤效果较好的耐高温燃烧纤维毡。本发明的技术方案是，一种耐高温燃烧纤维毡，（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05～0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60～80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/m2称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，保温：300～400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压，即完成产品的制备。本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。

Description

一种耐高温燃烧纤维毡
技术领域：
    本发明涉及一种过滤材料，特别是一种适用于汽油、柴油发动机的耐高温燃烧纤维毡。
背景技术：
现在的汽油、柴油发动机的使用较为普遍，而油品在进入燃烧室前，一般需要对油品进行过滤处理，以保证油品在燃烧室的充分燃烧；但是现在的过滤材料性能较为一般，不能对油品进行充分过滤，进而会影响油品在燃烧过程中的性能，对发动机的损伤较大，不能满足汽油、柴油发动机的需求，同时由于现在的油品在进入燃烧室后不易均匀分散，进而会影响油品的燃烧效率。
发明内容：
本发明目的是提供一种对油品过滤效果较好的耐高温燃烧纤维毡。
本发明的技术方案是，一种耐高温燃烧纤维毡，其特征在于：（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05~0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60~80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/㎡称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1260~1290℃，保温：300~400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至2~3mm厚，即完成产品的制备。
本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。
具体实施方式：
实施例1:
（1）选取不锈钢纤维，丝经为0.05mm的纤维束，（2）用剪刀将纤维丝剪切成长度为：60mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，蓬松类似于棉花被，（4）将开松后的纤维按6500g/㎡称重，并在透光台上铺棉，目测光透过纤维棉的强度均匀一致即可，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1260℃，保温：300min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至2mm厚，即完成产品的制备。
实施例二：
（1）选取不锈钢纤维，丝经为0.10mm的纤维束，（2）用剪刀将纤维丝剪切成长度为：70mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，蓬松类似于棉花被，（4）将开松后的纤维按6175g/㎡称重，并在透光台上铺棉，目测光透过纤维棉的强度均匀一致即可，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1270℃，保温：350min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至2.5mm厚，即完成产品的制备。
实施例三：
   选取铁铬铝纤维，丝经为0.15mm的纤维束，（2）用剪板机将纤维丝剪切成长度为：80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，蓬松类似于棉花被，（4）将开松后的纤维按6825g/㎡称重，并在透光台上铺棉，目测光透过纤维棉的强度均匀一致即可，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1290℃，保温：400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至3mm厚，即完成产品的制备。
实施例四：
   选取铁铬铝纤维，丝经为0.12mm的纤维束，（2）用剪板机将纤维丝剪切成长度为：75mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，蓬松类似于棉花被，（4）将开松后的纤维按6650g/㎡称重，并在透光台上铺棉，目测光透过纤维棉的强度均匀一致即可，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1280℃，保温：360min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至3mm厚，即完成产品的制备。
将制成本发明根据不同汽油、柴油发动机的使用需要，再进行裁剪和冲压，可以适用于不同种类的汽油、柴油发动机的过滤体，便于使用，同时由于本发明制成的过滤型材，能够很好的对油品进行分散，使油品在进入燃烧室后，能够更充分的燃烧，保证了油品的燃烧效率。
本发明使用效果好，加工便捷，能够有效地提高油品过滤质量和燃烧效率。

Claims (1)

1.一种耐高温燃烧纤维毡，其特征在于：（1）选取不锈钢或铁铬铝纤维，丝经0.05~0.15mm的纤维束，（2）用剪刀或剪板机将纤维丝剪切成长度为：60~80mm，（3）用开松机将剪切好的纤维束开松，要求开松后的纤维打卷，无成束纤维，（4）将开松后的纤维按6500g±5%/㎡称重，并在透光台上铺棉，（5）把铺好的纤维束装入真空烧结炉内，进行真空烧结，烧结温度：1260~1290℃，保温：300~400min后，缓冷至室温出炉，（6）将烧结出炉的纤维棉进行平压，将烧结出炉的纤维毡在平整机上滚压至2~3mm厚，即完成产品的制备。
CN2012103975714A 2012-10-19 2012-10-19 一种耐高温燃烧纤维毡 Pending CN102912555A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103975714A CN102912555A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种耐高温燃烧纤维毡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103975714A CN102912555A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种耐高温燃烧纤维毡

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102912555A true CN102912555A (zh) 2013-02-06

Family

ID=47611108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103975714A Pending CN102912555A (zh) 2012-10-19 2012-10-19 一种耐高温燃烧纤维毡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102912555A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433493A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 西北工业大学 一种组织工程细胞培养支架的制备方法
CN105750555A (zh) * 2016-05-06 2016-07-13 新乡市利尔过滤技术有限公司 一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1305861A (zh) * 2000-12-12 2001-08-01 天津市超净过滤技术研究所 耐高温纤维烧结(板、片、芯)过滤介质及其制备工艺
US20020011592A1 (en) * 2000-06-12 2002-01-31 Murata Manufacturing Co., Ltd. Paste for forming thick film, method for manufacturing thereof, and filter apparatus
CN101607157A (zh) * 2009-04-17 2009-12-23 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种铁铬铝金属纤维过滤材料的制造方法
CN201719918U (zh) * 2010-06-26 2011-01-26 何赞果 多层金属纤维无纺滤网
CN101962874A (zh) * 2010-09-14 2011-02-02 浙江浦江亚盛磁电有限公司 一种金属纤维网的无纺制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020011592A1 (en) * 2000-06-12 2002-01-31 Murata Manufacturing Co., Ltd. Paste for forming thick film, method for manufacturing thereof, and filter apparatus
CN1305861A (zh) * 2000-12-12 2001-08-01 天津市超净过滤技术研究所 耐高温纤维烧结(板、片、芯)过滤介质及其制备工艺
CN101607157A (zh) * 2009-04-17 2009-12-23 河北小蜜蜂工具集团有限公司 一种铁铬铝金属纤维过滤材料的制造方法
CN201719918U (zh) * 2010-06-26 2011-01-26 何赞果 多层金属纤维无纺滤网
CN101962874A (zh) * 2010-09-14 2011-02-02 浙江浦江亚盛磁电有限公司 一种金属纤维网的无纺制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103433493A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 西北工业大学 一种组织工程细胞培养支架的制备方法
CN103433493B (zh) * 2013-08-30 2015-09-16 西北工业大学 一种组织工程细胞培养支架的制备方法
CN105750555A (zh) * 2016-05-06 2016-07-13 新乡市利尔过滤技术有限公司 一种铁铬铝纤维燃烧片的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101402526B (zh) 红柱石耐火晶体纤维及其制品和制备方法
CN101607157B (zh) 一种铁铬铝金属纤维过滤材料的制造方法
WO2012138552A3 (en) Short-cut microfiber - containing mixture and fibrous article prepared therefrom
CN102000459A (zh) 一种玄武岩纤维针刺过滤毡及其制作工艺
CN102978829B (zh) 耐火纤维针刺毯电熔炉生产线及其使用方法
CN102691169A (zh) 一种汉麻水刺非织造布及其制备方法
CN202671825U (zh) 一种纤维毡生产设备
CN102152556A (zh) 一种聚酯针刺呢及其制造方法
EP1778900A4 (en) MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A NONWOVEN FABRIC
CN102912555A (zh) 一种耐高温燃烧纤维毡
CN104562441A (zh) 一种再生纤维板的制造工艺
CN201031299Y (zh) 一种热处理定型机
CN102011284B (zh) 全钒液流储能电池专用碳毡生产工艺
CN103879076B (zh) 编织物针刺毡集合体及其制备方法
CN105057674A (zh) 一种不锈钢纤维烧结毡的制备方法
CN106381611A (zh) 一种有彩色可溶耐火纤维毡的制备方法
CN106145660B (zh) 一种玻璃棉真空绝热板芯材的在线干法生产系统及方法
CN101766932A (zh) 高吸水性燃油液体过滤材料及其制造方法
CN205825703U (zh) 一种新型渣钢冶炼电炉
CN203030114U (zh) 一种空气过滤无纺活性碳纤维布
CN102704324B (zh) 一种废弃烟用二醋酸纤维再生利用的方法
CN102123803A (zh) 用于催化剂无纺布的金属纤维
CN100582331C (zh) 高收缩腈纶丝束制条方法
CN201615616U (zh) 导热油炉自动控制燃烧机构
CN103877788A (zh) 一种无基布pps水刺毡滤料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130206