CN102912529A

CN102912529A - 剑杆织机引纬机构的剑带结构

Info

Publication number: CN102912529A
Application number: CN2012104254120A
Authority: CN
Inventors: 高伟弟; 高若旻
Original assignee: CHANGSHU CHANGFANG TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU CHANGFANG TEXTILE MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2013-02-06

Abstract

一种剑杆织机引纬机构的剑带结构，属于纺织机械技术领域。包括剑带本体，在该剑带本体的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔，特点：还包括有腹带，在腹带的长度方向以间隔状态开设有剑带配合突缘孔，剑带本体朝向腹带的一侧且在对应于剑带配合突缘孔的位置开设有剑腹带配合突缘，剑腹带配合突缘与剑带配合突缘孔相嵌合。优点：在引纬机构引纬时能够体现出理想的刚性，而在剑带本体向引剑轮方向运动时可表现出良好的柔性而得以绕复到引剑轮上，避免对周围环境的影响，并且由于剑带本体与腹带的相配与否而体现刚柔转换，因此可使剑带本体变得柔顺而藉以延长使用寿命，确保剑杆织机的织造效率。

Description

剑杆织机引纬机构的剑带结构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种剑杆织机引纬机构的剑带结构。

背景技术

剑杆织机的引纬机构从其字面释义可知其功用是向织机输送纬线。在公开的中国专利文献中不乏有关剑杆织机的技术信息，略以例举的如CN1779008B（用于剑杆织机的剑带驱动机构）、CN200985409Y（用于剑带织机的剑带引导机构）和CN201785584U（剑杆织机电子引纬系统），等等。

并不限于上述例举的专利文献均涉及有剑带，并且剑带结构都是相同的。

如业界所知，剑带必须具有刚柔相济的物理性能，否则无法完成引纬动作，当传剑轮作逆时针方向回转时，剑带便朝向背离剑杆织机的方向移动，反之亦然。但是在剑带朝着背离剑杆织机的方向运动时，也就是剑带一端的剑头朝着背离引纬的方向运动时，则剑带的另一端（相对于具有剑头的一端）犹如冗长的尾巴而伸展到引剑轮外，从而要求在剑杆织机的织物织造现场保留足以供伸展的剑带运动的空间。于是造成以下技术问题：其一，占用生产场所的空间大，并且还给周围环境构成干涉性的影响；其二，如前述由于剑带需具备引纬工艺要求的刚性，因此容易产生裂纹乃至断裂；其三，剑带使用寿命短，更换频繁并且影响织机的工作效率。

为了消除前述缺陷，目前业界不懈地将设计思路倾注于剑带的材料，期取适当延长剑带的使用寿命，但是并不能解决前述三点欠缺中的第一点欠缺，即占用生产场所空间并且还对周围环境产生干涉影响。

申请人委托有关部门进行了深入而细致的专利和非专利文献检索，然而未见有得以全面解决上述技术问题的启示。为此，本申请人进行了旷日持久的探索与实验，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在引纬时能够体现出理想的刚性而在向引剑轮方向运动时能表现出良好的柔性而藉以绕复到引剑轮上以避免因伸展而影响周围环境，使用寿命长而藉以保障织机的织造效率的剑杆织机引纬机构的剑带结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种剑杆织机引纬机构的剑带结构，包括剑带本体，在该剑带本体的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔，特征在于还包括有一腹带，在该腹带的长度方向以间隔状态开设有剑带配合突缘孔，所述剑带本体朝向腹带的一侧并且在对应于剑带配合突缘孔的位置开设有数量与剑带配合突缘孔的数量相等的剑腹带配合突缘，剑腹带配合突缘与剑带配合突缘孔相嵌合。

在本发明的一个具体的实施例中，当所述的剑带本体上的所述剑腹带配合突缘与所述腹带上的所述剑带配合突缘孔嵌合时，剑带本体与腹带构成为一个刚性的整体；而当剑带本体上的剑腹带配合突缘与腹带上的剑带配合突缘孔分离时，剑带本体与腹带各自构成为独立的柔软体。

一种剑杆织机引纬机构的剑带结构，包括剑带本体，在该剑带本体的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔，特征在于还包括有一腹带，在该腹带的长度方向并且朝向所述剑带本体的一侧开设有一剑带边缘嵌槽，剑带本体朝向腹带一侧的边缘部位与剑带边缘嵌槽相嵌配。

在本发明的另一个具体的实施例中，当所述的剑带本体的边缘部位与所述剑带边缘嵌槽嵌合时，剑带本体与所述腹带构成为一刚性的整体；而当剑带本体的边缘部位与剑带边缘嵌槽分离时，剑带本体与腹带各自构成的独立的柔软体。

本发明提供的技术方案由于增设了与剑带本体既可嵌合又可分离的腹带，因而在引纬机构引纬时能够体现出理想的刚性，而在剑带本体向引剑轮方向运动时可表现出良好的柔性而得以绕复到引剑轮上，避免对周围环境的影响，并且由于剑带本体与腹带的相配与否而体现刚柔转换，因此可使剑带本体变得柔顺而藉以延长使用寿命，确保剑杆织机的织造效率。

附图说明

图1为本发明的第一实施例结构图。

图2为本发明的第二实施例结构图。

图3为图2所示结构的应用例图。

图4为图3所示的导轮与腹带相接触的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

请参见图1，给出了一剑带本体1，在该剑带本体1的长度方向间隔开设有齿块啮合孔11，在剑带本体1朝向腹带2的一侧的边缘部位并且沿着剑带本体1的长度方向间隔构成有剑腹带配合突缘12，而在腹带2的长度方向间隔开设有剑带配合突缘孔22，剑带配合突缘孔22在腹带2的高度方向的位置居于腹带2的高度的二分之一的位置即居中位置。前述的剑腹带配合突缘12的数量与剑带配合突缘孔22相等并且位置相对应。当剑腹带配合突缘12与剑带配合突缘孔22嵌合时，剑带本体1与腹带2构成为一个刚性的整体，反之，当剑带本体1上的剑腹带配合突缘12与腹带2上的剑带配合突缘孔22分离时，剑带本体1与腹带2各自构成为一个独立的柔软体，柔软体的概念为可挠屈的柔软体。剑带本体1和腹带2的材料使用尼龙、塑料或碳纤维。

实施例2：

请参见图2，在给出的腹带2朝向剑带本体1的一侧的长度方向开设有剑带边缘嵌槽21，该剑带边缘嵌槽21在腹带2上的高度方向的位置处于中部，即处于高度的二分之一处，并且剑带边缘嵌槽21的高度与剑带本体1的厚度相适应，剑带边缘嵌槽21的深度只要能满足剑带本体1的边缘部位可靠嵌入即可，通常为2-5㎜范围。当剑带本体1的边缘嵌入到剑带边缘嵌槽21内后，便可表现出理想的刚性，即剑带本体1与腹带2构成为一个刚性的整体。反之，当剑带本体1的边缘与剑带边缘嵌槽21分离时，则剑带本体1与腹带2各自构成一个独立的柔顺体。在剑带本体1的边缘嵌和剑带边缘嵌槽21内后，形成的横截面形状呈英文字母的T字形。其余均同对实施例1的描述。

上述实施例1和2的积极意义可通过申请人在下面对应用例的描述得到充分理解和尽善尽美的体现。

应用例：

请参见图3和图4并且继续结合图1，在图3中给出了剑杆织机的机架3，在该机架3朝向引纬机构的部位的上部构成有一第一导轨31和第二导轨32，第一、第二导轨31、32彼此并行，在第一导轨31朝向第二导轨32的一侧并且沿着第一导轨31的长度方向开设有一剑带边缘导槽311，而在第二导轨32朝向第一导轨31的一侧并且沿着第二导轨32的长度方向开设有一腹带导滑槽321，第一、第二导轨31、32之间的区域构成为剑带滑动槽33，该剑带滑动槽33也可称为剑腹带导滑槽。在图3中还示出了引纬机构的引剑轮4、剑头5和剑带本体1，引剑轮4固定在引剑轮驱动轴41上，引剑轮驱动轴41与剑杆织机的动力传动机构传动连接（属于公知技术），在引剑轮4的轮缘上并且围绕轮缘的圆周方向以间隔状态构成有轮缘齿块42。剑头5按照公知技术与剑带本体1的一端固定，剑带本体1的中部与前述的剑带滑动槽33滑动配合，而剑带本体1的另一端与前述的引剑轮4相配合。具体是：在剑带本体1的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔11，藉由齿块啮合孔11而使剑带本体1与引剑轮4上的轮缘齿块41相啮合。毫无疑问，相邻齿块啮合孔11之间的间距是与相邻轮缘齿块42之间的间距相一致的。

为了给腹带轮6予动力，因此在前述的引剑轮驱动轴41朝向腹带轮6的一端端部构成有一第一伞齿轮411，而腹带轮6的中央固定有一腹带轮轴62的上端，腹带轮轴62的下端朝向第一伞齿轮411的方向伸展并且构成有一第二伞齿轮621，该第二伞齿轮621与第一伞齿轮411相啮合。由于存在腹带2，因此前述的剑带本体1的刚性相对于已有技术可以变得较为柔软，从而将剑带本体1的前述的另一端的端部用第一紧固件13例如螺钉或铆钉与引剑轮4的轮缘固定。于是当剑带本体1朝着背离剑杆织机的方向移动时即朝着引剑轮4的方向移动时可以包络在引剑轮4上，而不会象已有技术那样以冗长的姿态朝远离引剑轮4的方向伸展（如中国专利CN201785584U、CN200985409Y和CN1779008B所示），从而可以极致地节约工作场所的空间，并且不会对周围环境产生干涉性的影响。

在前述的腹带2的长度方向并且朝向剑带本体1的一侧开设有一剑带边缘嵌槽21，并且腹带2的一端与前述的剑头5固定，中部与前述的腹带导滑槽321滑动配合，而另一端与腹带轮6的轮缘61相配合，即包络在轮缘61上，并且腹带2的该另一端的端部用第二紧固件23例如螺钉或铆钉与轮级61固定。

由图3所示，前述的剑带边缘嵌槽21的高度是与剑带本体1的厚度相适应的，以便保障剑带本体1朝向腹带2的一侧的边缘部位恰到好处地嵌入于剑带边缘嵌槽21内。

由图3所示，当剑带本体1和腹带2分别从引剑轮4和腹带轮6退出并且进入前述的剑带滑动槽33内时，即剑带本体1朝向第一导轨31的一侧的边缘部位进入剑带边缘导槽311，而腹带2进入第二导轨32上的腹带导滑槽321，此时，剑带本体1朝向腹带2的一侧的边缘部位便嵌入到剑带边缘嵌槽21内实现彼此配合而表现出理想的刚性，起到可靠的引纬效果，在该状态下，剑带本体1和腹带2共同形成的横截面形状呈英文字母的T字形。反之，当剑带本体1和腹带2朝着引剑轮4和腹带轮6的方向移动时即行出前述的剑带滑动槽33时，那么剑带本体1与腹带2两者处于分离状态，具体地讲，剑带本体1回归到引剑轮4，而腹带2回归到腹带轮6。

请重点见图3和图4，为了保障腹带2可靠地进入腹带导滑槽321，也就是说为了确保其向腹带导滑槽321行进，减小腹带2与第二导轨32之间的包角，因而在前述的机架3上并且在对应于引剑轮4与腹带轮6之间的位置设置有一导轮座34，在导轮座34上用导轮轴3411转动地设置（枢轴设置）有一导轮341，由于该导轮341的中部的直径比两端的直径大，因此导轮341的整体形状呈鼓形（图4示），也可称为橄榄形。由图4所示，导轮341的中部即其直径最大的部位与腹带2背对剑带本体1的一侧紧贴，使腹带2形成〈字形趋势，以确保剑带本体1朝向腹带2的一侧的边缘部位可靠地嵌入到剑带边缘嵌槽21内。由图4所示，剑带边缘嵌槽21开设于腹带2的高度方向的中部。前述的剑带本体1和腹带5的材料为塑料、尼龙或碳纤维。

申请人简述本发明的工作原理，由剑杆织机的动力传动机构带动引剑轮驱动轴41，引剑轮4旋转并且假设引剑轮4为顺时针旋转。由于腹带轮6通过其腹带轮轴62上的第二伞齿轮621与引剑轮驱动轴41上的第一伞齿轮411相啮合，因此由第一伞齿轮411经第二伞齿轮621带动腹带轮轴62向逆时针方向旋转。在该状态下，剑带本体1朝着引剑轮4移动，同时腹带2朝着腹带轮6移动，在行出剑带滑动槽33时剑带本体1与腹带2分离或称朝着背道而弛的方向运动，剑头5在剑带本体1和腹带2的拽引下朝着右的方向（图3所示位置状态为例）位移；反之亦然。

总之，本发明提供的技术方案当引纬时，由剑带本体1与腹带2彼此结合成犹如T字形（横截面形状）而表现出优异的刚性，而分开时则表现出相应的柔顺性，从而巧妙地解决了已有技术中存在的因剑带本体1伸展到引剑轮4外而造成占用空间大并且对周围环境产生干涉的技术问题。

Claims

1.一种剑杆织机引纬机构的剑带结构，包括剑带本体(1)，在该剑带本体(1)的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔(11)，其特征在于还包括有一腹带(2)，在该腹带(2)的长度方向以间隔状态开设有剑带配合突缘孔(22)，所述剑带本体(1)朝向腹带(2)的一侧并且在对应于剑带配合突缘孔(22)的位置开设有数量与剑带配合突缘孔(22)的数量相等的剑腹带配合突缘(12)，剑腹带配合突缘(12)与剑带配合突缘孔(22)相嵌合。

2.根据权利要求1所述的剑杆织机引纬机构的剑带结构，其特征在于当所述的剑带本体(1)上的所述剑腹带配合突缘(12)与所述腹带(2)上的所述剑带配合突缘孔(22)嵌合时，剑带本体(1)与腹带(2)构成为一个刚性的整体；而当剑带本体(1)上的剑腹带配合突缘(12)与腹带(2)上的剑带配合突缘孔(22)分离时，剑带本体(1)与腹带(2)各自构成为独立的柔软体。

3.一种剑杆织机引纬机构的剑带结构，包括剑带本体(1)，在该剑带本体(1)的长度方向以间隔状态开设有齿块啮合孔(11)，其特征在于还包括有一腹带(2)，在该腹带(2)的长度方向并且朝向所述剑带本体(1)的一侧开设有一剑带边缘嵌槽(21)，剑带本体(1)朝向腹带(2)一侧的边缘部位与剑带边缘嵌槽(21)相嵌配。

4.根据权利要求3所述的剑杆织机引纬机构的剑带结构，其特征在于当所述的剑带本体(1)的边缘部位与所述剑带边缘嵌槽(21)嵌合时，剑带本体(1)与所述腹带(2)构成为一刚性的整体；而当剑带本体(1)的边缘部位与剑带边缘嵌槽(21)分离时，剑带本体(1)与腹带(2)各自构成的独立的柔软体。