CN102912148B - 去除铝液中浮渣的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去除铝液中浮渣的装置，包括除气室，所述除气室的出口处设置有阻流块。本发明的有益效果为：由于在除气室内设置了阻流块，且阻流块为三角形的楔形块，所以铝液中的浮渣会被阻流块阻挡，一部分浮渣附着在阻流块上，这样就有效的减少了铝液中的含渣量，提高了铝液的纯净度。
Description
技术领域
本发明涉及一种除气设备，具体涉及一种去除铝液中浮渣的装置。
背景技术
在一般的熔铸生产车间，除气设备后面都会配置一台过滤设备，用于过滤铝液中的杂质。过滤设备的原理是将铝液通过设备内部的过滤介质从而得到洁净的铝液。过滤介质都有一定的寿命，当过滤介质被杂质堵到一定程度，通过过滤介质的铝液流量达不到后续铸造机要求的流量就可以认为过滤介质已经报废了。因此通过过滤介质的铝液纯净度会影响过滤介质的寿命。为了过滤介质有较长的使用寿命我们需要做到以下几点：1、从炉子出来的铝水纯净度要高；2、除气设备要不造渣；3、连接设备的流槽不造渣，尤其是除气和过滤之间的流槽。第一点和炉子熔化的原材有很大的关系，只要控制好原材料就行，但是随着废铝料的比例增加，很难保证炉子出来的铝水足够纯净，因此需要从后面两点着手。
现有技术中的除渣设备铝液出口的流向和铝液在内衬里流向是一致的，所以除渣设备出口的铝液流速较快，会把流槽中铝液面形成的氧化膜破坏掉，被破坏的氧化膜就变成铝渣随铝液一起进入过滤设备，增加了铝液的含渣量，过滤介质就容易被堵死，此外流槽中铝液面会重新被氧化，形成新的氧化膜，这样就增加了消耗成本，随着除渣设备的出口液面氧化膜不断的被破坏，就会不断的有铝渣流到过滤设备不断的有铝液被氧化行程氧化膜，对于工厂来说就造成了两大损失，一是过滤介质寿命缩短；二是铝液被氧化成本损失增加。
因此，亟需解决上述的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种去除铝液中浮渣的装置，以解决现有技术中的在清除铝渣的同时，铝液面氧化膜不断地被破坏的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种去除铝液中浮渣的装置，包括除气室，所述除气室的出口处设置有阻流块。
特别地，所述阻流块呈为三角形的楔形块。
本发明的有益效果为：由于在除气室内设置了阻流块，且阻流块为三角形的楔形块，所以铝液中的浮渣会被阻流块阻挡，一部分浮渣附着在阻流块上，这样就有效的减少了铝液中的含渣量，提高了铝液的纯净度。
附图说明
图1本发明所述的一种去除铝液中浮渣的装置的结构示意图。
图中：
1、除气室；2、阻流块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，如图1所示，种去除铝液中浮渣的装置，包括除气室1，所述除气室1的出口处设置有阻流块2。
特别地，所述阻流块2呈为三角形的楔形块。
本发明在工作时，除气室1的出口位置设有一块阻流块2。当铝液流向出口时，由于阻流块2的存在，铝液中的浮渣会被阻流块2阻挡，一部分浮渣就快附着在阻流块2上，这样就有效的减少了铝液中的含渣量，提高了铝液的纯净度。此外由于增加了阻流块2使得铝液的出口流向和铝液在除气室1内衬里的流向刚好相反，大大减少了铝液的冲击力，使得从出口流出的铝液进入除气和过滤之间的连接流槽时都很平稳。
因此，本发明由于设置了阻流块2，减少了铝液中的含渣量，有效地节约了生产成本。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种去除铝液中浮渣的装置，包括除气室，其特征在于：所述除气室的出口处设置有阻流块；所述阻流块呈为三角形的楔形块；铝液中的浮渣会被阻流块阻挡，一部分浮渣附着在阻流块上，以减少铝液中的含渣量；所述阻流块位于出口处靠左侧。
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