CN204036804U - 一种聚乙烯熔体过滤挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚乙烯熔体过滤挤出机头，包括座体，座体表面设置有进料口和出料口，座体内设置有第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔的敞口设置在座体表面，座体内的进料流道的进料端与进料口连接，进料流道的出料端分别与第一过滤腔和第二过滤腔连接，第一过滤腔内设置有第一滤芯，第二过滤腔内设置有第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯分别由滤筒和与座体可拆卸密封连接的滤筒座连接而成，第一滤芯和第二滤芯的滤筒内径略大于进料流道的出料端内径，第一滤芯和第二过滤的滤筒外径小于相对应的过滤腔内径，出料口与第一过滤腔和第二过滤腔之间设置有与出料口连接的出料流道。该挤出机头过滤效果好，能在线更换和清理滤芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种聚乙烯熔体过滤挤出机头。
背景技术
在高分子材料如聚乙烯等加工过程中，需要对熔体进行过滤除杂，以保证挤出制品的质量，不会出现杂质产生的晶点或疵点。通常该过滤组件直接设置在挤出机中，因此过滤操作需要连续进行，以保证挤出机的连续生产。在实际生产中，随着挤出机处理量的增加，过滤组件中滤网一侧的杂质累积，会造成滤网堵塞，不能在线清理和更换，需要停机将滤网拆出，上述操作不利于生产的连续进行。因此，有必要对现有技术中的熔体过滤挤出机头进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、过滤效果好，能在线更换和清理滤芯的聚乙烯熔体过滤挤出机头。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，包括座体，所述座体表面设置有进料口和出料口，所述座体内设置有第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔的敞口设置在所述座体表面，所述座体内的进料流道的进料端与进料口连接，所述进料流道的出料端分别与第一过滤腔和第二过滤腔连接，所述第一过滤腔内设置有第一滤芯，所述第二过滤腔内设置有第二滤芯，所述第一滤芯和第二滤芯分别由滤筒和与座体可拆卸密封连接的滤筒座连接而成，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒内径略大于所述进料流道的出料端内径，所述第一滤芯和第二过滤的滤筒外径小于相对应的过滤腔内径，所述出料口与第一过滤腔和第二过滤腔之间设置有与出料口连接的出料流道。
优选的技术方案为，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒座上分别设置有排渣孔，所述排渣孔的出口端与阀门连接。当滤筒内的杂质堵塞滤孔时，可以直接打开排渣孔的出口端阀门，伴随挤出机的持续出料，将滤筒内的杂质带出，出料和杂质混合物由阀门排出。
优选的技术方案为，所述进料口固定设置有螺纹法兰，所述螺纹法兰用于与挤出机出料口螺纹连接。螺纹连接方便操作，密封性高。
优选的技术方案为，所述阀门为电磁阀，与所述第一过滤腔和第二过滤腔连通的出料流道上设置有电磁流量计，所述电磁流量计与所述电磁阀电性连接。可以根据出料流道的流量计的流量判断杂质在滤筒内的沉积情况，实现对在线排渣的自动化控制。
优选的技术方案为，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒端面设置有密封环，所述密封环用于使滤筒端面与相对应的第一过滤腔或第二过滤腔的端面密封连接。上述结构可以保证滤筒与相对应的过滤腔严格密封。
为了方便在线清洗产生的杂质和冲料排出，优选的技术方案为，所述聚乙烯熔体过滤挤出机头还包括滤渣斗，所述滤渣斗设置在所述电磁阀出料口的下方，或与电磁阀出料口配合连接。
为了方便单侧滤芯的在线更换不影响挤出过滤的连续生产，优选的技术方案为，与所述第一过滤腔和第二过滤腔相连接的进料流道上设置有截止阀。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该聚乙烯熔体过滤挤出机头结构简单，通过设置两个与座体配合连接的滤芯，可方便实现单个滤芯的现在更换，而且更换过程不影响其他滤芯的工作，保证挤出机和后续设备的连续生产，确保挤出机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型聚乙烯熔体过滤挤出机头的结构示意图
图2是图1中第一滤芯的结构示意图。
图中：1、座体；2、进料口；3、出料口；4、第一过滤腔；5、第二过滤腔；6、进料流道；7、第一滤芯；8、第二滤芯；9、滤筒；10、滤筒座；11、出料流道；12、排渣孔；13、阀门；14、螺纹法兰；15、密封环；16、滤渣斗；17、截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，实施例聚乙烯熔体过滤挤出机头包括座体1，座体1表面设置有进料口2和出料口3，座体1内设置有第一过滤腔4和第二过滤腔5，第一过滤腔4和第二过滤腔5的敞口设置在座体1表面，座体1内的进料流道6的进料端与进料口2连接，进料流道6的出料端分别与第一过滤腔4和第二过滤腔5连接，第一过滤腔4内设置有第一滤芯7，第二过滤腔5内设置有第二滤芯8，第一滤芯7和第二滤芯8分别由滤筒9和与座体1可拆卸密封连接的滤筒座10连接而成，第一滤芯7和第二滤芯8的滤筒9内径略大于进料流道6的出料端内径，第一滤芯7和第二过滤8的滤筒9外径小于相对应的过滤腔内径，出料口3与第一过滤腔4和第二过滤腔5之间设置有与出料口3连接的出料流道11。
第一滤芯7和第二滤芯8的滤筒座10上分别设置有排渣孔12，排渣孔12的出口端与阀门13连接。
进料口固定设置有螺纹法兰14，螺纹法兰14用于与挤出机出料口螺纹连接。
阀门13为电磁阀，与第一过滤腔4和第二过滤腔5连通的出料流道11上设置有电磁流量计12，电磁流量计12与电磁阀电性连接。
第一滤芯7和第二滤芯8的滤筒端面设置有密封环15，密封环15用于使滤筒9端面与相对应的第一过滤腔4或第二过滤腔5的端面密封连接。
聚乙烯熔体过滤挤出机头还包括滤渣斗16，滤渣斗16设置在电磁阀出料口的下方，或与电磁阀出料口配合连接。
与第一过滤腔4和第二过滤腔5相连接的进料流道6上设置有截止阀17。
在实际使用过程中，还可以在座体中设置两个以上的滤芯。
聚乙烯熔体过滤挤出机头的工作过程如下：聚乙烯熔体由进料口进入座体中，沿进料流道流至过滤腔中滤芯的滤筒内，经滤筒过滤，经过滤的熔体由滤筒和过滤腔之间的间隔流入出料流道，最终经出料口流出座体至后续生产设备；滤渣在滤筒内累积，当累积的滤渣堵塞滤孔并影响处理量时，打开排渣孔的出口端阀门，伴随挤出机的持续出料，将滤筒内的杂质带出，出料和杂质混合物由阀门排出，关上阀门，继续过滤操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，包括座体，所述座体表面设置有进料口和出料口，所述座体内设置有第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔的敞口设置在所述座体表面，所述座体内的进料流道的进料端与进料口连接，所述进料流道的出料端分别与第一过滤腔和第二过滤腔连接，所述第一过滤腔内设置有第一滤芯，所述第二过滤腔内设置有第二滤芯，所述第一滤芯和第二滤芯分别由滤筒和与座体可拆卸密封连接的滤筒座连接而成，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒内径略大于所述进料流道的出料端内径，所述第一滤芯和第二过滤的滤筒外径小于相对应的过滤腔内径，所述出料口与第一过滤腔和第二过滤腔之间设置有与出料口连接的出料流道。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒座上分别设置有排渣孔，所述排渣孔的出口端与阀门连接。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，所述进料口固定设置有螺纹法兰，所述螺纹法兰用于与挤出机出料口螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，所述阀门为电磁阀，与所述第一过滤腔和第二过滤腔连通的出料流道上设置有电磁流量计，所述电磁流量计与所述电磁阀电性连接。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，所述第一滤芯和第二滤芯的滤筒端面设置有密封环，所述密封环用于使滤筒端面与相对应的第一过滤腔或第二过滤腔的端面密封连接。
6.根据权利要求5所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，所述聚乙烯熔体过滤挤出机头还包括滤渣斗，所述滤渣斗设置在所述电磁阀出料口的下方，或与电磁阀出料口配合连接。
7.根据权利要求5所述的聚乙烯熔体过滤挤出机头，其特征在于，与所述第一过滤腔和第二过滤腔相连接的进料流道上设置有截止阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107297873A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-10-27 | 六安市洁美再生物资回收有限公司 | 一种可清洁式去磁挤出机 |
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