CN102912052A - 一种双打击一体化液压开口机 - Google Patents
一种双打击一体化液压开口机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102912052A CN102912052A CN201210420342XA CN201210420342A CN102912052A CN 102912052 A CN102912052 A CN 102912052A CN 201210420342X A CN201210420342X A CN 201210420342XA CN 201210420342 A CN201210420342 A CN 201210420342A CN 102912052 A CN102912052 A CN 102912052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- impact
- hit
- assembly
- drilling machine
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种双打击一体化液压开口机,它包括钎具组件,钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置,钎具组件后端部设有止退组件,止退组件外端设有旋转接头组件,钎具组件后端部设有止退组件,止退组件外端设有旋转接头组件,所述的钎具组件包括振打杆,振打杆前端连接有钻杆接套;所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块。本发明适应坚硬铁口,逆向冲击输出功率高,不退钻;正向、逆向冲击装置一体化,退钻时仅需台车后退即可逆向冲击,缩短退钻时间,避免误操作;模块化设计,维护性很好,故障率低;防护性能好,设备寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效能双打击一体化液压开口机,适用于大中型炼铁高炉的炉前开口、地矿凿岩、冶金料罐清理、抢险破拆等。
背景技术
目前,高炉冶炼的开铁口操作难度日益增加,其主要原因是:高炉铁口烧结强度显著提高,耐火料烧结硬度高,铁口内夹铁,现有高炉设备基础及结构件实际承载偏小,对开口机自重有限制。面对此种工况,现有的开口机暴露出的主要是问题有:实际输出冲击功率小,频率低,无法克服退钻阻力。具有两套冲击装置,结构复杂设备故障率高,操作困难。自重大,使选型受限。现有设备结构不合理难于快速维护。防护不足,寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对坚硬、复杂的铁口及岩体等对象,提供一种双打击一体化液压开口机,同时满足高功率、高频率、结构一体化、高可靠、易操作、易维护的要求。
本发明的目的是这样实现的:
一种双打击一体化液压开口机,它包括钎具组件,钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置,钎具组件后端部设有止退组件,止退组件外端设有旋转接头组件,所述的钎具组件包括振打杆,振打杆前端连接有钻杆接套;所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块,冲击功能模块包括缸套,缸套内设有活塞,缸套两端设有前、后封套,缸套和活塞之间设有前后导套;换向控制功能模块包括阀座、阀套、阀盖和阀芯,换向控制模块用于控制活塞向不同方向运动;所述的活塞和缸套之间设有贯穿润滑气路,所述的活塞的两端液压作用面积不同,从而保证在活塞两端液压强相同情况下具有不同的压力。
上述的冲击装置还包括蓄能功能模块,所述的蓄能功能模块包括蓄能器座、蓄能器盖、充氮嘴、和隔膜,蓄能功能模块用于增加冲击能量。
上述的蓄能冲击模块设计2个,分布在缸套周围不同的位置。
上述的旋转装置包括液压马达,液压马达与马达座的止口定位并固连,花键轴的内花键与液压马达定位并传递扭矩,花键轴的外花键与小齿轮定位并传递扭矩,圆锥滚子轴承的外圆与齿轮箱上的孔定位,圆锥滚子轴承内孔与花键轴外圆定位,齿轮闷盖压紧圆锥滚子轴承,使得小齿轮轴向没有窜动;小齿轮外捏合大齿轮,并与大齿轮轴线平行,花键套、后支撑套、后限位环均与大齿轮同轴安装,花键套外花键与大齿轮的内花健连接传递扭矩,花键套内花键与振打杆外花健连接传递扭矩。
上述的大齿轮两侧设有滚针轴承、推力轴承一和推力轴承二,用于减小大齿轮与齿轮箱下孔定位偏差和回转摩擦力,后座从后向前与齿轮箱固连使推力轴承一和推力轴承二适当预紧。
上述的圆锥滚子轴承设置两个,分别分布在花键轴的两端;所述的滚针轴承设置两个,分别分布在大齿轮的两端。
上述的钎具止退组件包括止退环、吸震环、后盖和滑环。
上所述的前支撑装置包括前缓冲套、前限位环、前支座和前支撑套,前支座后部止口与压盖的外圆同轴定位,并通过螺栓与冲击装置连接。
上述的换向控制功能模块与左右通用机座的孔同轴定位,并在前后分别用一压盖通过螺栓压紧。
上述的钻杆接套内设有插销,便于连接钻杆和向钻杆传递冲击力和扭矩。
本发明取得了以下的技术效果:
本发明功率重量比高,冲击频率高,钻进效能高;逆向冲击力大、可用于高炉埋棒开口工艺;卡钻时仅需台车后退即可逆向冲击,缩短退钻时间,避免误操作;各功能为模块结构可维护性很好,故障率低;针对机械冲击和水流的防护性能好,使得设备寿命更长;可用于左右式送进台车,广泛用于该开口机适用于:大中型炼铁高炉的炉前开口、地矿凿岩、冶金料罐清理、抢险坡拆。 具体表现在:
1、分布及安装方式特点是:前支撑装置位于本开口机前部,冲击装置位于本开口机中部,旋转装置位于本开口机后部,钎具止退组件、旋转接头组件装在旋转装置后,快装钎具组件安装时从机体后部插入,整机不需调整即可与左、右向的送进台车安装;
2、冲击装置特点是:正向、逆向冲击采用一体化方式,液压往复采用后腔回油高频差动,冲击、换向、蓄能均为模块;
3、旋转装置特点是:齿轮采用滚动轴承支承,轴向、径向均为滚动支承,运行精度高阻力小,适应冲击载荷和少油环境;
4、防护特点是:钎具止退组件克服运行时的不利冲击。旋转接头组件、快装钎具组件可防止水流侵入其他机构、贯穿润滑气路从机体后部向前逐一润滑滑动件并起到冷却、防尘作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是图1在A-A处的剖视图;
图3是本发明的液压往复示意图;
图4是本发明的一体化冲击示意图;
图5是本发明的旋转结构示意图;
图6是本发明的钎具快装和左右通用示意图;
图7是本发明的水防护、贯穿润滑示意图。
具体实施方式
如图1-7所示一种双打击一体化液压开口机,它包括钎具组件,钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置,钎具组件后端部设有止退组件,止退组件外端设有旋转接头组件20,所述的钎具组件包括振打杆3,振打杆前端连接有钻杆接套2;所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块,冲击功能模块包括缸套33,缸套内设有活塞4,缸套两端设有前、后封套35、31,缸套和活塞之间设有前后导套34、32;换向控制功能模块包括阀座44、阀套42、阀盖40、43和阀芯41,换向控制模块用于控制活塞向不同方向运动;所述的活塞和缸套之间设有贯穿润滑气路45,所述的活塞的两端液压作用面积不同,从而保证在活塞两端液压强相同情况下具有不同的压力。
所述的冲击装置还包括蓄能功能模块,所述的蓄能功能模块包括蓄能器座7、蓄能器盖8、充氮嘴9、和隔膜10,蓄能功能模块用于增加冲击能量。所述的蓄能冲击模块设计2个,分布在缸套周围不同的位置。
所述的旋转装置包括液压马达17,液压马达与马达座16的止口定位并固连,花键轴14的内花键与液压马达定位并传递扭矩,花键轴的外花键与小齿轮15定位并传递扭矩,圆锥滚子轴承13的外圆与齿轮箱11上的孔定位,圆锥滚子轴承内孔与花键轴外圆定位,齿轮闷盖12压紧圆锥滚子轴承,使得小齿轮轴向没有窜动;小齿轮外捏合大齿轮27,并与大齿轮轴线平行,花键套23、后支撑套28、后限位环29均与大齿轮同轴安装,花键套外花键与大齿轮的内花健连接传递扭矩,花键套内花键与振打杆3外花健连接传递扭矩。所述的大齿轮两侧设有滚针轴承25、推力轴承一26和推力轴承二30,用于减小大齿轮与齿轮箱11下孔定位偏差和回转摩擦力,后座24从后向前与齿轮箱固连使推力轴承一和推力轴承二适当预紧。所述的圆锥滚子轴承设置两个,分别分布在花键轴的两端;所述的滚针轴承设置两个,分别分布在大齿轮的两端。
所述的钎具止退组件包括止退环18、吸震环19、后盖21和滑环22。所述的前支撑装置包括前缓冲套36、前限位环37、前支座38和前支撑套39,前支座后部止口与压盖5的外圆同轴定位,并通过螺栓与冲击装置连接。所述的换向控制功能模块与左右通用机座6的孔同轴定位,并在前后分别用一压盖5通过螺栓压紧。所述的钻杆接套内设有插销1,便于连接钻杆和向钻杆传递冲击力和扭矩。
1、本发明的液压往复原理为:
开口机启动时如果活塞4位于后方位置,缸套33前腔的高压油经孔道进入缸套33的X腔,使阀芯41上行,阀芯41上行到位后使缸套33的后腔与高压油P接通,活塞4向前部位置运动。活塞4向前到位时,缸套33的X腔内的高压油经活塞4的环道流向低压T,使得阀芯41所受合力反向,阀芯41下行。阀芯41下行到位后,缸套33后腔与低压油T接通,活塞4向后位置运动,活塞4到达后位置后又开始下一个循环。当开口机启动时如果活塞4位于前位置,同样可以激活往复动作,并不断运行。
活塞4的两端液压作用面积不同,不论活塞4向前或向后运行,缸套33的前腔均保持与P接通,当缸套33的后腔与P接通时活塞向前运行,当缸套33的后腔与T接通时活塞向后运行。本发明的液压往复液压原理属于后腔回油差动类型,活塞4的线速度和往复频率均高于现有产品。活塞4为中空管状件,其零件质量、液压作用面积和接触面积都大于现有产品,因此本发明可在同等的液压源条件下获得较大的正、逆向冲击能和较大的实际输出功率。
2、本发明的一体化冲击原理为:
在设备运行时活塞4的往复运动范围并不变化。送进台车向前行走,遇到阻力时振打杆3相对活塞4向后移动,活塞4打击正冲击面,推动钻杆接套2和钻杆。送进台车向后行走,如果钻杆被卡住,振打杆3相对活塞向前移动,活塞4打击逆冲击面,向后拔钻杆接套2和钻杆。因此:正、逆打的转换是通过操作台车车向前或向后运动来实现的,单个冲击活塞4的往复动作即可实现正、逆向的冲击。
3、本发明的旋转传动原理为:
液压马达17产生扭矩和转速,旋转动作依次传向:花键轴14、小齿轮15、大齿轮27、花键套23、振打杆3、钻杆接套2、插销1、钻杆。
4、本发明的钎具快装原理为:
本发明更换振打杆3之前,先将液压马达17反向回转使钻杆接套2松脱,然后将后盖21连同旋转接头20一同向后拆出,接着将花键套23从大齿轮27中向后取出。此时振打杆3既可向后抽出,新零件装入时将上述方法反序进行即可。而现有产品拆出钎具时需要将设备大部分解体。本发明更换钎具时其前支撑装置、冲击装置、旋转装置的主要结构无需分解,实现了快装。过程中保持了设备的完整性,减少了劳动强度,实现设备在线维护,避免了意外污染。
5、本发明的水防护原理为:
本发明中由旋转接头组件20、振打杆3、钻杆接套2连接形成一路轴向孔道,相邻两件间均有密封,保证水雾从中通过时不会向本发明的其他机械结构泄漏,避免污染和侵蚀。其中旋转接头组件20与后盖21螺栓连接止口定位两者均与齿轮箱11保持相对静止,当振打杆3被驱动绕其轴线旋转时将与旋转接头20产生同轴的相对旋转运动。旋转接头20前端进入振打杆3后部的内孔,在此部位旋转接头上装有三组旋转密封件实现密封,在此三组密封件的中、后两者之间有一路孔道通向机体以外,随时将渗漏的水引出,保证在旋转密封处没有内漏。振打杆3与钻杆接套2以螺纹连接,该两件间有两处密封,其中钻杆接套2内螺纹底部台阶为内凹的锥面,振打杆3前端部为外凸的球面,此锥面与球面形成了机械密封,并且随着扭转与冲击的进行螺纹扭紧使得密封效果愈发严密。振打杆3与钻杆接套2之间另一处密封为静密封,此处装有密封件。此两处密封的严密程度和耐震动能力均比现有产品有显著提升。
6、本发明的贯穿式油雾化原理。
本发明的油雾润滑通路从后向前贯穿整机,为滑动件提供冷却和气雾润滑。其中花键套23、振打杆3、活塞4、钻杆接套2各件同轴安装,非支撑部位环形缝隙1-2mm,支撑部位均开有气槽,容许0.5-1m3/min流量的气雾通过。由于该润滑流道贯穿机体,各部位流速平稳,获油均匀,冷却效果明显,可保持机体润滑油量5-7ml/min,在环境辐射温度750C时仍保持机体工作温度低于550C。当气流从逸出口排放时可带走热量并阻止灰尘进入。
7、本发明的左右式小车通用原理
由于开口机要安装到送进台车上工作,台车根据环境需要有左式、右式之分。而现有产品在安装左、右不同的台车时需要将机体各部分拆开后重新装配,容易对设备造成污染。有些产品甚至无法调整,只得需要订购左式或右式设备,造成了库存量大。根据本发明的左右通用机座6在设备工作轴线两侧均设有安装面,当与左式台车安装时采用左向安装面,当于右式小车安装时采用右向安装面。两安装面连接尺寸相同,与设备工作轴线平行且距离相同,使设备维护、使用更加快捷。
Claims (10)
1.一种双打击一体化液压开口机,其特征在于:它包括钎具组件,钎具组件外部从前部至后部依次设有前支撑装置、冲击装置和旋转装置,钎具组件后端部设有止退组件,止退组件外端设有旋转接头组件(20),所述的钎具组件包括振打杆(3),振打杆前端连接有钻杆接套(2);所述的冲击装置包括冲击功能模块和换向控制功能模块,冲击功能模块包括缸套(33),缸套内设有活塞(4),缸套两端设有前、后封套(35、31),缸套和活塞之间设有前后导套(34、32);换向控制功能模块包括阀座(44)、阀套(42)、阀盖(40、43)和阀芯(41),换向控制模块用于控制活塞向不同方向运动;所述的活塞和缸套之间设有贯穿润滑气路(45),所述的活塞的两端液压作用面积不同,从而保证在活塞两端液压强相同情况下具有不同的压力。
2.根据权利要求1所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的冲击装置还包括蓄能功能模块,所述的蓄能功能模块包括蓄能器座(7)、蓄能器盖(8)、充氮嘴(9)、和隔膜(10),蓄能功能模块用于增加冲击能量。
3.根据权利要求2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的蓄能冲击模块设计2个,分布在缸套周围不同的位置。
4.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的旋转装置包括液压马达(17),液压马达与马达座(16)的止口定位并固连,花键轴(14)的内花键与液压马达定位并传递扭矩,花键轴的外花键与小齿轮(15)定位并传递扭矩,圆锥滚子轴承(13)的外圆与齿轮箱(11)上的孔定位,圆锥滚子轴承内孔与花键轴外圆定位,齿轮闷盖(12)压紧圆锥滚子轴承,使得小齿轮轴向没有窜动;小齿轮外捏合大齿轮(27),并与大齿轮轴线平行,花键套(23)、后支撑套(28)、后限位环(29)均与大齿轮同轴安装,花键套外花键与大齿轮的内花健连接传递扭矩,花键套内花键与振打杆(3)外花健连接传递扭矩。
5.根据权利要求4所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的大齿轮两侧设有滚针轴承(25)、推力轴承一(26)和推力轴承二(30),用于减小大齿轮与齿轮箱(11)下孔定位偏差和回转摩擦力,后座(24)从后向前与齿轮箱固连使推力轴承一和推力轴承二适当预紧。
6.根据权利要求5所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的圆锥滚子轴承设置两个,分别分布在花键轴的两端;所述的滚针轴承设置两个,分别分布在大齿轮的两端。
7.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的钎具止退组件包括止退环(18)、吸震环(19)、后盖(21)和滑环(22)。
8.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的前支撑装置包括前缓冲套(36)、前限位环(37)、前支座(38)和前支撑套(39),前支座后部止口与压盖(5)的外圆同轴定位,并通过螺栓与冲击装置连接。
9.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的换向控制功能模块与左右通用机座(6)的孔同轴定位,并在前后分别用一压盖(5)通过螺栓压紧。
10.根据权利要求1或2所述的双打击一体化液压开口机,其特征在于:所述的钻杆接套内设有插销(1),便于连接钻杆和向钻杆传递冲击力和扭矩。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210420342XA CN102912052A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种双打击一体化液压开口机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210420342XA CN102912052A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种双打击一体化液压开口机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102912052A true CN102912052A (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47610626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210420342XA Pending CN102912052A (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种双打击一体化液压开口机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102912052A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103305643A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 开口机钻杆定位套的固定装置和固定方法 |
CN104278119A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 一种液压开口机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2451269Y (zh) * | 2000-11-29 | 2001-10-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 开铁口机钻冲机构 |
CN2494362Y (zh) * | 2001-06-19 | 2002-06-05 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 带逆打机构的气动开铁口机 |
CN1982479A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 大功率双向液压式开铁口机 |
CN1982481A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 平面定位单向冲击回转气动开铁口机 |
CN1982480A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 冲击件偶合式液压开铁口机 |
CN202925039U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-08 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 一种双打击一体化液压开口机 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN201210420342XA patent/CN102912052A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2451269Y (zh) * | 2000-11-29 | 2001-10-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 开铁口机钻冲机构 |
CN2494362Y (zh) * | 2001-06-19 | 2002-06-05 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 带逆打机构的气动开铁口机 |
CN1982479A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 大功率双向液压式开铁口机 |
CN1982481A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 平面定位单向冲击回转气动开铁口机 |
CN1982480A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 冲击件偶合式液压开铁口机 |
CN202925039U (zh) * | 2012-10-29 | 2013-05-08 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 一种双打击一体化液压开口机 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张秀萍等: "高炉开铁口机技术发展与新型开铁口机的研发", 《冶金设备》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103305643A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 开口机钻杆定位套的固定装置和固定方法 |
CN104278119A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-14 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 一种液压开口机 |
CN104278119B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-04-13 | 宜昌市燕狮科技开发有限责任公司 | 一种液压开口机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9138879B2 (en) | Method and arrangement for lubricating drill shank of rock drilling machine | |
CN102003145B (zh) | 一种孔内驱动式水平定向钻反循环扩孔钻头 | |
CN101624897B (zh) | 全自动液压逆打凿岩机 | |
CN112173600A (zh) | 一种防止过热运行和自动降温的挖煤防滑坡设备 | |
CN108798502A (zh) | 螺杆式复合冲击器 | |
CN102912052A (zh) | 一种双打击一体化液压开口机 | |
CN202925039U (zh) | 一种双打击一体化液压开口机 | |
CN108468617B (zh) | 一种旋转动力输出内置的液压凿岩机 | |
CN203603900U (zh) | 高压水钻割一体机 | |
CN104405383A (zh) | 掘进机及其截割臂 | |
CN209115034U (zh) | 高压水射流凿岩钻机 | |
CN201460720U (zh) | 全自动液压逆打凿岩机 | |
US20240141784A1 (en) | Roadway/tunnel excavation robot and automatic cutting control method | |
CN109236176A (zh) | 高压水射流凿岩钻机 | |
CN104763323A (zh) | 一种旋冲挤密双向气动冲击矛 | |
CN112627870B (zh) | 中空注浆锚杆回转头 | |
CN109386290B (zh) | 一种可伸缩式分体刀盘 | |
CN208280894U (zh) | 一种可旋转冲击的破碎动力头 | |
CN118148980B (zh) | 一种具有高速换向阀的旋转冲击破碎装置 | |
CN220285649U (zh) | 一种冲击器 | |
CN111648723A (zh) | 一种液体动力冲击马达的方法及其装置 | |
CN107386961B (zh) | 一种钻井提速装置 | |
CN205532266U (zh) | 一种天井钻机用换挡式动力头 | |
CN110748302A (zh) | 一种分体式大直径空气反循环潜孔锤扩底钻头 | |
CN202943303U (zh) | 矿用气动钻机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130206 |