CN102910995A - 一种能产生豆蔻绿燃放效果的亮珠及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟花效果亮珠及其制造方法，一种能产生豆蔻绿燃放效果的亮珠及其制造方法。主要原料组成按重量份配比如下：硝酸钡50-60、酚醛树脂6-8、铝镁合金18-22、聚氯乙烯6-8、高氯酸钾13-17、冰晶石1-3。本发明亮珠的制作方法，主要包括下列工艺步骤：称药、原料粉碎、混合搅拌、成型、干燥、包装。增加了新的烟花色彩品种，持续发光时间为3.5秒，亮珠燃烧残渣率＜0.3％。
Description
技术领域：
本发明涉及烟花效果亮珠及其制造方法，特别是在燃放时能产生豆蔻绿色彩效果的亮珠及其制造方法。
背景技术：
在现代礼花弹制造技术中，礼花弹是由球壳、升空药苞、开苞药、效果亮珠组成，这其中效果亮珠是它的核心部份，烟花燃放中所产生的美学效果即全部由效果亮珠燃烧后产生。效果亮珠由氧化剂、可燃物、效果原料、粘合剂构成球状体内芯，外层包裹引燃药层。目前所生产使用的礼花弹色彩品种较少，随着时代的进步发展，迫切需要色彩更丰富的产品来满足市场的需要。
发明内容：
本发明的目的是提供一种燃放时能产生豆蔻绿色燃放效果的亮珠及其制造方法。
本发明采用的技术方案包括下列两项：
能产生豆蔻绿燃放效果亮珠构成，包括内芯和引燃药表层；其内芯主要原料组成按重量份配比如下：硝酸钡(Ba(NO3)2)50-60、酚醛树脂((PH(OH)-CH2)n)6-8、铝镁合金(Mg4AI3)18-22、聚氯乙烯(CH2＝CHCI)6-8、高氯酸钾(KCIO4)13-17、冰晶石(Na3AIF6)1-3；其引燃药层主要原料组成按重量份配比如下：硝酸钾(KNO3)27-33、松木炭(C)9-11、硫磺(S)9-11、高氯酸钾(KCIO4)、铝镁合金(Mg4AI3)9-11、酚醛树脂((PH(OH)-CH2)n)7-9。
能产生豆蔻绿燃放效果亮珠的制造方法，主要包括下列工艺步骤：
1)称药：将各内芯主要原料按不同配方的重量份配比分类放置，所述内芯主要原料是：硝酸钡、酚醛树脂、铝镁合金、聚氯乙烯、高氯酸钾、冰晶石；将各引燃层主要原料按不同配方的重量份配比分类放置，所述引燃药层主要原料是：硝酸钾、松木炭、硫、高氯酸钾、铝镁合金、酚醛树脂；
2)原料粉碎：将内芯各种主要原料经粉碎机分别进行单料粉碎，用100-120目筛过筛，分类堆放；将引燃药层各种主要原料经粉碎机分别进行单料粉碎，用100-120目筛过筛，分类堆放；
3)混合搅拌：将各种内芯主要原料粉末按配比(表1)混合搅拌，用100-120目筛过筛，制成内芯主要原料混合物；将各种引燃药层主要原料粉末按配比(表2)混合搅拌，用100-120目筛过筛，制成引燃药层主要原料混合物；
4)成型：将混合后的内芯主要原料混合物投入造粒机内滚制成球状，按亮珠规格不同要求滚制出φ7-22mm圆球(表3)，待内芯达到规格要求后加入引燃药主要原料混合物在球体外部滚制形成1mm厚度的覆盖层，亮珠成型工序中，φ9-15mm规格采用一次成型，φ15mm以上规格采用两次成型，两次干燥；
5)干燥：在阳光下晾晒或室温为30℃-60℃的烘干室内烘干，亮珠含水量须≤1％；
6)包装：密封防潮、隔热包装。
本发明与现有技术比较，其显著优点是：
(1)增加了新的烟花色彩品种，填补了原有色彩品种的一个色别空缺。
(2)色彩标准为国家标准GSB05-1426-2001、GY07豆蔻绿色彩，燃烧时亮珠亮度≥10000000nt，当亮珠直径为24mm时，持续发光时间为3.5秒。
(3)亮珠燃烧残渣率＜0.3％。
(4)可利用亮珠传统的生产设备和工艺，无需新的投入。
本发明的理论依据是：按配比制成的亮珠被点燃后，可燃物借助原料中的氧化剂高氯酸钾、硝酸钡提供的氧气剧烈燃烧产生燃放效果；硝酸钡借助聚氯乙烯的氯根发绿色效果，冰晶石发黄色效果，铝镁合金为还原剂、光色剂，酚醛树脂为粘合剂；多种色彩效果混合后即产生了豆蔻绿色的显色显光效果。上述药物混合后不会分解或化合生成新的化合物或产生有害化学反应，符合生产、储运的安全要求。亮珠在被点燃后，原料中可燃物借助氧化剂，温度迅速升高，效果剂原料在高温中迅速进行显色显光燃烧，由于采用了充足的氧化剂提供氧气，燃烧温度高，燃烧过程充分，使原料的物质残渣率＜0.3％。
具体实施方式
下面对本发明结合实施例做详细说明，其中表1是内芯主要原料名称及重量份配比表，表2是引燃层主要原料名称及重量份配比表，表3是礼花弹用豆蔻绿亮珠规格表。
表1内芯主要原料名称及重量份配比表
| 主要原料名称 | 配比1 | 配比2 | 配比3 |
| 硝酸钡Ba(NO3)2 | 50 | 55 | 60 |
| 酚醛树脂(PH(OH)-CH2)n | 6 | 7 | 8 |
| 高氯酸钾KCIO4 | 13 | 15 | 17 |
| 铝镁合金Mg4AI3 | 18 | 20 | 22 |
| 聚氯乙烯CH2＝CHCI | 6 | 7 | 8 |
| 冰晶石Na3AIF6 | 1 | 2 | 3 |
表2引燃层主要原料名称及重量份配比表
| 主要原料名称 | 配比1 | 配比2 | 配比3 |
| 硝酸钾KNO3 | 40 | 45 | 50 |
| 松木炭C | 6 | 8 | 10 |
| 硫磺S | 4 | 5 | 6 |
| 高氯酸钾KCIO4 | 20 | 24 | 28 |
| 铝镁合金Mg4AI3 | 6 | 7 | 8 |
| 酚醛树脂(PH(OH)-CH2)n | 2 | 3 | 4 |
实施例1本发明三种优选重量份配比的亮珠，依据表1制作内芯，将内芯主要原料分别粉碎后用100-120目筛过筛，再将内芯主要原料混合搅拌后过筛，然后投入造粒机滚制成球状，制成的亮珠内芯直径比表3所列亮珠直径小2mm；依据表2制作引燃层，将引燃层主要原料分别粉碎后用100-120目筛过筛，再将上述引燃层主要原料混合搅拌后过筛，待内芯滚制达到规格要求后，加入引燃药主要原料混合物在球体外部滚制形成1mm厚度的覆盖层；晾晒或烘干即制得本发明的亮珠。
实施例2本发明亮珠的制造方法，包括下列工艺步骤：
1)称药：依据表1将所需内芯各种主要原料按不同配方的重量份配比分类放置；依据表2，将所需引燃层各种主要原料按不同配方的重量份配比分类放置；
2)原料粉碎：将各种主要原料经粉碎机分别进行单料粉碎，用100-120目筛过筛一次；
3)混合搅拌：将各种主要原料粉末按配比(见表1、表2)混合搅拌，用100-120目筛过筛；
4)成型：将混合后的内芯主要原料投入造粒机内滚制成型，制成的亮珠内芯直径比表3所列亮珠直径小2mm；加入引燃药在球体外部滚制形成厚度1mm的覆盖层；亮珠成型工序中，φ9-15mm规格采用一次成型，φ15mm以上规格采用两次成型，分两次干燥；
5)干燥：在阳光下晾晒或室温为30℃-60℃的烘干室内烘干，亮珠含水量须≤1％；
6)包装：密封防潮、隔热包装。
表3礼花弹用豆蔻绿亮珠规格表
Claims (3)
1.一种能产生豆蔻绿燃放效果的亮珠，包括内芯和引燃药层；其内芯主要原料组成按重量份配比如下：硝酸钡(Ba(NO3)2)50-60、酚醛树脂((PH(OH)-CH2)n)6-8、铝镁合金(Mg4AI3)18-22、聚氯乙烯(CH2＝CHCI)6-8、高氯酸钾(KCIO4)13-17、冰晶石(Na3AIF6)1-3；其引燃药层主要原料组成按重量份配比如下：硝酸钾(KNO3)27-33、松木炭(C)9-11、硫磺(S)9-11、高氯酸钾(KCIO4)、铝镁合金(Mg4AI3)9-11、酚醛树脂((PH(OH)-CH2)n)7-9。
2.如权利要求1所述亮珠的内芯和引燃药层，主要制作工艺步骤如下：
1)称药：将内芯主要原料按配比表的重量份配比分类放置，所述内芯主要原料是硝酸钡、酚醛树脂、铝镁合金、聚氯乙烯、高氯酸钾、冰晶石；将引燃层主要原料按配比表的重量份配比分类放置，所述引燃药层主要原料是：硝酸钾、松木炭、硫磺、高氯酸钾、铝镁合金、酚醛树脂；
2)原料粉碎：将上述各种主要原料经粉碎机分别进行单料粉碎，用100-120目筛过筛；
3)混合搅拌：将上述各种主要原料粉末按配比混合搅拌，用100-120目筛过筛；
4)成型：将混合后的内芯主要原料混合物投入造粒机内滚制成球状，按亮珠规格不同要求滚制出φ7-22mm圆球，然后加入引燃药主要原料混合物在内芯球体外部滚制形成1mm厚度的覆盖层；
5)干燥：在阳光下晾晒或室温为30℃-60℃的烘干室内烘干，亮珠含水量须≤1％；
6)包装：密封防潮、隔热包装。
3.根据权利要求2所述亮珠的制作方法，在亮珠成型工序中，φ9-15mm规格采用一次成型，φ15mm以上规格采用两次成型，分两次干燥，引燃药层的厚度为1mm。
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