CN105352372B - 一种制作烟花内筒的新材料及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制作烟花内筒的新材料，包括以下组分：植物纤维50‑90，淀粉胶10‑80，增强剂2‑12；淀粉胶包括以下组分：淀粉0.5‑1，水6‑12，防腐杀菌剂0.003‑0.03，络合剂0.5‑0.7，脱模剂0.08‑0.1；防潮增塑添加剂0.01‑0.03。本发明还公开了一种制作烟花内筒的方法，具体步骤为：将废纸粉碎得到废纸浆；将废纸浆和淀粉胶、防潮剂增塑添加按比例混合，搅拌均匀；将上述混合料放在挤出机中挤出。本发明制作的烟花内筒材料来源简单、制作快捷方便，通过挤出机挤出成型，能节约大量的人工成本、生产效率高。

Description

一种制作烟花内筒的新材料及方法
技术领域
本发明涉及一种废纸利用技术领域，尤其涉及一种利用废纸浆制作烟花内筒的新材料及方法。
背景技术
烟花爆竹是指以烟火药为主要原料制成，引燃后通过燃烧或爆炸，产生光、声、色、型、烟雾等效果，用于观赏。我国烟花爆竹历史悠久，源远流长，至今已有1300多年的历史。最初，人们燃放鞭炮是为了趋鬼避邪，后来，燃放烟花爆竹渐渐地成为了一项娱乐活动，在古代已经变得非常流行了，逢年过节时，不管达官贵人还是平民百姓，都喜欢放爆竹、燃焰火，增添节日的喜庆气氛。可以说，在1300多年的发展中，烟花爆竹已不仅仅是一种风俗，更成为了一种文化，这种文化一直延续至今，并随着中世纪中西方文化的交流一起走出了国门、传遍了全世界。
我国的烟火名目繁多，花色品种颇杂，烟花制作需要的烟花筒量也很大，烟花内筒在烟花燃放过程中会随着烟花的燃放而碎成粉末，回收利用基本很难，因此，烟花内筒材料的环保，降解、质优、价廉，一直是行业的亟待解决的问题。
发明内容
传统内筒生产工艺为：切纸、上胶卷筒、晾晒、打泥底工序复杂用工需求大，生产成本高。本发明彻底解决了传统生产工艺工序繁杂、用工多、生产成本高的难题，原材料加工简单，内筒制造快而且产量大，生产效率有了极大的提高。并且绿化环保，不会污染环境。
本发明的目的在于提供一种制作烟花内筒的新材料及方法，本发明制作的烟花内筒材料来源简单、制作快捷方便，通过挤出机挤出成型，能节约大量的人工成本、生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种制作烟花内筒的新材料，包括以下组分重量比：植物纤维50-90，淀粉胶10-80，增强剂2-12。
优选地，所述淀粉胶包括以下组分重量比为：淀粉0.5-1，水6-12，防腐杀菌剂0.003-0.03，络合剂0.5-0.7，脱模剂0.08-0.1，防潮增塑添加剂0.01-0.03。
优选地，所述防潮增塑添加剂包括以下组分重量比为：工业盐酸200-300，高锰酸钾1-2，硬脂酸1-3，硫酸铝钾0.5-2，三氧化铁1.5-3。
优选地，所述增强剂为滑石粉。
优选地，所述脱模剂为硬脂酸、硫酸亚铁中的任意一种。
优选地，所述络合剂为四硼酸钠、硼酸中的任意一种。
优选地，所述防腐杀菌剂为苯甲酸钠、硫酸铜、硫酸锌中的任意一种。
优选地，所述植物纤维为纸、麻纤维。
本发明还提供了一种制作烟花内筒的方法，包括以下步骤：
（1）制作淀粉胶，将纸、麻纤维粉碎；
（2）将步骤（1）得到的粉碎料和淀粉胶、增强剂、防潮增塑添加剂按比例混合，搅拌均匀；
（3）将上述混合料放在挤出机中通过上料杆搅拌均匀后由下料杆挤出，然后通过机械自动分料分出成型所需的定量混合料，放入模具中通过油压机加压、加温形成成品。
所述搅拌的时间为1-5分钟，所述上料杆的转速为25转/分钟，下料杆的转速为32转/分钟。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：本发明制作的烟花内筒材料来源简单、制作快捷方便，通过挤出机挤出成型，能节约大量的人工成本、生产效率高；作为增强剂的滑石粉，主要是起增加烟花内筒强度的作用，让烟花内筒更加结实；作为络合剂的四硼酸钠、硼酸，能起到减少淀粉用量，增加胶黏性的作用。
具体实施方式
实施例中组分的重量单位为千克。
实施例1：
一种制作烟花内筒的新材料及方法，其方法步骤如下：
（1）将纸、麻等植物纤维粉碎；
（2）制作淀粉胶，采用木薯粉0.5-1，苯甲酸钠0.003-0.03，四硼酸钠、硼酸0.5-0.7，水6-12，脱模剂0.08-0.1加温搅拌而成；制作防潮剂，采用工业盐酸200-300，高锰酸钾1-2，硬脂酸1-3，硫酸铝钾0.5-2，三氧化铁1.5-3搅拌而成；
（3）将步骤1得到的粉碎料50-90，淀粉胶10-80，滑石粉2-12，防潮增塑添加剂0.01-0.03搅拌1-5分钟，搅拌均匀；
（4）将上述混合料放入挤出机中，上料杆转速为25转/分，下料杆转速为32转/分，将新材料挤出。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制作烟花内筒的新材料，其特征在于，包括以下组分重量比：植物纤维50-90，淀粉胶10-80，增强剂2-12；
所述淀粉胶包括以下组分重量比：淀粉0.5-1，水6-12，防腐杀菌剂0.003-0.03，络合剂0.5-0.7，脱模剂0.08-0.1，防潮增塑添加剂0.01-0.03；
所述防潮增塑添加剂包括以下 组分重量比：工业盐酸200-300，高锰酸钾1-2，硬脂酸1-3，硫酸铝钾0.5-2，三氧化铁1.5-3；
所述络合剂为四硼酸钠，硼酸的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种制作烟花内筒的新材料，其特征在于，所述增强剂为滑石粉。
3.根据权利要求1所述的一种制作烟花内筒的新材料，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸、硫酸亚铁中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种制作烟花内筒的新材料，其特征在于，所述防腐杀菌剂为苯甲酸钠、硫酸铜、硫酸锌任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种制作烟花内筒的新材料，其特征在于，所述植物纤维为纸、麻纤维。
6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的新材料制作烟花内筒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制作淀粉胶，将纸、麻纤维粉碎；
（2）将步骤(1)得到的粉碎料和淀粉胶、增强剂、脱模剂、防潮增塑添加剂按比例混合，搅拌均匀；
（3）将上述混合料放在挤出机中通过上料杆搅拌均匀后由下料杆挤出，然后再通过机械自动分料分出成型所需的定量混合料，放入模具中通过油压机加压、加温形成成品。
7.根据权利要求6所述的一种制作烟花内筒的方法，其特征在于：所述搅拌的时间为1-5分钟，所述上料杆的转速为25转/分钟，下料杆的转速为32转/分钟。
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