CN104945207B - 一种亮珠的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亮珠的制作方法，使得该类亮珠的制作无需经过两个制粒、干燥的流程，在制粒设备内一次成型，一次干燥即可得到成品亮珠。而且，重铬酸钾的加入最终起到了有效的隔离作用，杜绝了内芯药和外包裹药之间在水溶剂作用下的相互渗透，稳定了亮珠药物的烧成性能。同时，基于重铬酸钾与其他氧化物的溶解同离子效应，该种方法制得的亮珠干燥速度加快；亮珠结构更为密实，能够接受的冲击力更大。基于重铬酸钾对活波金属的表面钝化作用，亮珠安定性更好；质量稳定，亮珠质量同一性好。故而，本发明有效提高了亮珠质量及其稳定性，确保燃放效果；精简了生产工艺、缩短了生产周期、减小了安全隐患、降低了制作成本。

Description

一种亮珠的制作方法

技术领域

本发明涉及一种烟花鞭炮的亮珠。

背景技术

在烟花鞭炮生产中，烟火药物经造粒形成的颗粒物称为亮珠。亮珠的燃放效果多种多样。一般包括产生相应效果的内芯药和主要起引燃作用的外包裹药两部分。外包裹药一般为引火药，混合效果的亮珠外包裹药同时包括引火药和其他效果药等。某些类型的烟花亮珠，如红光效果亮珠、绿光效果亮珠、蓝光效果亮珠、闪烁效果亮珠、响珠等，其内芯药必须以水作为溶剂造粒，才能产生较好的烧成效果。但是外包裹药也同时采用水作为溶剂的话，由于氧化剂的水溶性，成型后的亮珠内芯药和外包裹药的组分相互渗透，导致亮珠燃放效果变差。

故而实践中，该类亮珠的生产中，在备好所需内芯药和外包裹药后，需要分两个阶段进行亮珠制作：1.在制粒设备中，用水作为溶剂，对内芯药进行制珠加工，制珠完成后取出，干燥，得到内芯药珠；2.在制粒设备中，以酒精等有机溶剂，在上述内芯药珠外表面包裹上外包裹药，完成后取出，再次干燥，得到亮珠成品。生产工序繁杂，生产周期较长，增加了安全隐患，提高了制作成本。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于上述类型的亮珠的制作方法，在保证亮珠效果的前提下简化生产工艺、缩短生产周期、降低制作成本。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种亮珠的制作方法，包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药；

第二步，在所述内芯药和/或外包裹药中按下述配比加入重铬酸钾：按重量比计，内芯药中重铬酸钾的加入量为内芯药的1～15％；外包裹药中重铬酸钾的加入量为外包裹药的1～15％；无论同时加入还是单独加入，都按照上述配比。

第三步，在制粒设备中，以水为溶剂，制作内芯药珠；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。

采用上述技术方案，该类亮珠的制作无需经过两个制粒、干燥的流程，在制粒设备内一次成型，一次干燥即可得到成品亮珠。而且，重铬酸钾的加入最终起到了有效的隔离作用，杜绝了内芯药和外包裹药之间在水溶剂作用下的相互渗透，稳定了亮珠药物的烧成性能。同时，基于重铬酸钾与其他氧化物的溶解同离子效应，该种方法制得的亮珠干燥速度加快；亮珠结构更为密实，能够接受的冲击力更大。基于重铬酸钾对活波金属的表面钝化作用，亮珠安定性更好；质量稳定，亮珠质量同一性好。

故而，本发明的有益效果在于，有效提高了亮珠质量及其稳定性，确保燃放效果；精简了生产工艺、缩短了生产周期、减小了安全隐患、降低了制作成本。

下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

具体实施例

实施例1：红闪亮珠制作。包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药，按重量比，

内芯药：镁粉30％，硫酸锶27％，高氯酸铵40％，粘合剂3％；

外包裹药：硝酸钾25％，镁铝合金粉15％，军工硝粉52％，酚醛树脂5％，粘合剂3％；所述粘合剂如水溶性淀粉(强胶粉)。

各组分按一般方法混合均匀。

第二步，按重量比计，在所述内芯药中加入重铬酸钾，加入量为内芯药的5％；按重量比计，在所述外包裹药中加入重铬酸钾，加入量为外包裹药的8％；

第三步，在制粒设备滚筒中，以水为溶剂，制作内芯药珠，直到粒度合适；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上，直到粒度合适；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。实施例2：蓝光亮珠制作。包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药，按重量比，

内芯药：高氯酸钾55％，氧化铜25％，氯化石蜡5％，硫磺12％，粘合剂3％；

外包裹药：高氯酸钾20％，镁铝合金粉10％，军工硝粉60％，酚醛树脂7％，粘合剂3％；所述粘合剂如水溶性淀粉(强胶粉)。

各组分按一般方法混合均匀。

第二步，按重量比计，在所述外包裹药中加入重铬酸钾，加入量为外包裹药的10％；

第三步，在制粒设备滚筒中，以水为溶剂，制作内芯药珠，直到粒度合适；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上，直到粒度合适；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。实施例3：响珠类亮珠制作。包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药，按重量比，

内芯药：镁铝合金粉25％，氧化铜25％，四氧化三铅47％，粘合剂3％；

外包裹药：高氯酸钾10％，硝酸钾55％，镁铝合金粉5％，硫磺10％，酚醛树脂5％，木炭粉10％，粘合剂5％；所述粘合剂如水溶性淀粉(强胶粉)。

各组分按一般方法混合均匀。

第二步，按重量比计，在所述外包裹药中加入重铬酸钾，加入量为外包裹药的1％；

第三步，在制粒设备滚筒中，以水为溶剂，制作内芯药珠，直到粒度合适；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上，直到粒度合适；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。实施例4：响珠类亮珠制作。包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药，按重量比，

内芯药：镁铝合金粉25％，氧化铜25％，四氧化三铅47％，粘合剂3％；

外包裹药：高氯酸钾10％，硝酸钾55％，镁铝合金粉5％，硫磺10％，酚醛树脂5％，木炭粉10％，粘合剂5％；所述粘合剂如水溶性淀粉(强胶粉)。

各组分按一般方法混合均匀。

第二步，按重量比计，在所述外包裹药中加入重铬酸钾，加入量为外包裹药的15％；

第三步，在制粒设备滚筒中，以水为溶剂，制作内芯药珠，直到粒度合适；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上，直到粒度合适；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。

本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明做出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种亮珠的制作方法，包括如下步骤：

第一步，制备亮珠所需的内芯药和外包裹药；

第二步，重络酸钾的添加选自下述方案之一：

A方案：在所述内芯药和外包裹药中按下述配比加入重铬酸钾：按重量比计，内芯药中重铬酸钾的加入量为内芯药的1～15％；外包裹药中重铬酸钾的加入量为外包裹药的1～15％；

B方案：在所述外包裹药中按下述配比加入重铬酸钾：按重量比计，外包裹药中重铬酸钾的加入量为外包裹药的1～15％；

C方案：在所述内芯药中按下述配比加入重铬酸钾：按重量比计，内芯药中重铬酸钾的加入量为内芯药的1～15％；

第三步，在制粒设备中，以水为溶剂，制作内芯药珠；

第四步，内芯药珠制作完成后，向制粒设备中加入外包裹药，以水为溶剂，将外包裹药包裹在所述内芯药珠上；

第五步，完成外包裹药的包裹后，取出湿亮珠进行干燥，即得成品亮珠。