CN102910477B - 料带的展平机构 - Google Patents

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Abstract

料带的展平机构，包括：滚压部，设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊，分别作用在料带的正面和背面；加载部，设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴，为上压辊提供对料带施加压力的扭矩；扭力轴与压辊基本平行。滚压部包括：底座，位于料带的背面，安装有下压辊；压辊支座，连接在加载部的扭力轴上，位于料带的正面，安装有上压辊，将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力。加载部包括：加载摆臂，根部固定在扭力轴的一端；拉伸弹簧，为扭力轴提供扭距。上压辊提供了压紧力，使得极片能够被展平；消除了极片边缘的波浪，这样感应器检测到的极片边缘位置更准确；从而提高了纠偏检测的精度，提高了料带运行的精度。

Description

料带的展平机构
技术领域
本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及电池的电芯制造技术领域，具体涉及用于电芯极片的料带的展平机构。
背景技术
随着各种电子设备的发展，锂电池的使用也越来越广，锂电池的需求越来越大，对锂电池的生产机械提出了更高的要求。
在锂电池的生产过程中，电芯极片的料带在设备运行中需要不断地纠偏。而现有技术的纠偏感应器一般是直接安装在两过辊之间，其缺点是：由于在料带走动过程中，极片由于本身材料的缺陷，或者上几道工序的影响，极片通过张力拉紧后并不能完全消除极片边缘的波浪，而纠偏感应器测量的点是极片的边缘，这样使得纠偏精度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于电芯极片料带的展平机构。
本发明针对上述问题而提出的技术方案是：料带的展平机构，包括：滚压部，设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊，分别作用在料带的正面和背面；加载部，设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴，为上压辊提供对料带施加压力的扭矩；扭力轴与压辊基本平行。
其中滚压部包括：底座，固定设置，位于料带的背面，安装有下压辊；下压辊与料带的运行方向基本垂直，下压辊的柱面与料带的背面接触；压辊支座，连接在加载部的扭力轴上，位于料带的正面，安装有上压辊，将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力。
其中加载部包括：加载摆臂，根部固定在扭力轴的一端；拉伸弹簧，一端连接在底座上，另一端连接在加载摆臂的端部，拉动加载摆臂向底座摆动，为扭力轴提供扭距。
进一步的，该展平机构为两组下压辊和上压辊相对布置，两组下压辊和上压辊之间设置有用于纠偏的传感器。
与现有技术相比，采用本发明技术方案与在过辊之间安装感应器的纠偏原理相同，但是增加了上压辊之后，使得相对于以前的方式增加了压紧力，其优点是：此结构即提供了压紧力，使得极片不但被拉紧，也能够被展平；消除了极片边缘的波浪，这样感应器检测到的极片边缘位置更准确；从而提高了纠偏检测的精度，提高了料带运行的精度。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明料带的展平机构实施例的主视图。
图2是本发明料带的展平机构实施例的俯视图。
图3是图2的A-A视图。
图中包括：底座1、下压辊2、下辊轴3、上辊轴4、上压辊5、压辊支座6、拉伸弹簧7、间隙调节螺钉8、加载摆臂9、料带10、夹紧把手11、对射感应器12、扭力轴13、轴承14。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
图1是本发明料带的展平机构实施例的主视图，图2是该实施例的俯视图，图3是实施例的左视图。
本发明料带的展平机构实施例，为两套机构对应设置，每套机构可以分为滚压部和加载部。此结构能实现极片料带展平的功用,提高对射感应器检测的纠偏原点位置的精确度，从而提高卷绕精度。
如图所示，滚压部设置有轴向平行且径向对应的下压辊2和上压辊5，分别作用在料带10的正面和背面。加载部设置有带动滚压部的上压辊5的扭力轴13，为上压辊5提供对料带10施加压力的扭矩；扭力轴13的轴线与压辊的轴线平行。
滚压部包括：底座1和压辊支座6。
固定设置的底座1，位于料带10的背面。两套机构的底座1，其面对面的内边分别安装有下压辊2，下压辊2通过下辊轴3和轴承14安装在底座1的内边。下压辊2的转动轴线与料带10的行走方向基本垂直，下压辊2的柱面与料带10的背面接触，一般呈线接触。
位于料带10的正面的压辊支座6。两个压辊支座6的根部分别连接在加载部的扭力轴13上，通过夹紧把手11固定在扭力轴13上。压辊支座6相对于扭力轴13的固定位置，轴向可调。压辊支座6的端部安装有上压辊5，上压辊5通过上辊轴4和轴承14安装在压辊支座6的端部，上压辊5的轴向长度远短于下压辊2的轴向长度。压辊支座6的作用，是将扭力轴13传递来的扭矩变换为上压辊5作用在料带10正面的压紧力。
加载部包括：加载摆臂9和拉伸弹簧7。
加载摆臂9的根部也固定在扭力轴13上，位于扭力轴13的一端。
拉伸弹簧7的一端连接在底座1上，另一端连接在加载摆臂9的端部，拉动加载摆臂2向底座1摆动，为扭力轴13提供扭距。
本发明料带的展平机构的工作原理：
此实施例采用两组下压辊2和上压辊5对称设置的结构。上压辊5安装在压辊支座6上，上压辊5通过扭力轴13与底座1连接，下压辊2直接安装在底座1上。
加载摆臂9与底座1之间设置有间隙调节螺钉8，通过拧转间隙调节螺钉8调整上压辊5与下压辊2之间的间隙。上压辊5和下压辊2通过拉伸弹簧7弹性连接，拉伸弹簧7两端固定在加载摆臂9和底座1上，使上压辊5和下压辊2保持一定的间隙贴合。
极片料带10从上压辊5和下压辊2中间穿过时，受到压紧力的作用，使极片被展平。在两套展平机构的中间位置安装对射感应器12，检测纠偏原点。
本实施例的特点：
极片料带从由上压辊5和下压辊2组成的左右两组上下压辊之间的可调间隙穿过，上压辊5和下压辊2可以自转，也可以不能自转。对射感应器12的检测位置在此两套展平机构的中间。
现有电芯生产设备没有极片料带的展平机构，而是直接在两过辊之间安装纠偏感应器，即没有上压辊。此展平机构与在过辊之间安装感应器的纠偏原理相同，但是增加了上压辊之后，使得相对于以前的方式增加了压紧力，使得极片不但被拉紧，也能够被展平。这样的好处在于：能够消除极片边缘的波浪，这样感应器检测到的极片边缘位置更准确，从而提高了纠偏检测的精度，提高了卷绕的精度。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.料带的展平机构，其特征在于，包括：
滚压部，设置有轴向平行径向对应的下压辊和上压辊，下压辊作用在料带的背面，上压辊作用在料带的正面；所述滚压部包括底座和压辊支座；底座固定设置，位于料带的背面，安装有下压辊；下压辊与料带的运行方向基本垂直，下压辊的柱面与料带的背面接触；压辊支座连接在加载部的扭力轴上，位于料带的正面，安装有上压辊，将扭力轴传递来的扭矩变换为上压辊作用在料带正面的压紧力；
加载部，设置有带动滚压部的上压辊的扭力轴，为上压辊提供对料带施加压力的扭矩；扭力轴与上压辊基本平行；所述加载部包括加载摆臂和拉伸弹簧；加载摆臂根部固定在扭力轴的一端；拉伸弹簧一端连接在底座上，另一端连接在加载摆臂的端部，拉动加载摆臂向底座摆动，为扭力轴提供扭矩。
2. 依据权利要求1所述的展平机构，其特征在于，该展平机构中相对布置的下压辊和上压辊设有两组，两组之间设置有用于纠偏的传感器。
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