CN102909314A - 一种树脂砂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种树脂砂，其特征在于：包括有废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为96-97.5%，所述的树脂占树脂砂总质量百分比为1.6-3%，所述的固化剂占树脂砂总质量百分比为0.4-0.6%，所述的干燥剂占树脂砂总质量百分比为0.3-0.5%。采用上述技术方案，本发明提供了一种树脂砂，其抗拉强度、抗弯强度高，发气量低，从而使得生产的铸件使用寿命长，使用范围广，废品率低。
Description
技术领域
本发明涉及铸造用型砂，特别涉及一种树脂砂。
背景技术
树脂砂已经被广泛运用于铸造业中，但是，现有的树脂砂其抗拉强度、抗弯强度差，发气量高，其中，发气量的大小对铸件是否产生气孔缺陷有很大影响，发气量越高铸件中气孔越多，生产的铸件废品率越高，因此，现有的这种树脂砂制造的铸件使用寿命短，使用范围受到限制，而且，废品率高。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种树脂砂，其抗拉强度、抗弯强度高，发气量低，从而使得生产的铸件使用寿命长，使用范围广，废品率低。
本发明的技术方案：一种树脂砂，其特征在于：包括有废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为96-97.5%，所述的树脂占树脂砂总质量百分比为1.6-3%，所述的固化剂占树脂砂总质量百分比为0.4-0.6%，所述的干燥剂占树脂砂总质量百分比为0.3-0.5%。
所述的树脂为聚丙乙烯。
所述的固化剂为六亚甲基四胺。
所述的干燥剂为硬脂酸钙。
采用上述技术方案，这种树脂砂，其抗拉强度、抗弯强度高，发气量低，从而使得生产的铸件使用寿命长，使用范围广，废品率低。
下面，结合下述具体实施例详细阐述本发明的有关细节以及本发明的优点。
具体实施方式
实施例一：一种树脂砂，包括有颗粒大小为0.5-0.7mm3的铸造废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为96%，所述的聚丙乙烯占树脂砂总质量百分比为3%，所述的六亚甲基四胺占树脂砂总质量百分比为0.6%，所述的硬脂酸钙占树脂砂总质量百分比为0.4%。
表1：本发明具体实施例1的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量与现有的树脂砂的对比：
| 按照本发明具体实施例1制得的树脂砂 | 现有的树脂砂 | |
| 抗拉强度 | 3.5MPa | 2.6MPa |
| 抗弯强度 | 6.0MPa | 5.2MPa |
| 发气量 | 11.5ml/g | 14ml/g |
| 灼烧减量 | 2.7% | 3.0% |
由表1可知：本发明具体实施例1的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量均优于现有的树脂砂。
实施例二：一种树脂砂，包括有颗粒大小为0.5-0.7mm3的铸造废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为97.5%，所述的聚丙乙烯占树脂砂总质量百分比为1.6%，所述的六亚甲基四胺占树脂砂总质量百分比为0.4%，所述的硬脂酸钙占树脂砂总质量百分比为0.5%。
表2：本发明具体实施例2的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量与现有的树脂砂的对比：
| 按照本发明具体实施例2制得的树脂砂 | 现有的树脂砂 | |
| 抗拉强度 | 3.8MPa | 2.6MPa |
| 抗弯强度 | 6.2MPa | 5.2MPa |
| 发气量 | 11.7ml/g | 14ml/g |
| 灼烧减量 | 2.6% | 3.0% |
由表2可知：本发明具体实施例2的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量均优于现有的树脂砂。
实施例三：一种树脂砂，包括有颗粒大小为0.5-0.7mm3的铸造废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为97%，所述的聚丙乙烯占树脂砂总质量百分比为2.3%，所述的六亚甲基四胺占树脂砂总质量百分比为0.4%，所述的硬脂酸钙占树脂砂总质量百分比为0.3%。
表3：本发明具体实施例3的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量与现有的树脂砂的对比：
| 按照本发明具体实施例3制得的树脂砂 | 现有的树脂砂 | |
| 抗拉强度 | 3.6MPa | 2.6MPa |
| 抗弯强度 | 6.2MPa | 5.2MPa |
| 发气量 | 11.8ml/g | 14ml/g |
| 灼烧减量 | 2.92% | 3.0% |
由表3可知：本发明具体实施例3的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量均优于现有的树脂砂。
实施例四：一种树脂砂，包括有颗粒大小为0.5-0.7mm3的铸造废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为96.5%，所述的聚丙乙烯占树脂砂总质量百分比为2.5%，所述的六亚甲基四胺占树脂砂总质量百分比为0.5%，所述的硬脂酸钙占树脂砂总质量百分比为0.5%。
表4：本发明具体实施例4的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量与现有的树脂砂的对比：
| 按照本发明具体实施例4制得的树脂砂 | 现有的树脂砂 | |
| 抗拉强度 | 3.7MPa | 2.6MPa |
| 抗弯强度 | 6.3MPa | 5.2MPa |
| 发气量 | 11.1ml/g | 14ml/g |
| 灼烧减量 | 2.8% | 3.0% |
由表4可知：本发明具体实施例4的树脂砂的抗拉强度、抗弯强度、发气量以及灼烧减量均优于现有的树脂砂。
Claims (4)
1.一种树脂砂，其特征在于：包括有废弃旧砂、树脂、固化剂以及干燥剂，所述的废弃旧砂占树脂砂总质量百分比为96-97.5%，所述的树脂占树脂砂总质量百分比为1.6-3%，所述的固化剂占树脂砂总质量百分比为0.4-0.6%，所述的干燥剂占树脂砂总质量百分比为0.3-0.5%。
2.根据权利要求1所述的树脂砂，其特征在于：所述的树脂为聚丙乙烯。
3.根据权利要求1或2所述的树脂砂，其特征在于：所述的固化剂为六亚甲基四胺。
4.根据权利要求3所述的树脂砂，其特征在于：所述的干燥剂为硬脂酸钙。
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| CN2012103716688A CN102909314A (zh) | 2012-09-29 | 2012-09-29 | 一种树脂砂 |
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