CN102908996A - 一种去除天然水体中铍离子的复合吸附材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去除天然水体中铍离子的复合吸附材料及其制备方法的制备方法。以山桃树脂为原料,先将树脂放在40~50℃的饱和盐水中浸泡3~4小时,然后冲洗,将冲洗后的树脂浸泡在80~90%的工业乙醇中浸泡3~4小时后用清水冲洗,再用2~4%的氢氧化钠溶液浸泡4~8小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂,将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1~2cm的颗粒,即可制得树脂颗粒吸附材料。

Description

一种去除天然水体中铍离子的复合吸附材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法,特别是一种山桃树脂颗粒吸附材料及其制备方法,属于水净化处理领域。
背景技术
天然水体中的铍离子的来源非常有限,其来源于BeF2,由于BeF2中具有80%的离子性键,所以认为BeF2具有离子键,而F-Be-F是180度,这个健是配位键而不是共价键,水体中的铍离子虽然十分有限,但是也是有剧毒的。
树脂在目前的应用非常广泛,主要用于纯水制备,高纯水制备,废水处理,生化制品提取,本发明主要是利用山桃树脂对于阳离子的吸附效果明显。
本发明主要是针对目前对于铍离子的治理尚没有具体的方法,提出了一种山桃树脂颗粒吸附材料及其制备方法。
发明内容
本发明针对目前对于铍离子的吸附治理方面的缺乏,提出了一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:本发明以山桃树脂为原料。
本发明的吸附材料的具体制备方法是:
(1)收集山桃树上的树脂,将其放在40~50℃的饱和盐水中浸泡3~4小时,然后用清水冲洗;
(2)将上述冲洗后的树脂浸泡在80~90%的工业乙醇中浸泡3~4小时后用清水冲洗;
(3)将经(2)处理后的树脂用2~4%的氢氧化钠溶液浸泡4~8小时后冲洗至ph为6后晾干后制得处理后的树脂;
(4)将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1~2cm的颗粒。将其密封保存。
本发明的应用方法:将本发明制得的树脂颗粒填充在填料塔中,控制流过的水体pH在6~7之间,待吸附水体中铍离子浓度为200mg/l,吸附4小时后,水体中铍离子的浓度为2mg/l,吸附率达到了99.9%。
本发明的原理是:树脂对于阳离子的吸附具有明显的效果,利用山桃树脂作为吸附材料正是利用了树脂吸附阳离子的特点,将其制成颗粒状是增强其吸附面积。
本发明相对其他方法的优势:本发明主要是将山桃树脂最大化利用,填补在去除水中铍离子这一领域的空白。
具体实施方式
一种树脂颗粒吸附材料的制备方法,以山桃树脂为原料,先将树脂放在40~50℃的饱和盐水中浸泡3~4小时,然后冲洗,将冲洗后的树脂浸泡在80~90%的工业乙醇中浸泡3~4小时后用清水冲洗,再用2~4%的氢氧化钠溶液浸泡4~8小时后冲洗至ph为6后晾干后制得处理后的树脂,将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1~2cm的颗粒。
以下用三个实例再详细说明本发明:
实例1
以山桃树脂为原料,先将树脂放在40℃的饱和盐水中浸泡3小时,然后冲洗,将冲洗后的树脂浸泡在80%的工业乙醇中浸泡3小时后用清水冲洗,再用2%的氢氧化钠溶液浸泡4小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂,将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为500mL浓度为200mg/L含有铍离子的废水中,pH值在6.0的情况下,吸附3个小时,吸附率为99.9%。
实例2
以山桃树脂为原料,先将树脂放在40~50℃的饱和盐水中浸泡4小时,然后冲洗,将冲洗后的树脂浸泡在90%的工业乙醇中浸泡4小时后用清水冲洗,再用4%的氢氧化钠溶液浸泡6小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂,将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1.5cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为500mL浓度为200mg/L含有铍离子的废水中,pH值在6.5的情况下,吸附4个小时,吸附率为99%。
实例3
以山桃树脂为原料,先将树脂放在45℃的饱和盐水中浸泡3.5小时,然后冲洗,将冲洗后的树脂浸泡在85%的工业乙醇中浸泡4小时后用清水冲洗,再用3%的氢氧化钠溶液浸泡6小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂,将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在2cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为600mL浓度为300mg/L含有铍离子的废水中,pH值在7.0的情况下,吸附4个小时,吸附率为99%。

Claims (2)

1.一种去除天然水体中铍离子的复合吸附材料及其制备方法,其特征在于:以山桃树脂为原料。
2.根据权利要求1所述一种去除天然水体中铍离子的复合吸附材料及其制备方法,其特征在于:
(1)收集山桃树上的树脂,进行预处理,将其放在40~50℃的饱和盐水中浸泡3~4小时,然后用清水冲洗;
(2)将上述冲洗后的树脂浸泡在80~90%的工业乙醇中浸泡3~4小时后用清水冲洗以便除去杂质;
(3)将上述处理后的树脂用2~4%的氢氧化钠溶液浸泡4~8小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂;
(4)将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1~2cm的颗粒,将其密封保存。
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