CN102872839A - 一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法 - Google Patents

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陈兴权
雷春生
米浩
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Abstract

本发明公开了一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法。以山桃树脂为原料，先将树脂放在40～50℃的饱和盐水中浸泡3～4小时，然后冲洗，将冲洗后的树脂浸泡在80～90％的工业乙醇中浸泡3～4小时后用清水冲洗，再用2～4％的氢氧化钠溶液浸泡4～8小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂，将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成料径在1～2cm的颗粒，即可制得树脂颗粒吸附材利。

Description

一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法，特别是一种山桃树脂颗粒吸附材料及其制备方法，属于水净化处理领域。
背景技术
天然水体中的铍离子的来源非常有限，其来源于BeF2，由于BeF2中具有80％的离子性键，所以认为BeF2具有离子键，而F-Be-F是180度，这个健是配位键而不是共价键，水体中的铍离子虽然十分有限，但是也是有剧毒的。
树脂在目前的应用非常广泛，主要用于纯水制备，高纯水制备，废水处理，生化制品提取，本发明主要是利用山桃树脂对于阳离子的吸附效果明显。
本发明主要是针对目前对于铍离子的治理尚没有具体的方法，提出了一种山桃树脂颗粒吸附材料及其制备方法。
发明内容
本发明针对目前对于铍离子的吸附治理方面的缺乏，提出了一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：本发明以山桃树脂为原料。
本发明的吸附材料的具体制备方法是：
(1)收集山桃树上的树脂，将其放在40～50℃的饱和盐水中浸泡3～4小时，然后用清水冲洗；
(2)将上述冲洗后的树脂浸泡在80～90％的工业乙醇中浸泡3～4小时后用清水冲洗；
(3)将经(2)处理后的树脂用2～4％的氢氧化钠溶液浸泡4～8小时后冲洗至ph为6后晾干后制得处理后的树脂；
(4)将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1～2cm的颗粒。将其密封保存。
本发明的应用方法：将本发明制得的树脂颗粒填充在填料塔中，控制流过的水体pH在6～7之间，待吸附水体中铍离子浓度为200mg/l，吸附4小时后，水体中铍离子的浓度为2mg/l，吸附率达到了99.9％。
本发明的原理是：树脂对于阳离子的吸附具有明显的效果，利用山桃树脂作为吸附材料正是利用了树脂吸附阳离子的特点，将其制成颗粒状是增强其吸附面积。
本发明相对其他方法的优势：本发明主要是将山桃树脂最大化利用，填补在去除水中铍离子这一领域的空白
具体实施方式
一种树脂颗粒吸附材料的制备方法，以山桃树脂为原料，先将树脂放在40～50℃的饱和盐水中浸泡3～4小时，然后冲洗，将冲洗后的树脂浸泡在80～90％的工业乙醇中浸泡3～4小时后用清水冲洗，再用2～4％的氢氧化钠溶液浸泡4～8小时后冲洗至ph为6后晾干后制得处理后的树脂，将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1～2cm的颗粒。
以下用三个实例再详细说明本发明
实例1
以山桃树脂为原料，先将树脂放在40℃的饱和盐水中浸泡3小时，然后冲洗，将冲洗后的树脂浸泡在80％的工业乙醇中浸泡3小时后用清水冲洗，再用2％的氢氧化钠溶液浸泡4小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂，将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为500mL浓度为200mg/L含有铍离子的废水中，pH值在6.0的情况下，吸附3个小时，吸附率为99.9％。
实例2
以山桃树脂为原料，先将树脂放在40～50℃的饱和盐水中浸泡4小时，然后冲洗，将冲洗后的树脂浸泡在90％的工业乙醇中浸泡4小时后用清水冲洗，再用4％的氢氧化钠溶液浸泡6小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂，将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1.5cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为500mL浓度为200mg/L含有铍离子的废水中，pH值在6.5的情况下，吸附4个小时，吸附率为99％。
实例3
以山桃树脂为原料，先将树脂放在45℃的饱和盐水中浸泡3.5小时，然后冲洗，将冲洗后的树脂浸泡在85％的工业乙醇中浸泡4小时后用清水冲洗，再用3％的氢氧化钠溶液浸泡6小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂，将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在2cm的颗粒。
将该吸附材料放入体积为600mL浓度为300mg/L含有铍离子的废水中，pH值在7.0的情况下，吸附4个小时，吸附率为99％。

Claims (2)

1.一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法，其特征在于：以由桃树脂为原料。
2.根据权利要求1所述一种去除天然水体中铍离子的吸附材料及其制备方法，其方法在于：
(1)收集山桃树上的树脂，进行预处理，将其放在40～50℃的饱和盐水中浸泡3～4小时，然后用清水冲洗；
(2)将上述冲洗后的树脂浸泡在80～90％的工业乙醇中浸泡3～4小时后用清水冲洗以便除去杂质；
(3)将上述处理后的树脂用2～4％的氢氧化钠溶液浸泡4～8小时后冲洗至pH为6后晾干后制得处理后的树脂；
(4)将处理后的树脂放在密闭容器中进行融化后将其制成粒径在1～2cm的颗粒，将其密封保存。
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