CN102905546A

CN102905546A - 糖食及其生产方法

Info

Publication number: CN102905546A
Application number: CN201180025639XA
Authority: CN
Inventors: S·马歇尔; P·克拉尔克; D·苏塔里亚; M·范尼克尔克
Original assignee: Cadbury UK Ltd
Current assignee: Cadbury UK Ltd
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2013-01-30
Also published as: WO2011117635A1; MX2012010958A; RU2524182C2; US20130171295A1; RU2012144807A; JP2013521822A; GB201004901D0; BR112012023917A2; EP2549883A1; CA2793491A1

Abstract

本发明涉及一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。同样地，本发明涉及一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的一个或更多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的，并且所述一个或更多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。本发明还涉及生产所述糖食产品的方法。

Description

糖食及其生产方法

技术领域

本发明涉及糖食产品以及其生产方法。具体地，本发明涉及包括设置在其中的一个或多个导管的糖食产品，所述一个或多个导管可以包含与糖食本体在视觉上形成对比的材料。

生产由不同的组分形成的糖食产品以便增加消费者感官的愉悦是符合期望的。存在若干糖食产品，所述糖食产品具有，举例来说，在咀嚼时被释放的被调味的液体或糖浆中心。

举例来说，WO2007/056685公开了一种用于中心填充的糖食产品的连续生产的设备和方法，所述糖食产品在形式上是具有多个中心填充的糖食料串的连续挤出物。在由这种设备形成的产品的确提高感官愉悦的同时，由于该中心填充物被快速地释放和/或消蚀，愉悦期通常是短暂的。因此，本发明的目的在于提供一种能够在一延长的时间段释放中心填充物，并且向消费者提供新颖的和/或改进的视觉上和/或口味上的感觉的糖食产品。

进一步地，存在对具有改进的视觉外观同时维持风味的糖食产品的需求。因此，本发明的另外的目的在于提供抓眼球的同时仍然提供符合期望的风味的糖食产品。

还存在对提供具有降低的脂肪或食糖含量的糖食产品的需求。因此，本发明的目的在于提供可以被生产为具有较低的脂肪或食糖含量同时仍然维持极好的感官愉悦的糖食产品。

再进一步地，存在对具有改进的便利性同时维持或改进风味的糖食产品的需求。因此，本发明的另外的目的在于提供增加便利性同时仍然维持或甚至改进风味的糖食产品。

发明内容

因此，根据本发明的第一方面，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

根据本发明的第二方面，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的一个或更多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的，并且所述一个或更多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

根据本发明的第三方面，提供一种制造上文提及本发明的第一方面的糖食产品的方法，所述方法包括挤出具有设置在其中的多个导管的材料的步骤，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

根据本发明的第四方面，提供一种制造根据本发明的第二方面的糖食产品的方法，所述方法包括挤出具有设置在其中的一个或更多个导管的材料的步骤，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述一个或更多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

“基本上透明的”在本文中意为消费者能够通过挤出的本体看见内部的一个或更多个导管或多个导管，并且该术语意图包括具有轻微的不透明性但仍然能够使所述一个或更多个导管或多个导管通过所述挤出的本体被看见的材料。

“在视觉上形成对比的”在本文中意为在所述一个或更多个导管中或多个导管中的材料与包括所述透明挤出的外部本体部分的材料在视觉上充分地不同，以使消费者能够用裸眼容易地在两种材料之间进行区分。

用来生产挤出的部分的材料可以包括若干通常用于糖食的生产的材料，比如糖果或胶基糖等。

根据本发明的一个方面，所述挤出的本体部分是咀嚼型胶基糖或其组分。当在本文中被使用时，术语“咀嚼型胶基糖”意图包括咀嚼型胶基糖、吹泡型胶基糖或胶基糖基础剂。

根据本发明的另一个方面，所述挤出的本体部分是糖食壳体，典型地是糖果材料。适合的糖果材料包括硬糖、耐嚼糖果、橡皮糖、胶冻糖果或太妃焦糖等等。

根据本发明的一个方面，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料。这样的反光材料可以包括颗粒或小片（fleck），所述颗粒或小片是金属质感的或被包覆以金属质感的材料。举例来说，所述反光材料可以是可食用的闪光剂或金叶（或其他惰性反光金属），或另外的安全可食的物质，所述物质能够自身反射光并且向消费者提供吸引人的视觉效果。

根据本发明的另一个方面，所述一个或更多个导管或多个导管可以沿所述导管的长度包括一个或更多个螺旋扭（helical turn）。这样的螺旋扭可以通过或者在挤出期间旋转挤出物或者在挤出期间旋转挤出模头被产生。

根据本发明的另一个方面，所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管或多个导管可以包含可食用的物质，所述物质是至少部分发光的。

对本领域技术人员将是显然的是潜在地任何对于人类食用是安全的发光材料可以被用来生产新颖的“在黑暗中发亮”的糖食产品。用作食品传感器的发光纳米颗粒是商业上可获得的，并且这样的纳米颗粒可以被用在本发明中。发光材料可以是光致发光的（即磷光的或荧光的）或热致发光的。所产生的光可以是在曝露在辐照之后（比如糖食产品被留在光照下），或者在曝露在咀嚼之后（所述咀嚼可以导致机械的或化学的活化）。

根据本发明的另一个方面，所述挤出的本体部分可以是半透明的，并且所述一个或更多个导管或多个导管可以被填充以胶基糖组分。

根据本发明的另一个方面，所述一个或更多个导管或多个导管可以被填充以一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

根据本发明的另一个方面，在所述挤出的本体部分是半透明的糖食壳体的情况下，所述一个或更多个导管或多个导管贯穿所述壳体是可见的。

根据本发明的另一个方面，在所述挤出的本体部分是半透明的胶基糖的情况下，所述挤出的本体部分包含在所述本体部分中的填充的泡囊。

根据本发明的另一个方面，在所述挤出的本体部分是半透明的胶基糖的情况下，所述一个或更多个导管或多个导管被填充以深色或黑色可食用物质，所述可食用物质提供与所述半透明的胶基糖部分鲜明的视觉对比。

根据本发明的另一个方面，在存在多个导管的情况下，不同的导管可以各自地包含不同颜色的物质，或沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

应该被理解的是，术语“多个”意图意为两个或更多个。在一些实施方案中，多个为3个或更多个、或者4个或更多个、或者5个或更多个、或者6个或更多个、或者7个或更多个。与“多个”关联的数值没有特定的上限。在短语“多个导管”的语境中，被预期的是直至50且更高的数值。

应该被理解的是，术语“导管”大体上指的是通过挤出或其他形成过程在产品的本体之内创建的毛细管或空隙。导管典型地包含物料，并且该物料可以是气体、液体、固体或其混合物的形式。

在制造本发明的糖食产品的方法中，挤出所述本体部分的步骤和挤出在所述本体部分之内的所述一个或更多个导管或多个导管的步骤可以是顺序发生的、同时发生的或者它们可以是在同一机器上进行的。

在有多个导管的情况下，所述导管可以被形成为基本上互相平行，或者以水平排构型或者垂直堆叠构型。可替换地，所述导管可以被排列为在所述挤出的本体部分之内相对彼此完全随机的构型。

根据另一个实施方案，所述一个或更多个导管或多个导管在所述糖食产品的所述挤出的本体部分之内可以是连续的或者不连续的。这意味着所述导管可以延伸所述挤出的本体部分的大部分或全部长度，或者它们可以被中断使得任意给定的导管的每一个部分仅部分地沿所述挤出的本体部分的长度延伸。

可替换地，所述一个或更多个导管或多个导管在外观上可以是泡囊样，比如在外观上基本上是球形的。当被填充以所述在视觉上形成对比的材料时，所述导管可以可选地给予大理石的视觉外观，即，在所述导管之内具有同时可见的若干不同颜色。

导管可以沿所述挤出的部分的基本上全长延伸，但是在一些实施方案中，可以沿所述挤出的部分不少于75%、80%、90%、95%或99%的长度延伸（举例来说，当期望密封所述挤出的部分的端时）。如果导管沿所述挤出的部分的全长延伸，适当地，导管的端在所述挤出的部分的一个或更多个端是可见的。

导管的一个或更多个被填充以一材料，所述材料与用来形成所述基本上透明的挤出的本体部分的材料视觉上不同。如果期望，不同的导管可以并入不同的材料。

根据一个实施方案，所述一个或更多个导管或多个导管可以被以流体材料填充。这样的流体可以包括液体。

根据另一个实施方案，所述一个或更多个导管或多个导管可以被一材料填充，所述材料在室温下是固体，而在高于室温的温度下是流体。举例来说，熔融的巧克力可以被并入在导管内，并且当被冷却到室温时被允许凝固。对本领域技术人员将会显然的是，室温通常被视为在20℃附近。

根据另一个实施方案，所述一个或更多个导管或多个导管可以被以一材料填充，所述材料作为液体被浇注（deposit）而随后固化。在这样的实施方案中，固化可以依赖于或不依赖于热。将会显然的是，液体填充导管的固化可以以若干方式实现。举例来说，固化可以归因于以下情形中的一种或更多种而发生：

冷却——在被浇注时，填充料（filling）可以是熔融的，然后所述填充料在室温冷却为固体；

加热——在被浇注时，填充料可以是液体，而挤出的本体部分的热量凝固所述填充料（例如，将卵清蛋白泵送到热的硬糖挤出本体部分中将凝固所接触的蛋液）；

干燥——填充料可以是溶液，所述溶液干燥为固体（例如，来自溶液的水分被吸收到挤出的本体部分中）；

溶剂丧失——填充料可以在溶剂中，由此所述溶剂被吸收到挤出的本体部分中，留下固体；

化学反应——填充料可以作为液体被浇注，但反应或“变质（go off）”为固体；

交联——归因于混合和/或加热，填充料可以形成交联材料；以及

时间——填充料可以仅仅随时间推移而凝固（例如，食糖的溶液和明胶将会随时间推移而最终凝固）。

适合用于所述一个或更多个导管或多个导管在视觉上形成对比的填充材料包括，但不限于，水性介质、脂肪、巧克力、焦糖、可可脂、方旦糖、糖浆、花生酱、果酱、胶冻、凝胶、松露、果仁糖、耐嚼糖果、硬糖或其任意组合或混合物。其他适合的在视觉上形成对比的填充材料对于本领域技术人员将是显而易见的。

如果期望，产品还可以包括基本上透明的包衣部分以包围所述挤出的本体部分。本领域技术人员将会理解的是若干种包衣可以被采用——举例来说，巧克力、胶基糖、糖果和食糖等。

改进现有的不是固有透明的糖食材料以使其可以在本发明中被采用是可能的。举例来说，咀嚼型或吹泡型胶基糖不是固有透明的。然而，如果所述本体部分由排除了粘合剂和滑石的改性的胶基糖基础剂制成，那么可挤出的透明的本体部分可以被制作。从所述胶基糖基础剂去除的组分可以与咀嚼型/吹泡型胶基糖的其余组分混合并且可以被包括在在视觉上形成对比的所述一个或更多个导管或多个导管中。相似的方式也可以被采用以改进其他现有的不是固有透明的糖食材料，比如脂肪基包衣等。

在一些实施方案中，导管被遍及所述挤出的部分基本上均一地分布，并且可以与相邻的导管均匀地间隔开。在其他的实施方案中，导管可以以预定的构型被分布在所述挤出的部分之内，比如绕着所述挤出的部分的外围，或成组位于在所述挤出的部分之内的一个或更多个位置。

在一些实施方案中，挤出的本体部分具有圆形的、椭圆形的、规则的多边形或半圆形的横截面。挤出的部分可以被定形为圆柱体、绳状体、丝状体、条状体、带状体等等的形式，或者可以被定形为标准糖食产品，举例来说，如巧克力条或者咀嚼型胶基糖片、丸、球、棒或带的形式。挤出的部分在形状上可以是不规则的或规则的。此外，挤出的部分可以被形成为潜在的任意形状，例如，举几个例子来说，物品、卡通人物或动物的形状。

在一个实施方案中，挤出的部分中的导管导致在挤出物的约1-99%的范围的空隙率，或在挤出物的约5-99%的范围的空隙率。空隙率可以在约10-60%、20-50%、30-45%或35-40%的范围。空隙率还可以在这些范围的中间的点，举例来说，约5-40%、5-45%、5-50%、5-60%、10-40%、10-45%、10-50%、10-99%、20-60%、20-45%、20-40%、20-60%、20-99%、30-40%、30-50%、30-60%或30-99%。空隙率可以超过约5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%或95%。

应该被理解的是，术语“空隙率”大体上指的是导管体积相对导管体积和挤出的本体部分体积的总和的体积百分数。即，空隙率（%）=100×导管体积/（导管体积+挤出的本体部分体积）。在一些实施方案中，挤出的本体部分体积不包括通过某些模（比如环形模）创建的任何中心区体积。

小的横截面宽度或直径的导管的并入使得所述一个或更多个导管或多个导管能够夹带对比的或互补的糖食材料，到挤出的部分中同时避免并入大的中心填充区的需要，所述大的中心填充区倾向于经糖食产品泄漏或泄漏出糖食产品。多个通道的应用还有利地使得两种或更多种材料能够被并入到糖食产品中，以遍及整个糖食产品给予多重视觉感觉、质地、口味、颜色和/或口感的感觉。

在一些实施方案中，导管可以具有不大于约3mm的直径或宽度，或具有约2mm、1mm、0.5mm、0.25mm或甚至更小的直径或宽度。使导管具有低至约100μm、50μm或10μm的直径或宽度是可能的。单个的导管可以具有不同的宽度或直径，尽管典型地所述宽度或直径是大约相同的。

所述本体部分的材料优选地在挤出期间是液体。应该被理解的是，术语“液体”意图意为该材料能够流动或准备好流动，包括凝胶、糊状物以及塑化的巧克力。此外，此术语意图包括（但不限于）那些可以在挤出期间被“熔融”的材料。本领域技术人员将会理解的是，术语“熔融”意为该材料已经被降级（reduced）到液体形式或呈现液体性质的形式。所述本体部分可以至少部分地或基本上是固体，以使所述本体部分不再被认为可以以液体形式流动。

根据本发明的另外的实施方案，提供一种糖食产品，所述糖食产品包括基本上透明的挤出的本体部分，所述挤出的本体部分具有设置在其中的一个或更多个导管或多个导管，其中每一个导管和每一个相邻的导管被由所述挤出的本体部分形成的壁分开，并且其中在每一个导管之间的所述壁具有不大于所述导管的宽度或直径的厚度，并且其中所述一个或更多个导管或多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料。

根据另外的实施方案，提供一种用于制造糖食产品的方法，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括一个或更多个导管或多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的，并且所述一个或更多个导管或多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述方法包括以下步骤：

a）挤出具有设置在其中的一个或更多个导管或多个导管的可挤出的糖食材料；

b）以与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料填充所述一个或更多个导管或多个导管；以及或者

c）将挤出物切割成两个或更多个具有设置在其中的一个或更多个导管或多个导管的块并且形成体现为所述块的糖食产品；或者

d）折叠所述挤出物并且形成体现为折叠的挤出物的糖食产品。

将填充料浇注到所述一个或更多个导管或多个导管中可以在挤出步骤期间被实行——但还可以在挤出之后发生。在实施方案中，填充料包括流体。流体可以包括液体，或在高于室温的温度是液体的材料。如果期望，流体可以在浇注后固化。

任何所述过程可以还包括在挤出之后急冷冷却挤出物的步骤。急冷冷却可以使用如空气、油或液氮的流体——尽管其他急冷冷却的方法对于本领域技术人员也将是容易显然的。

任何所述过程还可以包括在挤出之后拉伸挤出物的步骤。拉伸挤出物可以通过若干方式发生，举例来说使挤出物经过或通过以不同速度运行的传送带或辊，以拉伸挤出物。通过采用这个附加的步骤，具有更大的直径的导管的挤出可以发生，所述导管的直径可以随时间被逐渐地缩小，以便产生具有更小的导管的挤出物，所述具有更小的导管的挤出物本来较难以被产生。通常，具有约2mm或更大的孔尺寸的导管将会在挤出期间被产生，并且通过拉伸挤出物，这些导管将会被显著地缩小。在一些实施方案中，导管被缩小到不大于约1mm、0.5mm、0.25mm、100μm、50μm、25μm或10μm。

任何所述过程还可以包括将所述糖食产品包裹入基本上透明的包衣的步骤。这样的包衣对于本领域技术人员将会是显然的，并且在本文先前已被讨论。

所述方法可以被用于生产如本文上文中所描述的糖食材料。

本发明的另外的实施方案提供适于根据如本文上文所描述的方法生产糖食产品的设备。WO2005056272公开了用于产生包括多个导管通道的挤出的产品的设备。WO2008044122公开了相关的设备，该设备额外地包括用于在挤出物离开模时急冷冷却该挤出物的装置。这些设备两者可以被采用或适用于生产根据本发明的糖食中使用。

具体实施方式

本发明的具体的实施方案现将仅以实施例的方式参考附图被描述，其中：

图1是图示说明可以被用于制作本发明的糖食产品的整体设备的示意图；

图2是图示说明可以与图1中示出的设备结合使用以提供液体填充导管的设备的示意图；

图3是图示说明用于在挤出的本体部分材料中形成导管的挤出模的示意图；

图4是将图3中示出的挤出模并入到如图1和2中所图示说明的设备中的挤出模的平视图；

图5示出由实施例1中的材料1形成的四个导管挤出物的照片，该照片示出：（A）低空隙率，（B）和（C）高空隙率以及（D）超高空隙率；

图6示出将由（A）包含被可可脂完全填充的导管的材料2形成的导管挤出物与由（B）以空气填充的导管形成的材料1形成的导管挤出物进行对比的照片；

图7示出如图1和图2中所图示说明的挤出设备的外部部分的照片，示出当挤出物离开模时用于冷却挤出物的气刀（air knife）；

图8A示出根据本发明形成的挤出物的透视图，其中该挤出物已被折叠；

图8B示出从被标注为“X”的线所视的如图8A中所示出的挤出物的横截面视图；

图9示出根据本发明形成的挤出物的透视图，其中若干挤出的层已被一层在另一层上地堆叠；

图10A示出根据本发明的糖食产品的实施方案的示意性横截面视图，其中该导管是折叠的构型；

图10B示出根据本发明的糖食产品的实施方案的示意性横截面视图，挤出的材料的若干小块已经以不同的朝向被并入到所述产品中；

图11A和图11B示出根据本发明的糖食产品的实施方案，其中导管被排列为双螺旋。更具体地，图11A是所述产品的横截面视图，而图11B是剖开侧视图；

图12A和图12B示出根据本发明的糖食产品的实施方案，其中导管被排列为靠近彼此伸展（run）的两个螺旋线。更具体地，图12A是所述产品的横截面视图，而图12B是剖开侧视图；以及

图13A和图13B示出根据本发明的糖食产品的实施方案，其中导管被排列为波动模式。更具体地，图13A是所述产品的横截面视图，而图13B是剖开侧视图；

图14示出本发明的实施方案的横截面，其中完成的糖食产品是“玻璃球”的样式。

进行实验以生产多种并入导管的糖食产品。挤出工作的三个阶段使用各种材料进行。关于基本上透明的硬糖的挤出的第一阶段在非食品级环境中使用附接到小规模挤出机的导管模，用于创建低空隙率形式和高空隙率形式二者的导管糖果挤出物。

实验工作的第二阶段基于第一阶段建立，以生产包含可可脂填充的导管的阵列的低和高空隙率糖果导管挤出物。第一和第二阶段在下文的实施例1中被描述。第三阶段基于前两个阶段建立，并且以食品级装备在食品级环境中重新创建工作环境，并且在下文的实施例2中被描述。

实施例1

有关糖果的挤出的阶段一使用附接到小规模挤出机的导管模，以便确认包括具有低和高空隙率值二者的导管的糖果能够根据本发明被形成。

在本调查期间被试验的材料在表1中被示出。

表1

材料1和2以大的固体块料被供应。全部材料在挤出之前被压碎，以产出具有在1mm和5mm之间范围的粒度的细颗粒状粉末。材料3以一桶（tub）固化的可可脂被供应；所需要的量在被进料到加热的可可脂储槽中之前被粉碎为仅包含小团块的细粉末。

挤出装备由具有大约12mm的螺杆直径和粗略地为22.5:1的螺杆L/D比率的Betol单螺杆挤出机组成。挤出机具有四个不同的温度区域（如之后被描述的那样在图1中被标注为T1-T4），该温度区域的每个能够使用被连接到带式加热器的PID控制器被独立地控制。包括由17个皮下注射针组成的夹带阵列（entrainment array）的Mk 3MCF挤出模被连接在挤出机端板上。用于快速地为从挤出模中出来的挤出物急冷的两个相对的空气喷嘴被置于模出口之上和之下；这些喷嘴经由阀被连接到在6Barg的压缩空气线。示出挤出线的一般的布局的示意图在图1中被示出，并且导管模的示意图在图2中被示出。

参考图1，用于实验中的挤出设备10的示意图被示出。简单地说，该设备包括可旋转地结合到挤出螺杆14的电动机12。螺杆14在一端通过料斗16被进料，并且相对的端被结合到具有挤出物出口20的挤出模18。急冷喷嘴22被朝着模出口20定向，从而冷却产生的被挤出的材料23，并且这些喷嘴被进料以压缩空气24。若需要，在料斗16被结合到螺杆14的该设备的区能够借助于冷却进料26被冷却。围绕螺杆14的是被形成为具有被标注为T1至T3的三个筒温度（barrel temperature）区域的筒28，每个区域的温度能够被控制。筒28借助于同样具有能够被控制的温度区域T4的进料导线管29连接到模18。

在使用中，料斗16是以材料30（如溶液中的糖果）填充的，材料30可以被加热，从而使其成为（或维持其为）液体（除了固体或颗粒固体之外的任意材料）。在材料传递到螺杆14中之前，该材料可以借助于冷却进料26被冷却，从而确保材料在针对进入螺杆挤出机的正确的温度。随着螺杆被旋转，液体材料沿筒28内侧的螺杆14被拉动（drawn），并且区域T1-T3的温度被相应地调整。然后，材料通过进料导线管29，并且在进入模18之前，温度由温度控制T4被再次调整（如果需要）。模18（在图3中示出）具有若干位于夹带体内的针（未示出），从而材料越过和围绕这些针。在材料正被挤出的同时，压缩空气24被推动通过这些针，以使挤出物包括若干导管。当挤出物23从模18释放，挤出物23借助于急冷喷嘴22被冷却。阀32控制到所述设备的压缩空气流，并且压力装置P1和P2在阀之前和之后控制压缩空气24的压力。压缩空气线还具有温度控制器T6，从而在空气进入模之前控制该空气的温度。

参考图2，示出在图1中示出的设备的适用。针被连接到包含可可脂的储槽50，而非压缩空气24被推动通过针。储槽50被加热，以使可可脂被维持在恰当的温度，以便维持其在液体状态。储槽50被连接到具有用于控制液体流的隔离阀54的导线管52。导线管52被包在维持导线管的温度的伴热管56中，以使液体在其在导线管内的移动期间保持在液体状态。导线管52被结合到具有若干针的到模18的进口，从而当材料被挤出时，导管在周围形成，并且针可以同时以可可脂填充。当然，如果期望，导管可以以其他类型的在视觉上形成对比的液体材料填充。

图3更详细地示出模18。特别地，本图示出金属模18在一端具有被连接到腔62的多个针60，腔62与用于将流体材料泵送到挤出的导管中的进口通道64流体连通。

参考图4，在夹带体70中就位的模18被示出。熔融的材料72进入夹带体70的开口74，并且该材料被推动越过和围绕模18的针60。与此同时，空气或者液体可可脂借助于流体进料导线管56进入模进口。当操作时，熔融的材料越过模18的针60被挤出通过夹带体70。接着，空气或者可可脂任一被同时泵送通过针，从而产生挤出物23（在方向78上），挤出物23具有没有填充料的导管或者具有以可可脂填充的导管。

图7示出具有开口80的夹带体70，挤出物通过开口80形成。本图还示出两个位于该开孔之上和之下的急冷喷嘴22，从而在挤出物已被产生之后冷却该挤出物。

在使用中，经过夹带嘴（皮下注射针）的尖端的熔融的材料流使低压力的小区在每个针尖端形成。每个嘴经由夹带体内的内部通道被连接在一起。这些依次在挤出模的外侧被连接到在室内温度和压力下的空气或者被连接到具有图2中的水压头h的熔融的可可脂储槽。将模连接到可可脂储槽的管道和可可脂储槽在外部被加热，以将可可脂维持在液相。一组隔离阀被用于在或者使用空气进料到夹带体或者使用熔融的可可脂进料到夹带体之间进行转换。这在图2中被示意性地示出。

急冷喷嘴被用于高空隙率材料的生成。

差示扫描量热法（DSC）被用于检查材料的热行为，以使涉及相转变温度的信息能够被获得。

材料1以大的固体块料被形成。块料被机械地粉碎，以使其变为具有在1mm和5mm之间的粒料尺寸的成颗粒的材料。

挤出温度属性被设定为下表2示出的属性。

表2.针对材料1的挤出机温度属性

温度区域	图1上的标注
		筒区域1	T1
筒区域2	T2
		筒区域3	T3
模区域1	T4
		模	T5

材料1的成颗粒的块以被设定到40rpm的挤出机螺杆速度一次性投料到挤出机中。初始时，材料2的粒料以固相被完全传送到挤出机中，但归因于材料的粘连本质，一些轻微的进料区域桥连和阻塞被观察到。这由轻轻地以聚乙烯棒将被粉碎的材料推进到挤出机螺杆上而被克服。

成功的导管挤出物可使用该方案容易地实现。材料具有良好的熔化强度，并且在其凝固为脆性的、玻璃质的材料之前被以熔融状态容易地从模推进离开。材料的玻璃质状态意指，所述玻璃质材料不适于在一对轧辊（nip roller）中使用，这是因为材料在该设备中所经受的压缩导致断裂。因此，来自材料1的导管挤出物被手工拉动，导管具有小于4mm的平均直径（宽度）。

来自材料1的低空隙率MCF被容易地获得，而不使用急冷喷嘴对挤出物进行急冷；这在图5(A)中的照片中被图示说明。挤出物从模出口离开的增强手动牵引与急冷喷嘴的使用结合导致高空隙率导管被挤出。最终的空隙率取决于材料被牵引离开模的速度；由材料1形成的高空隙率导管挤出物的各种不同的形式在图5(B),(C)以及(D)中被示出。类似于在图10(B)和(C)示出的材料的横截面的初步的光学分析显示，已生成在35%和40%之间的空隙率。很有可能的是，在图10(D)中示出的高空隙率材料超过35%或40%的值。

挤出实验的第二阶段以材料1使用被加热到35℃至40℃之间的可可脂进行。起始时，可可脂储槽的头（h）被设定到8cm，并且材料2如更早前所描述的那样进料到挤出机中。概念的初步证明是成功的，并且导致导管的具有熔融的可可脂的部分填充料。然而，观察到的是，归因于可可脂相比于空气的增加的粘度，可可脂能够被夹带到挤出物中的速率是低的。这个问题显示为通过将储槽的头增加到21.5cm而被解决。同样被定性地观察到的是，在低空隙率的形式中，可可脂填充的导管呈现略微小于其空气填充的对应物（小于3mm对比小于4mm）。使可可脂头足够高，以提高的速率供应熔融的可可脂，则创建高空隙率的可可脂填充的导管挤出物也是可能的。

材料1被成功的形成为高和低空隙率导管挤出物二者，该挤出物具有空气填充的导管或者可可脂填充的导管。变化的不同空隙率的膜被制成，并且观察到的是，渐增的空隙率水平导致渐增的脆弱性。高空隙率的空气核心膜中的一个的代表数字是在35%和40%之间，并且预计的是，非常高的空隙率、高度脆弱的膜超过这个数字。

材料2由96%的麦芽糖醇糖浆、2%的阿拉伯树胶以及2%的水的混合物形成。材料2被示出以类似于材料1的方式起作用，在这种情况下，材料2以大的块料被供应，该大的块料在其能够被进料到挤出线之前需要被机械地粉碎为较小的粒料。在挤出实验开始以前，挤出模被拆解和清洗，并且挤出机被进料热水以进行清洗，以溶解任何残留在挤出机筒内或螺杆上的材料1。水被从挤出机清出后，挤出机被加热到130℃达五分钟和十分钟之间，以使任何残留的水蒸发。早前的范围界定实验（scoping experiment）显示材料2需要比材料1更高的挤出温度；最终的挤出线温度属性在以下表3中示出。

表3.针对材料2的挤出机温度属性

温度区域	图1上的标注	温度（℃）
			筒区域1	T1	115
筒区域2	T2	115
			筒区域3	T3	115
模区域1	T4	115
			模	T5	120

与材料1一样，材料2被一次性投料到挤出机。与材料1一样，螺杆速度被设定到40rpm。材料2被证明是易于挤出的，并且具有空气填充的导管的导管挤出物以低和高空隙率形式二者被产生。材料2显示良好的熔化强度，固化以前的良好的拉动特性，并且一旦固化变为脆性的和玻璃质的。再次说明，这排除了使用轧辊来从模拉动材料以及控制所实现的向下拉动的量，由此，手动拉动以类似于材料1的方式被使用。就挤出线在空转期之后的重新启动，材料2没有被证明是与材料1明显地不同的，并且所述线被相对容易地重新启动。归因于导管挤出物被容易地实现，阶段一被相对快地终止，以允许进展到阶段

阶段二的实验以材料2使用被加热到35℃和40℃之间的可可脂进行。可可脂储槽的头h被保持在21.5cm，并且材料2如在先前的部分所描述的那样被一次性投料到挤出机中。包括完全填充的可可脂导管的来自材料2的低和高孔隙率的微导管挤出物二者的成功挤出被实现。将材料2的可可脂填充的导管与材料1的空气填充的导管进行对比的照片在图6中被示出。高空隙率材料2的一块的横截面的初步光学分析显示空隙率粗略的为最低35%。有可能的是，这个数字可以通过方案的最优化被容易地增加。

对材料2的观察类似于来自材料1的观察。低和高空隙率的导管挤出物被形成，包括可可脂导管或者空气填充的导管。中等高空隙率的挤出物的初步光学分析显示空隙分数为大约35%。尽管如此，认为的是，实际的数字可能更高。归因于导管壁变得很薄，渐增的产品空隙率再次导致渐增的产品脆弱性。

这些第一和第二阶段实验的目的是为导管挤出物从各种糖果材料的挤出提供概念验证。这在材料二者（材料1=40%食糖和60%葡萄糖，并且材料2=96%麦芽糖醇糖浆、2%阿拉伯树胶以及2%水）的情况下是成功的。包括空气填充的导管和可可脂填充的导管二者的低和高空隙率的导管挤出物被形成。预计的是，不论是空气填充的还是可可脂填充的，典型的高空隙率挤出物包含粗略地为35%至40%的空隙率。

实施例2

第三阶段基于在实施例1中描述的前两个阶段建立，并且以食品级装备重新创建在食品级环境中的工作环境。这种食品级设置挤出具有空气、液体以及固体中心的硬糖、巧克力以及咀嚼型胶基糖。这个范围的填充的挤出物在食品级环境中制成，并且挤出物被食用来调查它们的可食用性能。

以下可食用的材料被用于这些实验中：

咀嚼型胶基糖（未被包衣的更强的椒样薄荷-留兰香风味的咀嚼型胶基糖丸）；硬糖，薄荷糖（Extra Strong

（超强薄荷）、

Old Favourites），水果糖（SummerFruits（夏日水果）、Old Favourites），巧克力（加奶巧克力（具以0、1/2、1、2%添加的水）、Cadbury（吉百利）

（牛奶）Buttons——当熔融使用时，2%PGPR被添加，来为了使用的方便而降低熔化粘度（c.f.1/2%的法定上限）），复合巧克力（原味比利时巧克力（Plain Belgian Chocolate）、

72%的Cook’s巧克力，Green &用于这些实验中的液体填充料包括：单丙二醇（丙-1,2-二醇、BP、EP、USP、Fisher

——针对低粘度、零水分、低风味而选定，并且针对口腔使用级选定BP、EP & USP），金黄糖浆（Golden Syrup，部分转化的精炼糖浆（partially inverted refinerssyrup）——Tate &

——针对更高的粘度、食品级、货架稳定性以及甜味风味），红色食用着色剂（

英国），蓝色食用着色剂（

英国）。最后，从CadburyPlc.（吉百利私人有限公司）实地内部得到的可可脂的固体填充料同样被用于这些实验中，而这是由于其在室温下是固体并且具有低的热粘度而被选定的。

戴维斯标准（Davis-Standard）的HPE-0753/4”24:1单螺杆挤出机被用于这些实验中。挤出机还包括气刀和头部罐。螺杆是简单的传送-压缩-泵送的全部正向的元件设计，没有混合或逆向部分。马达是3KW，齿轮连接以产生0-100rpm的螺杆旋转。进料喉（throat）装有护套，并且被供应以流动的环境（ambient）水，以阻止来自筒的、导致粘连的进料物方面的进料问题的热传递。筒具有三个加热区域，每个具有1KW加热器和强制环境空气冷却器。标准的挤出机具有一欧陆3216控制器每筒区域，以及一个用于模的备件（连接到热电偶输入的模控制器以及用于达1KW的加热器输出的标准16A240v插座）。

在紧握（purchase）点，两个附加的模控制器（热电偶输入和加热器输出）被指定，以使得头部罐的集成控制得以实现，该头部罐包含填充料材料和将所述头部罐与模连接的管道。模是包括本体的部件的组件，该本体具有细长的矩形形状的主要模孔口，19个互连的嘴（在尺寸上类似于皮下注射针）同样通过该模孔口离开。主要本体被加热，并且嘴被引导到外部装配，该外部装配可以开放至环境空气，或者可以被连接到加热的、加压的头部罐。梭形凸缘被构建，以将模组件安装到挤出机的端凸缘上。

模以4×100W1/4”筒式加热器加热，并且由K型热电偶探针监控。初始时，这些由在定制外壳中的欧陆3216控制，直到控制和电源线路被传送到集成到挤出机中的欧陆。模组件从挤出机接地到电源出口中。

头部罐和将该头部罐连接到模的管道以两个100W的电热带加热，该电热带初始由在定制外壳中的单一模拟控制器控制，并且由单一裸露K型热电偶监控。随后，这些被分离为集成到具有两个热电偶和两个电源的挤出机的两个欧陆3216。当管道是塑料的并且不需要被接地时，头部罐被接地到电源出口。

压缩空气英国）以系列8000的气体调节器被调节，并且所使用的压力是0-10bar。压缩空气的主要用途是提供气刀。

食品安全高科技润滑脂（Food Safe High-Tech Grease）和来自Solent Lubricants（莱斯特，英国）的食品安全渗入油（Food Safe Penetrating Oil）被使用。

导管模被连接在挤出机端板上。两个相对的气刀用于快速地将从挤出模出现的挤出物急冷，所述两个相对的气刀被置于模出口之上和之下；这些喷嘴经由阀被连接到在10巴压力的压缩空气线。示出挤出线的一般布局的示意图在图1中示出。

在使用中，经过夹带管口（皮下注射针）的尖端的熔融的材料流使低压力的小区在每个针末端形成。每个管口经由夹带体内的内部通道运送被连接在一起。夹带体又在挤出模的外侧被连接到在室内温度和压力的空气或者被连接到具有水压头h的头部罐，该头部罐包含在环境温度和压力或者在提高的温度和压力的液体。头部罐和连接到模的管道被外部加热。一组隔离阀被用于在将空气进料用到夹带体或者将熔融的可可脂进料用到夹带体之间进行转换。这在图2中被示意性地示出。

急冷喷嘴被用于高空隙率材料的生成。在先前的研究期间已经被发现的是，如果出现的挤出物被非常快速地急冷并且经受高拉动力，更高空隙率的横截面可以被获得。聚合物和工艺条件的调整产出高达60%并且可能超过60%的空隙率。

硬糖在引入挤出机之前被预先破碎。粒子尺寸是不重要的——该挤出机已被发现携带整个糖果或细末。发现的是，破碎的糖果比整个块更均匀地进料。针对水果糖，全部筒和模被设定到95℃。薄荷糖具有对于宽范围的温度的容忍性，并且可以用在95°-110℃的筒和模运转。

15-100rpm的螺杆速度被用于实验中。产品的差异是最低限度的（除了生产率）。具有形成完全的导管的连续的、完整的、透明的膜可以通过方案的最优化被产生。膜可以在不渗漏的情况下被填充和/或拉动。已发现产品形态随拉动速度和内联冷却率而改变。没有冷却的迅速拉动可能将膜变薄到具有微小的宽度和导管的1mm宽。在密集冷却的情况下进行拉动使膜中的空隙率扩大。

在另一测试中，未被包衣的胶基糖丸在尺寸上被减少到大约3mm，来帮助进料到挤出机中。这是用冷冻法和国内食品处理器完成的。58℃的筒和模温度导致最连续的产品。这个产品具有显著的完整性，几乎不要填充以漏隙。有可能的是，使用胶基糖基础剂（特别是熔融的胶基糖基础剂）而不是整个胶基糖，将会产生具有还要更高的完整性的膜。

在进一步的测试中，巧克力被用作用于挤出的材料。为了得到稳定的运转条件，挤出机的加热器和冷却风扇是电气禁用的。直接温度控制被弃用，而以依靠实验室的空调来代替。利用这些修改，挤出机筒指示平稳的22℃，并且在稳态中使用熔融的调好温的Cadbury的巧克力挤出导管巧克力是简单的。

与硬糖挤出一样，可能的是，拉动巧克力挤出物，从而改变横截面几何形状，并且产生具有在0.5mm和4mm之间的直径或宽度的导管。

空气填充料通过简单的环境空气泄放（ambient air-bleed）到模中的管口被实现，并且挤出物的横截面积在图8中被示出。

在头部罐中具有大约5cm液体深度的单丙二醇填充料在环境温度和压力被实现，该头部罐又比模高大约10cm。根据需要以及当需要时，色素被直接添加到头部罐中。

金黄糖浆填充料这样被实现，即通过将头部罐和管道加热到78℃来填充硬糖，以及加热到58℃来以填充胶基糖。要求在较低温度下进行头部罐的加压，以生成糖浆流。再次说明，根据需要以及当需要时，色素被直接添加到头部罐中。

本发明的糖食产品和方法已经被针对巧克力、硬糖以及胶基糖示出。第三阶段的实验已经示出一系列同样可以使用的食品材料。因此，可以推断的是，任何这样的产品（例如，耐嚼糖果、橡皮糖或果冻糖果）可以被形成为导管产品，这样的产品通常在室温是固体的，然而在升高的温度和压力是可挤出的。当加温时，示出高拉伸粘度的产品可以被拉动，以改变它们的几何结构以及它们的外部与内部比率。

同样已经被示出的是，液体以及固体中心可以被并入到导管挤出中，提供可以被液化并且是可流动的固体中心。

本发明的挤出物能够以若干方式被配置。举例来说，图8A和8B示出具有着色的中心填充的导管102的透明糖果挤出物100，在那里，该挤出物被数次折叠回到自己。这样的构型将使得在咀嚼期间着色的中心填充物的延长释放成为可能。

图9示出透明的挤出物120的多个层，所述多个层被一层在另一层上地堆叠，并且每个堆叠具有多个包含中心填充料的着色的导管122。如果期望，这样的排列也可以被用于耐嚼糖食。

图10A示出糖食产品130的实施方案的横截面，其中导管是折叠的构型。所述糖食产品由折叠的挤出的透明部分132形成，所述透明部分132具有若干着色的导管134，所述导管134延伸所述挤出的部分的长度。所述导管134在挤出期间被填充以在视觉上形成对比的液体填充材料。所述挤出的部分被透明的食糖包衣136包覆。当所述产品被食用时，随着所述导管134被刺破和/或用于糖食和包衣的材料被消蚀，所述液体填充材料逐步地从所述导管134被释放。

图10B示出糖食产品140的实施方案的横截面，其中挤出的材料的若干小块已经以不同的朝向被并入到所述产品中。所述糖食产品由若干挤出的部分的单个的块形成，所述单个块是遍及所述产品随机定向的。所述糖食产品140被示出具有三个不同定向的挤出的部分：第一挤出的部分142被“迎面”示出，其中形成对比的导管144可以被看见；第二挤出的部分146被“侧面”示出，其中所述形成对比的导管可以被看见。所述导管144被填充以液体填充物，并且所述块位于透明的硬质食糖糖果基体150之内。同样的，当所述产品被食用时，随着所述导管144被刺破和/或用于糖食和糖果基体的材料被消蚀，所述液体填充材料逐步地从所述导管144被释放。

参考图11A和图11B，示出糖食产品160，所述糖食产品160由具有大体上圆柱体构型的透明的挤出的硬糖本体162形成。包含在透明的糖浆中的可食用的闪光剂167的两个导管164和166在所述本体162之内被提供，并且这些导管沿着（following）螺旋路径纵向延伸通过所述本体。在导管164,166两者沿两个单独的螺旋路径延伸的同时，在螺旋扭转期间导管164,166彼此维持等距并且恰好彼此偏置半转。所述导管的螺旋路径是通过在挤出期间或者相对挤出模头旋转挤出物或者围绕轴168旋转导管模头而形成。在远离轴16的相对的平面中，导管164,166彼此相对定位。导管中的闪光剂167产生吸引人的糖食产品，所述糖食产品在光线下“闪烁微光”。如果期望，所述产品可以被形成为“拐杖糖”（candy cane）类型产品。

参考图12A和图12B，示出糖食产品180，所述糖食产品180由具有大体上圆柱体构型的透明的挤出的硬糖本体182形成。两个导管184和186沿着螺旋路径纵向延伸通过所述本体。螺旋线两者遵循绕中心轴188相似的路径，并且所述导管位于远离所述轴188的同一平面上。所述导管184,186包含不同颜色的方旦糖（condants），所述方旦糖可以通过所述透明的糖果本体182被清楚地看见。第一导管184包含绿色的方旦糖，而第二导管186包含红色的方旦糖。在视觉上形成对比的液体方旦糖可以在挤出期间被插入（insert）到所述导管中。

最后，参考图13A和图13B，示出糖食产品200，所述糖食产品200由具有大体上圆柱体构型的透明的挤出的硬糖本体202形成。两个导管204和206在所述本体202之内被提供，所述导管204和206遵循波动模式纵向延伸通过所述本体，所述波动模式由多个螺旋扭的部分（标注为A和C）形成，所述螺旋扭被穿插有多个横向的平坦的段（标注为B）。所述导管204,206包含不同颜色的糖浆，所述糖浆在某种程度上是透明的同时在视觉上形成对比，并且通过所述透明的糖果本体202可以清楚地被看见。第一导管204包含粉色的糖浆，而第二导管206包含蓝色的糖浆。在导管两者沿两个单独的路径延伸的同时，所述导管在螺旋扭和平坦段期间彼此维持等距，并且所述导管恰好彼此偏置半转。所述导管彼此相对定位并且以相反的方向远离中心轴208。螺旋部分（A和C）是通过在挤出期间或者相对模头旋转挤出物或者旋转模头而形成，同时所述平坦段（B）是通过阻止旋转而形成的。所述在视觉上形成对比的液体糖浆可以在挤出期间被插入到所述导管中。

参考图14，糖食产品300被示出，所述糖食产品300看上去与“玻璃球”相似。所述产品300由具有三个导管304、306和308的透明的挤出的壳体302形成。每一个导管包含不同颜色的方旦糖。第一导管304包含绿色的方旦糖，第二导管306包含蓝色的方旦糖，而第三导管308包含红色的方旦糖。通过挤出具有三个导管的材料的长料串并且将所述料串切割成小的段之后将块传送到球形成设备来制作所述产品300。切割所述料串的行为掐断（nip）所述导管，以使挤出的本体302全部绕着导管的端延伸以防止任何泄漏。尽管在本文描述的一些实施方案中本体部分和导管可以被描绘为在形状和式样上是均一的，但是应该被理解的是在一些实施方案中本体部分和/或导管可以是不均一的。产品的整体尺寸可以有变化，比如，举例来说，主体部分、导管、在每个导管之间的壁的厚度以及产品的外壁的厚度的尺寸。例如，在一些实施方案中，挤出的机械过程和可选的挤出物的进一步操控，比如拉伸，可以创建在产品的尺寸上的不均一。这样的过程也可以创建在导管的位置上的随机变化。相应地，在一些实施方案中，导管可以被不规则地放置。另外，导管可以被对称地设置在本体部分中或者被不对称地设置在本体部分中。在一些实施方案中，在本体部分中，一组导管可以被对称地设置而另一组导管可以被不对称地设置。

当然可以被理解的是本发明不意图被限制于上述实施例，所述实施例仅通过举例的方式被描述。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质，并且其中所述多个导管经所述挤出的本体部分是可见的。

2.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分包括咀嚼型胶基糖或其组分。

3.如权利要求1所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分包括糖食壳体。

4.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中在所述糖食产品的所述挤出的本体部分之内，所述多个导管是连续的或不连续的。

5.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料。

6.如权利要求5所述的糖食产品，其中所述反光材料包括颗粒或小片，所述颗粒或小片是金属质感的或被包覆以金属质感的材料。

7.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述多个导管沿所述导管的长度包括一个或更多个螺旋扭。

8.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分和/或所述多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的。

9.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述多个导管基本上被填充以胶基糖材料。

10.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

11.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中当所述挤出的本体部分是胶基糖材料时，在所述挤出的本体部分中的所述多个导管包括泡囊，所述泡囊基本上被填充以在视觉上形成对比的材料。

12.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中当所述挤出的本体部分包括半透明的胶基糖材料时，所述多个导管被填充以深色或黑色可食用物质。

13.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述导管在所述本体部分中基本上互相平行延伸。

14.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中每一个导管和每一个相邻的导管被由所述挤出的本体部分形成的壁分隔开，并且其中在每一个导管之间的所述壁具有不大于所述导管的宽度或直径的厚度。

15.一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的一个或更多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的，并且所述一个或更多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色，并且其中所述一个或更多个导管经所述挤出的本体部分是可见的。

16.如权利要求15所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分包括咀嚼型胶基糖或其组分。

17.如权利要求15所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分包括糖食壳体。

18.如权利要求15至17或任一项所述的糖食产品，其中在所述糖食产品的所述挤出的本体部分之内，所述一个或更多个导管是连续的或不连续的。

19.如权利要求15至18中任一项所述的糖食产品，其中所述反光材料包括颗粒或小片，所述颗粒或小片是金属质感的或被包覆以金属质感的材料。

20.如权利要求15至19中任一项所述的糖食产品，其中所述一个或更多个导管沿所述导管的长度包括一个或更多个螺旋扭。

21.如权利要求15至20中任一项所述的糖食产品，其中所述一个或更多个导管基本上被填充以胶基糖材料。

22.如权利要求15至21中任一项所述的糖食产品，其中当所述挤出的本体部分是胶基糖材料时，在所述挤出的本体部分中的所述一个或更多个导管包括泡囊，所述泡囊基本上被填充以在视觉上形成对比的材料。

23.如权利要求15至22中任一项所述的糖食产品，其中当所述挤出的本体部分包括半透明的胶基糖材料时，所述一个或更多个导管被填充以深色或黑色可食用物质。

24.如权利要求15至23中任一项所述的糖食产品，其中有多个导管。

25.如权利要求24所述的糖食产品，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

26.如权利要求2至14或16至25中任一项所述的糖食产品，其中所述挤出的本体部分包括胶基糖基础剂或其组分，并且所述一个或更多个导管包含咀嚼型胶基糖的其他的/其余的组分。

27.一种制造如权利要求1至14中任一项或26所述的糖食产品的方法，所述方法包括挤出具有设置在其中的多个导管的材料的步骤，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

28.一种制造如权利要求15至26中任一项所述的糖食产品的方法，所述方法包括挤出具有设置在其中的一个或更多个导管的材料的步骤，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述一个或更多个导管包括与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

29.如权利要求27或权利要求28所述的方法，所述方法包括以下步骤：

i)挤出具有设置在其中的一个或更多个导管或多个导管的可挤出的糖食材料；

ii)以与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料填充所述一个或更多个导管或多个导管；以及或者

iii)将挤出物切割成两个或更多个具有设置在其中的一个或更多个导管或多个导管的块并且形成体现为所述块的糖食产品；或者

iv）折叠挤出物并且形成体现为折叠的挤出物的糖食产品。

30.如权利要求27至29中任一项所述的方法，其中挤出所述本体部分的步骤和挤出在所述本体部分之内的所述一个或更多个导管或多个导管的步骤是顺序发生的。

31.如权利要求27至29中任一项所述的方法，其中挤出所述本体部分的步骤和挤出在所述本体部分之内的所述一个或更多个导管或多个导管的步骤是同时发生的。

32.如权利要求27至29中任一项所述的方法，其中挤出所述本体部分的步骤和挤出在所述本体部分之内的所述一个或更多个导管或多个导管的步骤是在同一机器上进行的。

33.如权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述挤出的本体部分或一个或更多个导管或多个导管在挤出期间被旋转。

34.一种适于根据权利要求27至33的方法生产糖食产品的设备。

35.一种基本上如本文并参考所附附图所描述的糖食产品或方法。

Claims

1.一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的并且所述多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，其中不同的导管各自地包括不同颜色的物质和/或包括沿所述导管的长度在颜色上可以变化的物质。

5.如任一前述权利要求所述的糖食产品，其中所述在视觉上形成对比的材料包括一反光体。

15.一种糖食产品，所述糖食产品包括挤出的本体部分，所述挤出的本体部分包括设置在其中的一个或更多个导管，其中所述挤出的本体部分是基本上透明的，并且所述一个或更多个导管包含与所述挤出的本体部分在视觉上形成对比的材料，所述在视觉上形成对比的材料包括反光材料；和/或所述挤出的本体部分和/或所述一个或更多个导管包含一物质，所述物质是至少部分发光的；和/或所述一个或更多个导管包含一材料，在pH和/或温度变化时，所述材料能够改变颜色。

iv）折叠挤出物并且形成体现为折叠的挤出物的糖食产品。

34.一种适于根据权利要求27至33的方法生产糖食产品的设备。