CN102904355B - 转子的间隔片组件、其转子、及其电动机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转子的间隔片组件，包括一个第一间隔片(40)和复数个槽型管(60)。第一间隔片设有复数个沿其周向呈中心对称排列的第一容纳孔(42)。槽型管的数量与第一容纳孔的数量相同，槽型管沿第一间隔片的周向排列，且沿转子的轴向上槽型管与第一容纳孔相对齐。转子的间隔片组件还包括复数个可抵靠在槽型管的侧壁(62)的限位部(70)，限位部设置在第一间隔片朝向槽型管的端面上，以限制槽型管在铝液灌注期间沿第一间隔片周向的变形。本发明还提供了使用该间隔片组件的转子及使用该转子的电动机。通过第一间隔片上设置的限位部，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。

Description

转子的间隔片组件、其转子、及其电动机

技术领域

本发明涉及一种间隔片组件，尤其涉及一种用以形成电动机转子通风结构的间隔片组件。本发明还涉及使用该间隔片组件的转子及使用该间隔片组件的电动机。

背景技术

美国专利4324959公开了一种电动机转子间隔片组件的结构，图1是该电动机转子的结构示意图。如图所示，电动机转子包括多组套设于转子旋转轴12上的叠片组单元18，和设置在这些叠片组单元两端的短路环20。叠片组单元18之间设有转子间隔片组件，转子间隔片组件上形成有沿转子径向延伸的通风孔24，电动机工作时利用这些通风孔24散热。

图2是图1中一个转子间隔片组件的结构示意图。如图所示，转子间隔片组件包括一个间隔片34和复数个槽型管26(图中只示意性的绘出了其中一个)，间隔片34沿转子的转轴设置，间隔片34上开设有复数个沿其周向呈中心对称排列的容纳孔32(图中只示意性的标识了其中一个)。槽型管26连接于间隔片34，槽型管26沿间隔片34的周向排列且与容纳孔32对齐。

在转子安装过程中，首先将叠片组单元18和间隔片组件相间地穿设于转子的转轴上，而后压铸铝液使得叠片组单元18和间隔片组件结合为一体。如图1所示，转子间隔片组件经过铝液压铸后，铝液灌注在槽型管26围成的灌注空间262中，且铝液凝固后相邻两个槽型管26之间的间隙即为通风孔24。转子间隔片组件在压铸过程中，槽型管26受到铝液的高温高压作用，使得槽型管26沿间隔片34的周向膨胀变形，减小了通风孔24的孔径，甚至将通风孔24完全堵塞，严重影响电动机转子的散热性能。

为了解决通风孔堵塞的问题，技术人员采用了铝液离心铸工艺，用以降低铸造过程中槽型管内受到的压力，从而降低槽型管的膨胀变形。但相对于铝液压铸成型，离心铸铝液凝固后的致密度较低，使用时易在叠片组单元和短路环之间因受热膨胀而产生应力。

发明内容

本发明的目的是提供一种转子的间隔片组件，可以通过压铸工艺批量化地将转子的叠片组单元与间隔片组件连接，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。

本发明提供了一种转子的间隔片组件，包括一个第一间隔片和复数个槽型管。第一间隔片设有复数个沿其周向分布的第一容纳孔。槽型管的数量与第一容纳孔的数量相同，槽型管沿第一间隔片的周向排列，且沿转子的轴向上槽型管与第一容纳孔相对齐。转子的间隔片组件还包括复数个可径向对称地抵靠在槽型管的侧壁的限位部，限位部设置在第一间隔片朝向槽型管的端面(一侧)上，以限制槽型管沿第一间隔片周向的变形。通过第一间隔片上设置的限位部，保证间隔片组件压铸铝液后通风孔不会由于槽型管膨胀而缩小。

在转子的间隔片组件的再一种示意性的实施方式中，间隔片组件还包括一个第二间隔片，第一间隔片和第二间隔片沿转子的轴向平行设置，第二间隔片设有复数个沿其周向排列的第二容纳孔，第二容纳孔的数量与第一容纳孔的数量相同，且第一容纳孔和第二容纳孔在转子的轴向上相互对齐，从而能够增强间隔片组件的强度。

在转子的间隔片组件的另一种示意性的实施方式中，第二间隔片朝向槽型管的端面(一侧)上也设有的限位部，以可限制槽型管沿第二间隔片周向的变形。采用这样的设计，从槽形管的两端进行阻挡能够更好地阻止槽型管沿间隔片周向的膨胀。

在转子的间隔片组件的又一种示意性的实施方式中，各抵靠在槽型管的侧壁的限位部包括复数个凸起，能够增加通风孔的空间。

在转子的间隔片组件的又一种示意性的实施方式中，第一间隔片或第二间隔片，沿每一个槽型管的侧壁分别抵靠有两个凸起，进一步起到了增加通风孔空间的作用。

本发明还提供了一种转子，它包括复数个叠片组单元和复数个间隔片组件，间隔片组件和叠片组单元相间设置在转子的转轴上。

本发明还提供了使用上述转子的电动机。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对转子的间隔片组件、其转子、及其电动机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

图1是一种现有电动机转子的结构示意图。

图2是图1所示电动转子的间隔片组件的结构示意图。

图3是转子的间隔片组件一种示意性实施方式的结构示意图。

图4是图3中IV部分的局部放大结构示意图。

图5是转子的间隔片组件另一种示意性实施方式的结构示意图。

图6是图5中VI部分的局部放大结构示意图。

图7显示了图5中VI部分其他示意性实施方式的局部放大示意图。

标号说明

12 旋转轴

18 叠片组单元

20 短路环

24 通风孔

26 槽型管

262 灌注空间

32 容纳孔

34 间隔片

40 第一间隔片

42 第一容纳孔

50 第二间隔片

52 第二容纳孔

60 槽型管

62 侧壁

70 限位部

72 凸起

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同或结构相似但功能相同的部件。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

首先参照图3，图3是转子间隔片组件一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，转子的间隔片组件包括一个第一间隔片40和五十个槽型管60。第一间隔片40沿其周向呈中心对称地排列有五十个第一容纳孔42(图中只示意性地标识了其中一个)。槽型管60沿第一间隔片40的周向排列且槽型管60的形状与第一容纳孔42的形状相对应，以便在转子的轴向上，槽型管60可以分别与第一容纳孔42对齐，槽型管60围成压铸时铝液的盛放空间。槽型管60的数量与第一容纳孔42的数量相同。其中，第一容纳孔42数量的设置于转子的结构相关，可以根据需要改变第一容纳孔42的数量。

图4是图3中IV部分的局部放大结构示意图。在图4所示的示意性实施方式中，第一间隔片40在朝向槽型管60的端面上设有限位部70，所述限位部70设计成当第一间隔片40和槽型管60组装后，限位部70可周向对称地抵靠在槽型管60的侧壁上，使得间隔片组件在压铸铝液的过程中，限位部70可限制槽型管60沿第一间隔片40的周向变形，避免两个槽型管60之间的间距减小，保证转子使用时的散热通风。同时转子间隔片组件通过压铸成型的方式与转子的叠片组单元连接，使得铝液凝固后致密度高，由此可以降低叠片组单元与转子短路环接触端面的应力。

图5是转子间隔片组件另一种示意性实施方式的结构示意图，图中与图3相同的结构在此不再赘述。如图所示，转子间隔片组件还包括一个第二间隔片50，图中示意性的将第二间隔片50从间隔片组件中拆开，以显示槽型管60与第一间隔片40的位置关系。

第一间隔片40和第二间隔片50具有相似的结构。其中，第一间隔片40和第二间隔片50沿转子的轴向(参见图1)平行设置，第二间隔片50沿其周向排列有五十个第二容纳孔52，第一容纳孔42和第二容纳孔52沿转子的轴向相互对齐。

槽型管60的数量与第一容纳孔42和第二容纳孔52的数量相同，槽型管60沿第一间隔片40和第二间隔片50的周向排列摆放于第一间隔片40和第二间隔片50之间。沿转子的轴向上，槽型管60与第一容纳孔42和第二容纳孔52对齐以形成压铸时铝液的盛放空间。

图6是图5中VI部分的局部放大结构示意图。在图5所示的示意性实施方式中，第一间隔片40在朝向槽型管60的端面上设有限位部70，当第一间隔片40、第二间隔片50和槽型管60组装后，限位部70可抵靠在槽型管60的侧壁上，使得间隔片组件在压铸铝液的过程中，限位部70可限制槽型管60沿第一间隔片40的周向变形，避免两个槽型管60之间的间距减小，保证转子使用时的散热通风。

图5中，第一间隔片40的周向与第二间隔片50的周向相同。在图5所示的实施方式中，为了加强对槽型管60的限制，第一间隔片40和第二间隔片50上都设置了可抵靠在槽型管侧壁上的限位部70，但实际使用中，可以只在第一间隔片40或第二间隔片50上设置限位部70。

图7显示了图5中VI部分其他示意性实施方式的局部放大示意图。如图所示，第一间隔片40的限位部包括与每一个槽型管60对应的四个凸起72。限位部70的凸起72可以通过在第一间隔片40和第二间隔片50上冲压的方式加工得到，工艺简单，加工成本低。

如图7所示，一个槽型管60的每一个侧壁都设有两个抵靠其上的凸起72，当间隔片组件压铸铝液时，铝液在槽型管60围成的盛放空间中冷却凝固成需要的结构。当槽型管60与第一间隔片40和第二间隔片50组装后，槽型管60可安置在第一间隔片40和第二间隔片50(图中未显示)每一个第一容纳孔42和第二容纳孔52(图中未显示)周向设置的四个凸起72围成的区域内，且每一个凸起72都抵靠在槽型管60的侧壁62上，使得第一容纳孔42，槽型管60和第二容纳孔52沿转子的轴向对齐，形成压铸时铝液盛放的空间。

两个槽型管60的侧壁62之间的间隔空间即转子的通风孔24(参见图1)。将凸起72设计成抵靠在侧壁62上，可以限制槽型管60盛放铝液后，侧壁62变形膨胀，从而避免两个槽型管60的侧壁62之间的间隔空间减小而影响转子使用时的散热通风。当然可以进一步增加凸起72的数量以增强对侧壁62的限制，或采用图5所示的方式将凸起72延长扩大，使整个侧壁62都被凸起所抵靠。

本发明还提供了使用上述间隔片组件的转子，它包括复数个叠片组单元和复数个间隔片组件，间隔片组件与叠片组件相间设置在转子的转轴上。

本发明还提供了使用上述转子的电动机。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品(或方法)时允许的误差。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.转子的间隔片组件，包括：

一个第一间隔片(40)，所述第一间隔片(40)设有复数个沿其周向分布的第一容纳孔(42)；和

复数个管(60)，所述管(60)的数量与所述第一容纳孔(42)的数量相同，所述管(60)沿所述第一间隔片(40)的周向排列，且沿所述转子的轴向上所述管(60)与所述第一容纳孔(42)相对齐；

其特征在于，所述转子的间隔片组件还包括复数个可抵靠在所述管的侧壁(62)上的限位部(70)，所述限位部(70)设置在所述第一间隔片(40)朝向所述管(60)的端面上，以限制所述管(60)沿所述第一间隔片(40)周向的变形。

2.如权利要求1所述的间隔片组件，其中所述间隔片组件还包括：

一个第二间隔片(50)，所述第一间隔片(40)和所述第二间隔片(50)沿所述转子的轴向平行设置，所述第二间隔片(50)设有复数个沿其周向排列的第二容纳孔(52)，所述第二容纳孔(52)的数量与所述第一容纳孔(42)的数量相同，且所述第一容纳孔(42)和所述第二容纳孔(52)在所述转子的轴向上相互对齐。

3.如权利要求2所述的间隔片组件，其中所述第二间隔片朝向所述管(60)的端面上也设有所述的限位部(70)，以限制所述管(60)沿所述第二间隔片(50)周向的变形。

4.如权利要求1所述的间隔片组件，其中抵靠在所述管(60)的所述侧壁(62)的所述限位部(70)包括复数个凸起(72)。

5.如权利要求2或3所述的间隔片组件，其中抵靠在所述管(60)的所述侧壁(62)的所述限位部(70)包括复数个凸起(72)。

6.如权利要求5所述的间隔片组件，其中所述第一间隔片和所述第二间隔片，沿所述管(60)的所述侧壁(62)分别抵靠有两个所述凸起。

7.电动机转子，包括：

复数个叠片组单元，和

复数个如权利要求1至4任意一项所述的转子的间隔片组件，所述间隔片组件和所述叠片组单元相间设置在所述转子的转轴上。

8.使用如权利要求7所述电动机转子的电动机。