CN203562855U - 中间叠片，转子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中间叠片，转子及电机，包括圆环状的叠片，沿着以所述叠片的中心的第一圆周分布有多个通液槽孔；与所述多个通液槽孔的数目相等且固定在所述叠片的同一侧的多个通液槽管，所述多个通液槽管的每一个与所述多个通液槽孔的每一个在所述叠片的轴向上相对齐，所述通液槽管的中间具有加强筋板。本实用新型的中间叠片能够防止金属液泄漏出来。

Description

中间叠片,转子及电机

技术领域

本实用新型涉及一种中间叠片、电机转子，以及电机。

背景技术

电机中的转子是由多个叠片叠装组成的，电机在运转的过程中，转子会不断地产生热量，目前实现电机冷却的方法是采用隔离件或槽管给转子铁芯通风冷却。隔离件或槽管安装在叠片之间，相邻的两个隔离件或槽管之间允许空气流出。

中国公开号CN101562376A公开了一种转子的通气板，包括轮毂、从轮毂伸出的多根辐条和多个盒形部分，多个盒形部分各自具有贯穿其延伸的盒形孔并且其中至少一个盒形部分与辐条相连接，盒形部分各自在径向上与轮毂隔开并且在周向上围绕轮毂隔开，各盒形部分均包括外部径向端。其中转子包括交替地叠置通气板和转子叠片，转子叠片包括与通气板的盒形孔对齐的多个槽口。在将金属粘合剂物质注入转子组件叠层中以将通气板和转子叠片粘合在一起以及粘合通气板的各盒形部分时，通常是采用高压将铝液注入盒形孔和槽口中。由于铝液的压力较大，在压铸过程中，铝液的压力会施加在盒形孔上，容易导致盒形孔变形和铝液的泄漏。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种中间叠片，包括：

圆环状的叠片，沿着以所述叠片的中心为圆心的第一圆周分布有多个通液槽孔；

与所述多个通液槽孔的数目相等且固定在所述叠片的同一侧的多个通液槽管，所述多个通液槽管的每一个与所述多个通液槽孔的每一个在所述叠片的轴向上相对齐，所述通液槽管的中间具有加强筋板。

本实用新型的中间叠片中的通液槽管的强度大，能够减小金属液在流经通液槽管时对通液槽管的压力，防止金属液的泄漏。

优选的，所述加强筋板将所述通液槽管分割成内侧通液槽管和外侧通液槽管，所述内侧通液槽管与所述外侧通液槽管分别位于以所述叠片的中心为圆心的两个不同的圆周上。当金属液流经会同时通过内侧通液槽管和外侧通液槽管，从而减小对通液槽管的压力，防止金属液的泄漏。

优选的，沿着以所述叠片的中心的第二圆周分布有多个通风孔，所述第二圆周的半径小于所述第一圆周的半径。通风孔可以形成冷却风的风道，有效地散发转子产生的热量。

优选的，所述多个通风孔沿圆周方向等间距地分布在所述第二圆周上。当冷却风从通风孔中吹进去时，能够均匀地对转子进行散热。

优选的，所述多个通液槽孔沿圆周方向等间距地分布在所述第一圆周上。当风从通液槽孔之间吹出来时，能够均匀地对转子进行散热。

优选的，所述通液槽管焊接在所述叠片上。通液槽管通过焊接工艺固定在叠片上，可以有效降低成本。

优选的，所述中间叠片还包括焊接在所述叠片的任意相邻的两个通风孔之间的槽钢。槽钢可以增加叠片的强度。

优选的，所述槽钢的厚度小于或等于所述通液槽管在所述叠片的轴向上的厚度。在叠片和中间叠片相互对齐叠置在一起形成转子时，能够使得叠片和中间叠片呈紧密叠层状。

本实用新型还提供了一种电机转子，包括：

如上所述的中间叠片；

多个叠片，所述叠片与所述中间叠片中的叠片完全相同；

其中，所述多个叠片相互对齐且呈紧密叠层状，所述中间叠片紧密夹设在所述多个叠片之间并且与所述多个叠片相对齐。

本实用新型的转子能够减小金属液在流经通液槽管时对通液槽管的压力，防止金属液的泄漏。

本实用新型还提供了一种包括具有上述中间叠片的转子的电机。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1是本实用新型第一个实施例的中间叠片的俯视图；

图2是图1所示的通液槽管沿着图1中A-A线的局部剖视图；

图3是本实用新型第二个实施例的中间叠片的立体示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的电机转子的立体示意图；和

图5是从图4的右上方观察的立体示意图。

主要装置符号说明

100   中间叠片

101   叠片

102   通液槽管

1021  内侧通液槽管

1022  外侧通液槽管

103   槽钢

104   通风孔

105   加强筋板

106   通液槽孔

200   中间叠片

201   叠片

202   通液槽管

204   通风孔

203   槽钢

30    转子

300   中间叠片

301   叠片

302   非驱动端端片

304   非驱动端端片的通风孔

305   驱动端端片

306   非驱动端端片的通液槽孔

307   排气孔

308   驱动端端片的通液槽孔

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1是本实用新型第一个实施例的中间叠片的俯视图。如图1所示，中间叠片100主要包括叠片101、通液槽管102和槽钢103。叠片101呈大致圆环状，在以叠片101的中心的一个圆周上沿圆周方向均匀（或等间距地）分布若干个通风孔104，本实施例中采用16个通风孔104，该16个通风孔104所在的圆周与通液槽管102相比在径向方向上更靠近叠片101的内侧，在任意两个相邻的通风孔104之间设置有一个槽钢103，因此在叠片101的同一侧具有16根槽钢103，本实施例中的槽钢是成品槽钢，横截面呈I型或工字型，16根槽钢103通过例如点焊的方式固定在叠片101的同一侧。本实施例中通风孔104的形状近似为梯形，在其他的实施例中，通风孔104可以是正方形、长方形、圆形，椭圆形及其它们之间的任意组合形状，即，通风孔104的数量和形状不限。在以叠片101的中心的另一个圆周上沿圆周方向均匀分布有若干个通液槽孔106（如图2所示），本实施例中选择设置32个通液槽孔106，该通液槽孔106所在的圆周在径向方向上比上述通风孔104靠近叠片101的外侧。与每个通液槽孔106一一对应地固定有一个通液槽管102，通液槽管102通过诸如点焊的方式固定在叠片101上。通液槽管102和槽钢103位于叠片101的同一侧。在叠片101的轴向上，每一个通液槽管102和每一个通液槽孔106相对齐，且通液槽管102的外侧壁和通液槽孔的内侧壁具有相同的形状，通液槽管102的外侧壁的周长大于通液槽孔106的内侧壁的周长，通液槽管102近似为长椭圆形且管壁厚度相同。在每个通液槽管102的中间都具有加强筋板105，并将每个通液槽管102分隔成和叠片101的中心距离不相等的两个通液槽管，即加强筋板105将通液槽管102分成内侧通液槽管1021和外侧通液槽管1022，内侧通液槽管1021位于以叠片101的中心的一个圆周上，外侧通液槽管1022分布在以叠片101的中心的另一个圆周上，外侧通液槽管1022所在的圆周大于内侧通液槽管1021所在的圆周。每个通液槽管102在轴向上都具有相同的厚度。每个槽钢103在轴向上都具有相同的厚度，并且槽钢103的厚度小于或等于通液槽管102的厚度。

图2是图1所示的通液槽管沿着图1中A-A线的局部剖视图。如图2所示，在叠片101的一侧焊接有通液槽管102，通液槽管102和叠片101上的通液槽孔106在叠片101的轴向上相对齐，在通液槽管102的中间具有加强筋板105。

图3是本实用新型第二个实施例的中间叠片200的立体示意图。如图3所示，其与图1基本相同，区别在于，在以叠片201的中心的第一个圆周上具有18个通风孔204，以及焊接在任意相邻的两个通风孔204之间的槽钢203，共18个槽钢203，在以叠片201的中心的第二个圆周上具有32个通液槽孔（图中未示出）和32个通液槽管202。

在本实用新型的其他的实施例中，通风孔104可以非均匀地分布在以叠片101的中心的一个圆周上，也可以均匀地分布在以叠片101的中心的两个不同圆周上，槽钢103的数目可以和通风孔104的数目不等，例如，任意相邻的两个通风孔之间具有两个槽钢，槽钢也可以非均匀地分布在叠片上。同样通液槽管也可以非均匀地分布在以叠片的中心的另一个圆周上。本领域的技术人员可知，在其他的实施例中槽钢也不限定于横截面为I形或工字型的槽钢，当然中间叠片还可以没有槽钢。

图4和图5是本实用新型较佳实施例的电机转子的立体示意图。如图4和图5所示，电机转子30包括位于电机转子30两端的非驱动端端片302和驱动端端片305以及夹设在非驱动端端片302和驱动端端片305之间的多个叠片301，非驱动端端片302上具有20个通液槽孔306和6个通风孔304，驱动端端片305上具有20个通液槽孔308。每个叠片301上具有20个通液槽孔和6个通风孔（图中未示出），多个叠片301相互对齐紧密叠置呈两端开口的圆筒状，由于叠片301较薄，且叠片301是紧密的叠放在一起，因此图4和图5中并没有示意出相邻的两个叠片之间的分界线。在多个叠片301之间夹设有4个中间叠片300，中间叠片300中的叠片（图中未示出）和叠片301完全相同，即中间叠片300同样具有和叠片301上的通液槽孔的数目相等、位置相同的20个通液槽管（图中未示出），当中间叠片300、多个叠片301、非驱动端端片302和驱动端端片305相互对齐的紧密叠置在一起时，中间叠片300中的通风孔（图中未示出）、叠片301中的通风孔和非驱动端端片302上的通风孔304的数量相同且一一对齐，中间叠片300中的通液槽孔（图中未示出）、叠片301中的通液槽孔、非驱动端端片302上的通液槽孔306和驱动端端片305上的通液槽孔308的数量相同且一一对齐，任意相邻的两个通液槽管之间的间隙形成了电机转子30的排气孔307，因此呈圆筒状的电机转子30的外侧壁上分布有多个排气孔307，其中电机转子30的内侧壁限定一个圆柱形的容纳空间用于容纳电机的转轴（图中未示出）。本领域的技术人员可知，为了清楚的显示出叠片301和中间叠片300的位置关系，图4和图5并没有示出位于通液槽孔306和通液槽孔308中的铝杆。本实用新型的电机转子30在使用过程中，冷却风从非驱动端端片302的通风孔304沿着轴向吹进去，沿着转子30的轴向上流动，并从电机转子30的排气孔307中吹出来，从而将电机转子30产生的热量散发出去。

本实用新型的中间叠片是通过点焊将通液槽管和槽钢固定在叠片上的，相比于使用传统的激光或水流从坯件上切割得到中间叠片具有成本低的优点。通液槽管的中间具有加强筋板，能够增加通液槽管的强度，同时通液槽管可以采用成本较低的铸造工艺制造，在采用压铸将铝液注入到通液槽孔和通液槽管中时，加强筋板能够减小铝液对通液槽管侧壁的压力，有效防止铝液从叠片之间泄漏出来。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种中间叠片，其特征在于，包括：

圆环状的叠片（101；201），沿着以所述叠片（101；201）的中心为圆心的第一圆周分布有多个通液槽孔（106）；

与所述多个通液槽孔（106）的数目相等且固定在所述叠片（101；201）的同一侧的多个通液槽管（102；202），所述多个通液槽管（102；202）的每一个与所述多个通液槽孔（106）的每一个在所述叠片（101；201）的轴向上相对齐，所述通液槽管（102；202）的中间具有加强筋板（105）。

2.根据权利要求1所述的中间叠片，其特征在于，所述加强筋板（105）将所述通液槽管（102）分割成内侧通液槽管（1021）和外侧通液槽管（1022），所述内侧通液槽管（1021）与所述外侧通液槽管（1022）分别位于以所述叠片（101）的中心为圆心的两个不同的圆周上。

3.根据权利要求1所述的中间叠片，其特征在于，沿着以所述叠片（101；201）的中心的第二圆周分布有多个通风孔（104；204），所述第二圆周的半径小于所述第一圆周的半径。

4.根据权利要求3所述的中间叠片，其特征在于，所述多个通风孔（104；204）沿圆周方向等间距地分布在所述第二圆周上。

5.根据权利要求1所述的中间叠片，其特征在于，所述多个通液槽孔（106）沿圆周方向等间距地分布在所述第一圆周上。

6.根据权利要求3所述的中间叠片，其特征在于，所述中间叠片（100；200）还包括焊接在所述叠片（101；201）的任意相邻的两个通风孔（104；204）之间的槽钢（103；203）。

7.根据权利要求6所述的中间叠片，其特征在于，所述槽钢（103；203）的厚度小于或等于所述通液槽管（102；202）在所述叠片（101；201）的轴向上的厚度。

8.一种电机转子，其特征在于，包括：

如权利要求1至7任一项所述的中间叠片（300）；

多个叠片（301），所述叠片（301）与所述中间叠片（300）中的叠片完全相同；

其中，所述多个叠片（301）相互对齐且呈紧密叠层状，所述中间叠片（300）紧密夹设在所述多个叠片（301）之间并且与所述多个叠片（301）相对齐。

9.一种电机，其特征在于，包括具有上述中间叠片(300)的转子。

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