CN102903464A - 电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽加工方法，通过以下步骤实现：1)下料：将Q235A优质碳素钢棒料切割成具有两平齐端面的圆柱形坯料；2)加热：将坯料加热至1000～1100℃；3)镦粗：将上述加热的坯料镦粗；4)模锻：在平锻机上进行模锻，形成成型毛坯；5)机械加工：对成型毛坯进行机械加工；6)热烫锌：表面热烫锌厚度大于80um。将绝缘子目前采用的金属铸造钢帽改为金属模锻钢帽，既能提高接触网的安全可靠性，又符合国家的节能减排和发展绿色交通的政策，同时在生产工序上也减少了铸造工艺的磁粉探伤，有效地降低了产品成本。本发明还公开了一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽。

Description

电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽及其加工方法

技术领域    

本发明涉及电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子钢帽，具体涉及钢帽及其加工方法。

背景技术   

电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子钢帽分为上钢帽和下钢帽两种，在铁路术语中，根据配套方式的不同，上钢帽又叫夹板金具、销钉金具，下钢帽又叫单耳金具。它们广泛适用于电气化铁路、高速铁路、地铁等现代化铁路中起连接腕臂和固定的作用。

目前生产的绝缘子钢帽，由于生产加工的难度限制，全部为铸造成型，再经机械加工而成。由于铸造工艺的缺陷，导致产品存在砂眼、粘砂、偏析、疏松、气孔、缩孔、夹渣、结疤、胀砂等常见缺陷，使采用铸造钢帽绝缘子的接触网存在一定的安全隐患，在运营线路上时有因绝缘子钢帽开裂而影响列车运行的事故发生。另外，铸造业能耗大，环境污染严重，作业环境恶劣，生产效率低，不符合国家制定的节能减排政策。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽加工方法，通过以下步骤实现：

1)下料：将Q235A优质碳素钢棒料切割成具有两平齐端面的圆柱形坯料；

2)加热：将坯料加热至1000～1100℃；

3)镦粗：将上述加热的坯料镦粗；

4)模锻：在平锻机上进行模锻，形成成型毛坯；

5)机械加工：对成型毛坯进行机械加工；

6)热烫锌：表面热烫锌厚度大于80um。

上述加工方法，在第1)步后，按照GB2828抽样标准对坯料的长度和端面的平齐进行抽检，抽检合格率达100%，合格批次的坯料进行第2)步。

上述加工方法，在第2)步中，采用中频炉进行加热。

上述加工方法，在第2)步后，用红外测温监控仪测量坯料温度，符合1000～1100℃温度范围的坯料方可进行第3)步。

上述加工方法，在第3)步中，镦粗时的锻造比为4:1。

上述加工方法，在第4)步中，坯料所受的挤压力为1280KN，挤压时间为2-4s。

上述加工方法，所述挤压时间为3s。

上述加工方法，，在第4)步中，采用石墨乳进行冷却及润滑冲头和模腔。

上述加工方法，所述第6)步后，剔除有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、锈斑、斑点、锌刺、发花、黑色条纹、树枝状和海绵状沉积层以及漏底部位存在的不合格产品。

锻造是利用材料的塑性，借助外力使其产生塑性变形，从而得到所需要的形状、尺寸和性能的产品。锻造加工能保证其产品的纤维组织的连续、完整，具有良好的力学性能与使用寿命，同时锻造加工过程也是对原材料内有的偏析、疏松、气孔、夹渣等缺陷进行压实的过程，使内部组织更加紧密，材料的塑性和韧性也得到提高。将绝缘子目前采用的金属铸造钢帽改为金属模锻钢帽，既能提高接触网的安全可靠性，又符合国家的节能减排和发展绿色交通的政策，同时在生产工序上也减少了铸造工艺的磁粉探伤，有效地降低了产品成本。

本发明要解决的技术问题是提供一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽，通过上述任一方法制成。

该种钢帽的纤维组织连续、完整，具有良好的力学性能与使用寿命，其内部组织更加紧密，材料的塑性和韧性也得到提高。将绝缘子目前采用的金属铸造钢帽改为金属模锻钢帽，提高接触网的安全可靠性。

附图说明   

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为夹板金具的结构示意图。

图2为销钉金具的结构示意图。

图3为单耳金具的结构示意图。

具体实施方式

将绝缘子目前采用的金属铸造钢帽改为金属模锻钢帽，既能提高接触网的安全可靠性，又符合国家的节能减排和发展绿色交通的政策，同时在生产工序上也减少了铸造工艺的磁粉探伤，有效地降低了产品成本，具体的加工方法如下：

一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽加工方法，通过以下步骤实现：

1)下料：将Q235A优质碳素钢棒料切割成具有两平齐端面的圆柱形坯料。优选地，按照GB2828抽样标准对坯料的长度和端面的平齐进行抽检，抽检合格率达100%，合格批次的坯料进行第2)步。

2)加热：将坯料加热至1000～1100℃，严禁出现过烧或烧不透现象。优选地，采用中频炉进行加热，用红外测温监控仪测量坯料温度，符合1000～1100℃温度范围的坯料方可进行第3)步。

3)镦粗：将上述加热的坯料镦粗。优选地，镦粗时的锻造比为4:1。

4)模锻：在平锻机上进行模锻，形成成型毛坯。优选地，坯料所受的挤压力为1280KN，挤压时间为2-4s，更优选地，挤压时间为3s。

锻造过程中，模具升温比较快，为防止冲头和模腔因受热膨胀互相抱死，同时也便于产品出模，冲头和模腔均需用石墨乳进行彻底冷却和润滑。

5)机械加工：对成型毛坯进行机械加工，使其尺寸符合图纸要求。

6)热烫锌：表面热烫锌厚度大于80um。所述第6)步后，剔除有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、锈斑、斑点、锌刺、发花、黑色条纹、树枝状和海绵状沉积层以及漏底部位存在的不合格产品。

在下料的时候， 根据钢帽尺寸的大小不同，先试料，待确定满足尺寸要求的坯料后，再批量下料，坯料的两端面不能出现斜口。

一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽，其特征在于，通过上述方法制成。

Claims (10)

1.一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽加工方法，其特征在于，通过以下步骤实现：

1)下料：将Q235A优质碳素钢棒料切割成具有两平齐端面的圆柱形坯料；

2)加热：将坯料加热至1000～1100℃；

3)镦粗：将上述加热的坯料镦粗；

4)模锻：在平锻机上进行模锻，形成成型毛坯；

5)机械加工：对成型毛坯进行机械加工；

6)热烫锌：表面热烫锌厚度大于80um。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第1)步后，按照GB2828抽样标准对坯料的长度和端面的平齐进行抽检，抽检合格率达100%，合格批次的坯料进行第2)步。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第2)步中，采用中频炉进行加热。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第2)步后，用红外测温监控仪测量坯料温度，符合1000～1100℃温度范围的坯料方可进行第3)步。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第3)步中，镦粗时的锻造比为4:1。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第4)步中，坯料所受的挤压力为1280KN，挤压时间为2-4s。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述挤压时间为3s。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在第4)步中，采用石墨乳进行冷却及润滑冲头和模腔。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第6)步后，剔除有针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、锈斑、斑点、锌刺、发花、黑色条纹、树枝状和海绵状沉积层以及漏底部位存在的不合格产品。

10.一种电气化铁路接触网用棒型瓷绝缘子的钢帽，其特征在于，通过上述任一方法制成。

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