CN102900751A - 便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其包括本体、盖、主杆、从属杆、凸轮、支撑部件、移动轴、弹簧、旋转组件；主杆的一端与本体铰接，另一端与盖上铰接且可旋转；从属杆的一端铰接在所述本体上，可上下移动及旋转，另一端通过结合部件与盖铰接，且可旋转；所述移动轴插入设置在所述移动孔上；凸轮设置在移动轴上；支撑部件与凸轮的外周面相接；弹簧设置在移动轴向所述支撑部件方向加压的位置。在本发明中，当盖滑动时，从属杆沿竖直方向上下移动，可最大程度地减小所述盖与本体间的间隔距离；且在滑动时，铰接组件内部不会向外部露出，可扩大所述本体的开放面积，使键盘的面积变大，提高其便利性。

Description

便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件

技术领域

本发明涉及一种便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，尤其是安装在便携式终端机上，盖可向本体后方滑动移动，并向前倾斜的便携式终端机用长行程可倾式铰接组件。

背景技术

一般来说，个人便携式终端机依其操作方式，可分为翻盖式、旋转折叠式及滑动式。其中滑动式便携终端机通常包括本体和配置在本体上部、可开闭本体的盖，本体和盖之间具有可以使盖滑动移动的滑动组件。

但是这种滑动方式的便携式终端机的本体在开放的状态下，盖和本体呈水平配置，因此使用者在通过盖上面的液晶部看影像的时候，使用者须向一定方向和角度倾斜，给使用带来不便。

为了解决这种问题，最近新上市了在盖向后方滑动的时候，可向前倾斜旋转的可倾式铰接组件。

图1a是以往技术中安装可倾式铰接组件的便携式终端机的结构图；图1b及图1c是以往技术中安装可倾式铰接组件的便携式终端机的动作过程图。

如图1a所示，以往技术中的可倾式铰接组件包括第一连接部件3和第二连接部件4。

所述第一连接部件3的一端铰接在所述本体1上且可旋转，另一端铰接在所述盖2上且可旋转。

所述第二连接部件4配置在所述第一连接部件3的前方，其长度短于所述第一连接部件3的长度。

所述第二连接部件4的一端铰接在所述本体1上且可旋转，另一端铰接在所述盖2上且可旋转。

如图1b所示，当所述盖2向后方滑动移动时，所述第一连接部件3的一端和所述第二连接部件4的一端向后方旋转，所述盖2向所述本体1的上部滑出，与所述本体1相隔。此时所述盖2的后方比前方更向上翘出，并向前倾斜。

如图1c所示，所述第一连接部件3和所述第二连接部件4进一步向后方旋转时，所述盖2向后方滑动移动，进一步向前倾斜。

但是以往技术的可倾式铰接组件的所述第二连接部件4和所述第一连接部件3的位置分别是固定的，所述盖2的滑动区间L的大小受到局限。

不仅如此，所述盖2在滑动移动时，所述盖2和所述本体10之间的弹跳间距H变大，导致可看到内部，造成外观上的不美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，当盖滑动时，从属杆沿竖直方向上下移动，可最大程度地减小所述盖与本体间的间隔距离；且在滑动时，铰接组件内部不会向外部露出，可扩大所述本体的开放面积，使键盘的面积变大，提高其便利性。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，包括本体、盖、主杆、从属杆、移动轴、凸轮、支撑部件、弹簧、旋转组件，

在所述本体的上面设置有滑动且倾斜可倾式的盖；所述主杆可旋转，其一端通过旋转组件与所述本体铰接，另一端与通过所述盖上的结合部件与盖铰接且可旋转；所述从属杆可上下移动及旋转，其一端移动轴与所述本体铰接，可上下移动及旋转，另一端通过所述盖上的结合部件与盖铰接；

所述本体上设置有沿竖直方向形成长孔形移动孔，所述移动轴设置在所述移动孔上，可上下移动；

所述凸轮结合在所述移动轴上，所述支撑部件与所述凸轮的外圆周面相接；所述弹簧设置在所述将所述移动轴向所述支撑部件方向加压的位置；所述旋转组件铰接在所述本体上。

因向所述移动轴加压的所述弹簧的弹力，所述凸轮的外周面接在所述支撑部件上，在所述盖滑动时，因所述凸轮的形状，所述从属杆的一端向上下方向移动，减小所述盖前方的弹跳间隔。

本发明的有益效果是：在所述盖滑动时，因所述凸轮的形状，所述从属杆的一端向上下方向移动，从而可以最大程度地减小所述盖前方的弹跳间距，使铰接组件内部不会向外部露出。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述弹簧设置在所述移动轴的上端，向所述移动轴向下加压；所述支撑部件设置在所述凸轮的下部，因所述弹簧的弹力与所述凸轮相接。

进一步，所述弹簧设置在所述移动轴的下端，向所述移动轴向下加压；所述支撑部件设置在所述凸轮的上部，因所述弹簧的弹力与所述凸轮相接。

进一步，所述凸轮包括与所述支撑部件选择性相接的第一凸轮面；自所述第一凸轮面延长形成，与所述支撑部件选择性相接的第二凸轮面；

所述凸轮以所述移动轴为中心，所述第一凸轮面的半径大于所述第二凸轮面的半径；所述盖盖在所述本体上面时，所述支撑部件与所述第一凸轮面相接；所述盖自所述本体滑动移动时，因所述凸轮的旋转，所述支撑部件与所述第二凸轮面相接，所述从属杆的一端沿移动下移。因所述盖的滑动，当所述盖前方经由最大弹跳间隔时，所述支撑部件经由所述第二凸轮面，与所述第一凸轮面相接，所述从属杆的一端上升，可增大所述本体的开放面积。

进一步，所述主杆与所述凸轮一体或者分体形成。

进一步，所述移动孔在所述本体侧面向外部露出，并用于插入所述移动轴。

进一步，所述凸轮的旋转中心配置在所述旋转组件的旋转中心前方。

进一步，所述旋转组件包括外壳、旋转凸轮、固定凸轮及加压弹簧，所述旋转凸轮的一端固定安装在主杆的一端上，另一端插入配置在外壳上形成波形的旋转凸轮面，且可旋转；所述固定凸轮安装在所述外壳上，所述固定凸轮的一端上形成向旋转凸轮方向，与旋转凸轮面咬合，且呈波形的固定凸轮面，所述固定凸轮可左右滑动；所述加压弹簧安装在外壳上，与固定凸轮的另一端相接，对固定凸轮向旋转凸轮的方向弹性施压。

所述旋转组件安装在所述主杆的一端，在所述主杆超出一定角度旋转时，向所述主杆施加旋转力；所述凸轮的旋转中心配置在所述旋转组件的旋转中心前方。

所述弹簧配置在所述移动轴的上端，所述支撑部件配置在所述凸轮的下部，这种构造可使所述凸轮的外周面维持与所述支撑部件的相接。

所述盖在所述本体上面滑动时，所述支撑部件自所述第一凸轮面向所述第二凸轮面移动并与其相接，因此所述盖在倾斜时可减小所述盖前方的弹跳间距。

所述盖在所述本体的上面滑动倾斜时，所述支撑部件依次与所述第一凸轮面、所述第二凸轮面、所述第一凸轮面相接，所述盖的前方的最大弹跳间距被减小，所述盖完全打开时，在所述从属杆一端上形成的凸轮的旋转中心上升，所述从属杆的另一端将所述盖的前方向所述本体的后方推，所述本体上面的开放面积变大，可使键盘面积更大，便于使用。

所述移动孔在所述本体的侧面形成，结合在所述移动孔上的所述移动轴便于组装。因所述旋转组件，所述主杆以一定角度旋转，同时因其所施加的旋转力，可自动旋转，以半自动方式开闭；所述凸轮的旋转中心在所述旋转组件的旋转中心的前方，因此所述本体上所述盖可倾斜，在打开所述盖时，可最大程度地使所述本体的上面露出。

附图说明

图1是以往技术的便携式终端设备用可倾式铰接组件的结构图；

图2是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的盖分解立体图；

图3是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的一侧分解立体图；

图4是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的另一侧分解立体图；

图5是本发明实施方式的从属杆的扩大立体图；

图6是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的主要部分动作结构图一；

图7是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的主要部分动作结构图二；

图8是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的主要部分动作结构图三；

图9是本发明实施方式的旋转组件的动作结构图。

附图符号说明

100、本体；101、支撑突起；110、移动孔；200、盖；201、摩擦部件；210、结合部件；300、主杆；301、铰接部；310、旋转轴；400、从属杆；500、凸轮；510、第一凸轮面；520、第二凸轮面；600、支撑部件；700、移动轴；800、弹簧；900、旋转组件；910、外壳；920、旋转凸轮；921、旋转凸轮面；930、固定凸轮；931、固定凸轮面；940、加压弹簧

具体实施方式

图2是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的盖分解立体图；图3是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的一侧分解立体图；图4是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的另一侧分解立体图；图5是本发明实施方式的从属杆的扩大立体图；图6至图8是本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件的主要部分动作结构图；图9是本发明实施方式的旋转组件的动作结构图。

如图2至图9所示，本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件包括：本体100、盖200、主杆300、从属杆400、凸轮500、支撑部件600、移动轴700、弹簧800、旋转组件900。

本体100如图2所示，沿左右方向呈长方形，其上形成支撑突起101和移动孔110。

支撑突起101在本体100的上部，呈四方形凸出形成，上面向后倾斜而成。

支撑突起101如后述，当盖200在本体100上面完全开放时，与盖200的摩擦部件201相接。

移动孔110如后述，在本体100上形成，沿竖直方向呈长孔形，插入配置移动轴700。

进一步，移动孔110如图2至图4所示，在本体100侧面向外部露出，插入配置移动轴700。

上述移动孔110可使从属杆400易于与移动轴700结合。

本体100可为便携式终端设备的本体，也可以结合在便携式终端设备的上面使用。

若为便携式终端设备的本体时，本体100上面安装有键盘。

本体100上面，如后述，形成可插入主杆300的一端和从属杆400的一端，且可铰接的槽。盖200可滑向本体100后方，并倾斜安装。

盖200如图2所示，沿左右方向呈长方形，与本体100的上面相互对应。

盖200可以是便携式终端设备的盖，也可以安装在便携式终端设备的盖的下面。

盖200为便携式终端设备的盖时，其上面安装液晶部。

在盖200的下部安装有与本体100的支撑突起101相接的摩擦部件201。

摩擦部件201如图4所示，呈四方形，分别配置在盖200下面两侧。

当盖200在本体100上面完全开放时，摩擦部件201与本体100的支撑突起101相接，可减少摩擦时发生的冲击和噪音。

主杆300沿左右方向，呈长方形，一端以本体101的中心部为准，与后方槽铰接，另一端铰接在盖200下面，且可旋转。

进一步，如图2至图4所述，主杆300沿左右方向呈长方形，在与本体100结合的一端上凸出形成呈圆筒形的铰接部301。

铰接部301有两个，分别左右隔开配置。

在一侧配置在铰接部301配置在本体100上面一侧，因旋转轴310铰接在本体100上，且可旋转。

在另一侧配置的铰接部301配置在本体100上面的另一侧，通过旋转组件900交接在本体100上，且可旋转。

主杆300的另一端如图3至图4所示，通过结合部件210铰接在盖200上，且可旋转。

根据情况不同，主杆300可沿前后方向，呈长链形形成；也可以是主杆300的一端在本体100上，仅旋转组件900铰接旋转。

从属杆400沿前后方向，呈长链形形成，如图6至图8所示，配置在比主杆300更靠前的位置，一端与本体100的槽铰接，可上下移动及旋转；另一端铰接在盖200上，且可旋转。

进一步，在从属杆400的一端上，如后述，形成凸轮500，在从属杆400的一端及凸轮500的旋转中心上形成移动轴700，移动轴700插入移动孔110，铰接在本体100上，且可上下移动及旋转。

也就是说，从属杆400的一端和凸轮500因移动轴700插入长孔形的移动孔110中，可在本体上结合，并上下移动及旋转。

此时，从属杆400的一端，即移动轴700如图6至图8所示，配置在比旋转组件300的旋转中心更靠前的位置。

从属杆400的另一端如图3至图4所示，因结合部件210，铰接在盖200上，且可旋转。

如上所述，本体100上以移动轴700铰接的从属杆400的一端，因插入移动孔110的移动轴700的上下移动，使在本体100上面滑动开闭的盖200前方的弹跳间距H变小。

移动轴700插入配置在移动孔110中，从属杆400的一端与本体100铰接。

进一步，本体100侧面形成的移动孔110内插入移动轴700，移动轴700使从属杆400的一端与本体100铰接。

上述移动轴700沿竖直方向呈长孔形形成，随着移动孔110上下移动，从属杆400的一端结合在本体100上，且可上下移动及旋转。

凸轮500结合在移动轴700的旋转中心点上。

凸轮500可以是将从属杆400的一端加工成凸轮形来配置，也可以是从属杆400的一端和凸轮500相互隔开配置。但是优选为，如图5所示，从属杆400一端的侧面上一体形成凸轮500，并结合在移动轴700上。

凸轮500由呈半圆形的第一凸轮面510和第二凸轮面520形成。

第一凸轮面510如后述，与支撑部件600选择性的相接。

第二凸轮面520自第一凸轮面510延长形成，如后述，与支撑部件600选择性相接。

第一凸轮面510和第二凸轮面520如图6至图8所示，以移动轴700为中心，第一凸轮面510的半径要大于第二凸轮面520的半径。

因上述第一凸轮面510和第二凸轮面520，从属杆400的一端可上下移动。

支撑部件600安装在本体100上，与凸轮500的外周面相接。

进一步，支撑部件600如后述，设置在凸轮500的下部，因弹簧800的弹力，第一凸轮面510和第二凸轮面520选择性相接。

弹簧800如图6至图8所示，配置在移动轴700的上端，向移动轴700施加下向压力。

弹簧800将移动轴700向移动孔110内向下施压，使其与凸轮500保持相接。此时，从属杆400的一端与移动轴700的上下移动是由受弹簧800施压的凸轮500的第一凸轮面510和第二凸轮面520的外周面与支撑部件600选择性相接而实现的。

与本实施方式不同，在移动轴700下部配置弹簧800，与移动轴700结合的凸轮500的第一凸轮面510和第二凸轮面520的位置则与本实施方式相反；也可以是，在凸轮500的上部配置与凸轮500的外周面相接的支撑部件600，从属杆400的一端因主杆300的旋转而上下移动。

旋转组件900的一端安装在本体100上，另一端安装在主杆300上，向主杆300施加旋转力。

进一步，如图9所示，旋转组件900包括：外壳910、旋转凸轮920、固定凸轮930及加压弹簧940。

外壳910固定安装在本体100上，配置在本体100的另一侧。

旋转凸轮920的一端固定安装在主杆300的一端上，另一端插入配置在外壳910上，且可旋转。

旋转凸轮920的另一端上形成波形的旋转凸轮面921，固定凸轮930安装在外壳910上，可左右滑动。

上述固定凸轮930的一端上形成向旋转凸轮920方向，与旋转凸轮面921咬合，且呈波形的固定凸轮面931。

加压弹簧940安装在外壳910上，与固定凸轮930的另一端相接，对固定凸轮930向旋转凸轮920的方向弹性施压。

上述加压弹簧940随着盖400向后滑动及主杆300的旋转，因旋转凸轮920和固定凸轮930的作用而被压缩膨胀，从而向主杆300施加旋转力。

上述旋转组件900在主杆300超出一定角度旋转时，因加压弹簧940的弹性复原力，向主杆300施加旋转力，因此在盖200滑动移动时，主杆300可自动旋转，提高使用的便利性。

以上结合附图对本发明实施方式的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件进行了说明，接下来就其动作加以说明。

图6及图9a图示了盖盖住本体时的状态，图7及图9b图示了盖向后方滑至中间程度的状态，图8及图9c图示了盖向后方滑动倾斜，本体完全开放的状态。

如图6a所示，盖200盖住本体100时，盖200与本体100平行配置，且配置在本体100的上部。

此时，如图6b所示，主杆300和从属杆400相互平行配置。

弹簧800向移动轴700向下施压，凸轮500的第一凸轮面510与支撑部件600相接，移动轴700不能下降，配置在移动孔110的上端。

如图9a所示，铰接部310的另一侧上结合的旋转组件900的旋转凸轮920，与旋转凸轮面921的弯曲部和固定凸轮面931的弯曲部相互交替配置，可固定主杆300，使其不能任意旋转。

如图7a所示，盖200向后方滑动时，主杆300的一端向后旋转，盖200因主杆300而向本体100的上方弹跳。

此时，如图7b所示，移动轴700及凸轮500与从属杆400一起旋转，弹簧800保持向旋转的移动轴700下向施压的状态，因此与移动轴700结合的凸轮500下降并旋转，与第一凸轮面510相接的支撑部件600与第二凸轮面520相接。

因上述凸轮的旋转，移动轴700下降，配置在移动孔110的下端，从属杆400的一端也下降。结合在移动轴700上的从属杆400的一端向下移动，其移动程度与移动轴700下降的程度一致，在盖200和本体100之间的间距减小。

如图7a所示，本体100的盖200的前方弹跳间距H在从属杆400的一端不下降的状态下要比旋转时的间距更小。

旋转组件900如图9b所示，随着主杆300的旋转，旋转凸轮920也旋转，旋转凸轮面921的弯曲部和固定凸轮面931的弯曲部相互邻接，固定凸轮930压缩加压弹簧940，并向右侧滑动。

如图9c所示，旋转凸轮921的弯曲部经由固定凸轮面931的弯曲部时，因加压弹簧940的弹性复原力，固定凸轮930向左侧滑动，旋转凸轮920自动旋转。

随着旋转凸轮920的旋转，如图8a所示，主杆300及从属杆400自动旋转，使盖200向后滑动。

如图8b所示，随着从属杆400的旋转，凸轮500也一同旋转，与凸轮500外周面相接的支撑部件600经由第二凸轮面520，向另一侧的第一凸轮面510移动，并与其相接。

在第一凸轮面510上，邻接支撑部件600，移动轴700配置在移动孔110的上端。

移动轴700配置在移动孔110的上端，从属杆400的一端也随移动轴700上升的程度竖直上升。

上升的从属杆400推动盖200的前方，可增大本体100的开放面积L。

也就是说，盖200的行程变长，本体100的上面开放得更多，因此可以安装更大的键盘在本体100上。

从属杆400的另一端配置在比主杆300的另一端更下部的位置上，盖200向前倾斜。

如图8a所示，本体100的后方，有盖200向前倾斜配置，本体100的上面开放，摩擦部件201与支撑部件101相接，可减少摩擦时的冲击和噪音。

本体100上面的盖200滑动时，在盖住时，和上述动作相反，本体100的上面被盖住。

旋转组件900在主杆300以一定角度旋转时，向主杆300施加旋转力，因此在盖200滑动时，主杆300自动旋转，实现使用便利的效果。

盖200因主杆300的旋转，在本体100上面倾斜，从属杆400因凸轮500的形状沿竖直方向向下移动，盖200前方和本体100的上下高度变小，其弹跳间距H也最大程度减小，因此在滑动时，铰接组件的内部不会向外部露出，盖200的滑动也变得更便利。

在盖200完全打开时，因凸轮500的形状，下降的从属杆400重新上升，盖200的滑动距离L变大，因此本体100的上部开放面积变大，可在本体100上面安装较大的键盘，实现长行程作用。

不仅如此，还可以使结构简易，降低成本，使整体体积和厚度最大程度的减小，实现美观的效果。

以上仅为本发明较佳实施方式，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，包括本体、盖、主杆、从属杆、移动轴、凸轮、支撑部件、弹簧、旋转组件，

在所述本体的上面设置有滑动且倾斜可倾式的盖；所述主杆一端通过旋转组件与所述本体铰接，另一端与通过所述盖上的结合部件与盖铰接且可旋转；所述从属杆一端移动轴与所述本体铰接，可上下移动及旋转，另一端通过所述盖上的结合部件与盖铰接；

所述本体上设置有沿竖直方向形成长孔形移动孔，所述移动轴设置在所述移动孔上，可上下移动；

所述凸轮结合在所述移动轴上；所述支撑部件与所述凸轮的外圆周面相接；所述弹簧设置在所述将所述移动轴向所述支撑部件方向加压的位置；所述旋转组件铰接在所述本体上。

2.根据权利要求1所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述弹簧设置在所述移动轴的上端，向所述移动轴向下加压；所述支撑部件设置在所述凸轮的下部，因所述弹簧的弹力与所述凸轮相接。

3.根据权利要求1所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述弹簧设置在所述移动轴的下端，向所述移动轴向下加压；所述支撑部件设置在所述凸轮的上部，因所述弹簧的弹力与所述凸轮相接。

4.根据权利要求2或3所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述凸轮包括与所述支撑部件选择性相接的第一凸轮面；自所述第一凸轮面延长形成，与所述支撑部件选择性相接的第二凸轮面；

所述凸轮以所述移动轴为中心，所述第一凸轮面的半径大于所述第二凸轮面的半径；所述盖盖在所述本体上面时，所述支撑部件与所述第一凸轮面相接；所述盖自所述本体滑动移动时，因所述凸轮的旋转，所述支撑部件与所述第二凸轮面相接，所述从属杆的一端沿移动下移。

5.根据权利要求4所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述主杆与所述凸轮一体或者分体形成。

6.根据权利要求1或2或3所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述移动孔在所述本体侧面向外部露出，并用于插入所述移动轴。

7.根据权利要求1或2或3所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，所述凸轮的旋转中心配置在所述旋转组件的旋转中心前方。

8.根据权利要求1或2或3任意一项所述的便携式终端设备用长行程可倾式铰接组件，其特征在于，外壳、旋转凸轮、固定凸轮及加压弹簧，所述旋转凸轮的一端固定安装在主杆的一端上，另一端插入配置在外壳上形成波形的旋转凸轮面，且可旋转；所述固定凸轮安装在所述外壳上，所述固定凸轮的一端上形成向旋转凸轮方向，与旋转凸轮面咬合，且呈波形的固定凸轮面，所述固定凸轮可左右滑动；所述加压弹簧安装在外壳上，与固定凸轮的另一端相接，对固定凸轮向旋转凸轮的方向弹性施压。

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