CN102899962B - 淀粉增强剂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种成本低的淀粉增强剂，包括以下重量百分比的原料制成：无水硫酸钠：76～78％；纯碱：3～5％；磷酸：7～8.5％；阳离子乳化剂：4～4.5％；成模剂：5～6％；抗水剂：3～6％，制造淀粉增强剂的方法，其制造步骤：将无水硫酸钠加入乳化机内，然后向乳化机内加纯碱调pH值；向上述pH值的溶液中再加入阳离子乳化剂，然后向乳化机内通蒸汽在45-50℃的温度下乳化45分钟再加入磷酸反应升温到62～65℃停止；在加入磷酸反应升温到62～65℃反应120分钟后，放料、包装即成成品；复配将制好的成品，加入成模剂、抗水剂，加入混合机，搅拌30分钟，全部均匀就放料、包装、入库。

Description

淀粉增强剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种增强剂，尤其涉及一种淀粉增强剂及其制造方法。
背景技术
目前国内的高强瓦楞纸生产厂家均采用原生淀粉作为表面施胶工序的原料，而原生淀粉又是以优质玉米作为主要原料，不仅价格昂贵，而且加剧了国内粮食的供应紧张的局面。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低的淀粉增强剂；
本发明的目的是提供一种成本低的淀粉增强剂的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种淀粉增强剂，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成：
无水硫酸钠：76～78％；纯碱：3～5％；磷酸：7～8.5％；阳离子乳化剂：4～4.5％；成模剂：5～6％；抗水剂：3～6％。
制造淀粉增强剂的方法，其制造步骤：
(1)将无水硫酸钠76％～78％加入乳化机内，然后向乳化机内加纯碱3～5％调pH值到8～9；
(2)向上述pH值为8～9的溶液中再加入阳离子乳化剂4～4.5％，然后向乳化机内通蒸汽使温度达到35℃-38℃，时间为45分钟加温乳化；
(3)再继续向乳化机内通蒸汽加热升温到45-50℃；
(4)在45-50℃的温度下乳化45分钟再加入磷酸7～8.5％反应升温到62～65℃停止；
(5)在加入磷酸反应升温到62～65℃反应120分钟后，放料、包装即成成品；
(6)复配将制好的成品，加入成模剂5～6％、抗水剂3～6％，加入混合机，搅拌30分钟，全部均匀就放料、包装、入库。
本发明的优点效果在于：由于本发明的这种重量百分比的原料和制造方法，所以使用本发明不仅没有降低成品纸的生产质量，还在其原有质量基础上有所提高，完全满足生产企业对成品纸质量的要求，该发明技术的的主要原理是通过一系列的催化、乳化、聚合过程，将无水硫酸钠改性为阳离子型的无水硫酸钠；在高强瓦楞纸的表面施胶过程中，改性无水硫酸钠的优势有：一、通过乳化剂的乳化反应提高了无水硫酸钠的亲和度，变得非常容易溶解于水，不会造成堵塞事故；二、通过改性使原来不带电荷性质的无水硫酸钠能够带上阳电荷而具备阳离子性质，她能够和带有阴离子性质的淀粉分子充分结合，提高淀粉的效能；三、通过改性后的无水硫酸钠和高分子树脂发生反应，大大提高了相对粘度和成膜性能，由于具备以上三种优势，在熬胶和施胶过程中，改性无水硫酸钠能够更容易留着在纸张上，并在纸张表面形成表面膜，从而提高纸张的抗水、环压和挺度，提高成品纸质量，达到替代原生淀粉的目的，使用方便，使用时只需减少原生淀粉的使用量，并加入同等的淀粉增强剂即可，无需改变工艺流程，无需增加额外设备，无需进行技能培训，绿色环保，在淀粉增强剂的生产过程中，不产生任何废气、废水，无二次污染，使用方便、绿色环保、成本低廉。
具体实施方式
实施例1：
一种淀粉增强剂，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成：
无水硫酸钠：76～78％；纯碱：3～5％；磷酸：7～8.5％；阳离子乳化剂：4～4.5％；成模剂：5～6％；抗水剂：3～6％；
一种制造淀粉增强剂的方法，其制造步骤：
(1)将无水硫酸钠76％～78％加入乳化机内，然后向乳化机内加纯碱3～5％调pH值到8～9；
(2)向上述pH值为8～9的溶液中再加入阳离子乳化剂4～4.5％，然后向乳化机内通蒸汽使温度达到35℃-38℃，时间为45分钟加温乳化；
(3)再继续向乳化机内通蒸汽加热升温到45-50℃；
(4)在45-50℃的温度下乳化45分钟再加入磷酸7～8.5％反应升温到62～65℃停止；
(5)在加入磷酸反应升温到62～65℃反应120分钟后，放料、包装即成成品；
(6)复配将制好的成品，加入成模剂5～6％、抗水剂3～6％，加入混合机，搅拌30分钟，全部均匀就放料、包装、入库。
实施例2
一种淀粉增强剂，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成：
无水硫酸钠：76.8％；纯碱：3.2％；磷酸：8％；阳离子乳化剂：4％；成模剂：5％；抗水剂：3％。
一种制造淀粉增强剂的方法，其制造步骤：
(1)将无水硫酸钠76％加入乳化机内，然后向乳化机内加纯碱3.2％调pH值到8.5；
(2)向上述pH值为8.5的溶液中再加入阳离子乳化剂4％，然后向乳化机内通蒸汽使温度达到35℃-38℃，时间为45分钟加温乳化；
(3)再继续向乳化机内通蒸汽加热升温到45-50℃；
(4)在45-50℃的温度下乳化45分钟再加入磷酸8％反应升温到62～65℃停止；
(5)在加入磷酸反应升温到62～65℃反应120分钟后，放料、包装即成成品；
(6)复配将制好的成品，加入成模剂5％、抗水剂3％，加入混合机，搅拌30分钟，全部均匀就放料、包装、入库。
实施例3：
一种淀粉增强剂，其特征是，包括以下重量百分比的原料制成：
无水硫酸钠：76％；纯碱：3％；磷酸：8％；阳离子乳化剂：4％；成模剂：5％；抗水剂：4％。
一种制造淀粉增强剂的方法，其制造步骤：
(1)将无水硫酸钠76％加入乳化机内，然后向乳化机内加纯碱3％调pH值到8.5；
(2)向上述pH值为8.5的溶液中再加入阳离子乳化剂4％，然后向乳化机内通蒸汽使温度达到35℃-38℃，时间为45分钟加温乳化；
(3)再继续向乳化机内通蒸汽加热升温到45-50℃；
(4)在45-50℃的温度下乳化45分钟再加入磷酸8％反应升温到62～65℃停止；
(5)在加入磷酸反应升温到62～65℃反应120分钟后，放料、包装即成成品；
(6)复配将制好的成品，加入成模剂5％、抗水剂4％，加入混合机，搅拌30分钟，全部均匀就放料、包装、入库。
本发明用于熬胶和施胶过程中，本发明能够更容易留着在纸张上，并在纸张表面形成表面膜，从而提高纸张的抗水、环压和挺度，提高成品纸质量；
本产品标准：1、外管白色颗粒状；2、固，93.5％；3、pH值6.5-1；4、溶解度99.9(全部溶解)；5、粘度5amp(JD-79型粘度仪，1号转子)。
对于高强瓦楞纸生产企业来说，每生产一吨成品纸，原生淀粉的消耗量在90-100KG左右，按照3000元/吨的价格计算，吨纸淀粉的使用成品在300元左右。淀粉增强剂能够替代60％的原生淀粉，最高可替代到70％，以年产十万吨纸计算，使用淀粉增强剂每年可节约成本800万元，效果显著。相应的，以年产十万吨纸计算，使用淀粉增强剂能够节约6000吨以上的玉米，能够有效地缓解国家的粮食紧张问题，具有显著的社会效益。

Claims (3)

1.一种淀粉增强剂，其特征是，由以下重量百分比的原料组成：
无水硫酸钠：76～78％；纯碱：3～5％；磷酸：7～8.5％；阳离子乳化剂：4～4.5％；成膜剂：5～6％；抗水剂：3～6％。
2.根据权利要求1所述的淀粉增强剂，其特征是，由以下重量百分比的原料组成：
无水硫酸钠：76.8％；纯碱：3.2％；磷酸：8％；阳离子乳化剂：4％；成膜剂：5％；抗水剂：3％。
3.根据权利要求1所述的淀粉增强剂，其特征是，由以下重量百分比的原料组成：
无水硫酸钠：76％；纯碱：3％；磷酸：8％；阳离子乳化剂：4％；成膜剂：5％；抗水剂：4％。
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