CN102899121A - 一种除焦剂 - Google Patents

一种除焦剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102899121A
CN102899121A CN2011102161305A CN201110216130A CN102899121A CN 102899121 A CN102899121 A CN 102899121A CN 2011102161305 A CN2011102161305 A CN 2011102161305A CN 201110216130 A CN201110216130 A CN 201110216130A CN 102899121 A CN102899121 A CN 102899121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
combustion
decoking agent
borax
powder
coking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011102161305A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102899121B (zh
Inventor
李启云
彭飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suntown Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd filed Critical Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority to CN201110216130.5A priority Critical patent/CN102899121B/zh
Publication of CN102899121A publication Critical patent/CN102899121A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102899121B publication Critical patent/CN102899121B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

本发明提供一种涉及一种减少、清除燃煤锅炉、工业锅炉内的焦块、积灰的除焦剂。其特征在于所述除焦剂的组分和重量百分比是：硼砂10-20，活泼金属粉10-25，助燃物质40-50，高熔点类物质10-30。碱性物质硼砂可降低渣的黏结强度，并且生成易挥发分气体，使焦渣疏松；助燃物质在高温条件下会生成大量的氧原子，直接促进煤粉的燃烧，且反应产物中金属离子如锰离子、铜离子能催化氧化煤粉燃烧，提高燃烧效率，从而减少结焦和积灰；活泼金属粉在高温条件下形成致密的高熔点氧化物薄膜，保护受热面腐蚀、烟气冲刷，延长使用寿命。

Description

一种除焦剂
 
技术领域
本发明涉及化学技术领域，尤其涉及一种减少、清除燃煤锅炉、工业锅炉内的焦块、积灰的除焦剂。
背景技术
 燃煤锅炉在燃煤燃烧过程中，水冷壁管道受热面结焦，过、再热器管道积灰，锅炉换热效率下降，排烟温度升高，能耗增加。管道受热面易由于结焦严重产生硫酸盐腐蚀，缩短锅炉使用寿命等。以上这些问题会严重影响锅炉安全、经济运行。
目前，对于工业锅炉、大型电站锅炉的清灰、结焦，通常采用停炉人工清灰除焦或用化学清灰剂两种方法。人工清灰除焦对锅炉辐射受热面背部和对流受热面后面无法清除，达不到使用要求，而且影响正常生产运行。在锅炉内添加特定化学药剂（除焦剂），其与灰分中物质发生反应，能够清除受热面积灰结焦，并起到清除与预防的双重效果，保证锅炉安全、经济运行。
除焦剂多为固态粉末状，主要成分为氯盐、金属氧化物、铬盐、稀土氧化物。中国专利号：94110396.7公开了一种锅炉清灰剂，主要由食盐、铝粉、硼砂、铁红、石英砂及纯碱等混合制成。该清灰剂组分食盐中的氯离子在高温条件下生成酸性气体盐酸，会加大对受热面金属的腐蚀。
中国专利号：200510041561.7公开了一种稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法，主要由硝酸盐、稀土氧化物、硼砂、碳酸钠、氯化钠、氧化钙、氧化镁，通过搅拌混合、共熔、干燥、造粒制得。该清灰除焦剂中氯化钠在高温条件下会造成金属管壁的酸性腐蚀；而且，采用稀土氧化物作为原料，成本高，对于大型电站锅炉使用，会加大生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时清除焦块、积灰，且无腐蚀、成本低的除焦剂。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案是： 
一种除焦剂，所述除焦剂的组分和重量百分比是：硼砂10-20，活泼金属粉10-25，助燃物质40-50，高熔点类物质10-30。
优选的，所述除焦剂的组分和重量百分比是：硼砂12-18，活泼金属粉12-22，助燃物质43.5-48，高熔点类物质13.5-28。
优选的，所述的活泼金属粉包括铝粉、锌粉、镁粉。
优选的，所述的助燃物质包括硝酸铜、硝酸钾、高锰酸钾、二氧化锰。
优选的，所述的高熔点类物质包括氧化镁、氧化钙、氧化铝、二氧化硅。
优选的，所述各组分的粒度为280目。
本发明的有益效果是：
1.减少结焦。助燃物质如高锰酸钾、二氧化锰、硝酸盐等在高温条件下会生成大量的氧原子，直接促进煤粉的燃烧，且反应产物中金属离子如锰离子、铜离子能催化氧化煤粉燃烧，提高燃烧效率，从而减少结焦和积灰；同时，本技术方案中的除焦剂在高温下体积膨胀，并能部分中和烟气中的硫氧化物，因此，具有预防、使积灰易于清除并抑制高、低温腐蚀及粘堵的作用。
2.有效除焦。碱性物质硼砂与渣中的矿物质反应生成熔盐，易粉化，进而降低渣的黏结强度，并且生成易挥发分气体，使焦渣疏松；硝酸盐在高温条件下会产生微爆作用，使得已经疏松的焦块更易于清除掉，特别是有利于锅炉高温受热面结焦清除。
3.延长锅炉使用寿命。活泼金属粉在高温条件下瞬间被氧化成纳米级的高熔点氧化物，长期使用本发明的锅炉除焦剂，受热面形成致密的氧化物薄膜，保护受热面腐蚀、烟气冲刷，延长使用寿命。
4.成本低。与现有除焦剂相比，本发明产品的使用量仅占原煤量的0.01%～0.03%，以一台300MW燃煤锅炉为例，年使用费用不到50万元，远低于其他同类产品。
具体实施方案
    为了更清楚阐述本发明的技术方案，在此结合具体的实施例予以详细说明。当然，所列举的实施例只是优选的部分实施例，旨在说明技术内容，而非穷尽技术方案，因此，本领域技术人员根据列举的实施例以及所公开的技术内容显而易见地获得的技术方案仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂10，铝粉2，锌粉4，镁粉4，硝酸铜10，硝酸钾12，高锰酸钾18，二氧化锰10，氧化镁10，氧化钙5，氧化铝10，二氧化硅5。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升4-20℃。
实施例2
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂11，铝粉6，锌粉6，硝酸铜9，硝酸钾10，高锰酸钾10，二氧化锰20，氧化镁8，氧化钙10，氧化铝2，二氧化硅8。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在18cm以下，排烟温度上升6℃。
实施例3 
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂12，铝粉5，镁粉8，硝酸铜24，硝酸钾10，高锰酸钾14，氧化镁9，氧化铝9，二氧化硅9。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例4
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂13，锌粉10，镁粉4.5，硝酸钾7，高锰酸钾20，二氧化锰20，氧化镁10.5，氧化钙5，氧化铝10。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例5
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂14，铝粉16，硝酸铜16，硝酸钾15，高锰酸钾15，氧化钙8，氧化铝16。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例6
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂16，铝粉21.5，硝酸铜10，高锰酸钾10，二氧化锰20，氧化镁10，二氧化硅12.5。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例7
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂20，铝粉25，硝酸钾25，高锰酸钾20，氧化镁10。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例8
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂19，铝粉24，硝酸铜23.5，二氧化锰20，氧化镁13.5。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例9
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂20，铝粉22，硝酸铜43，氧化镁15。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。
实施例10
本实施例中除焦剂的组分和重量百分比为：硼砂18，铝粉25，硝酸铜44，氧化镁13。
将上述原料按配比混合均匀后，充分研磨，当粒径达到280目即得到产品。
该产品在某300MW亚临界电站锅炉上试用两个月，结焦状况良好，大块结焦基本清除，小块结焦基本维持在20cm以下，排烟温度上升9℃。

Claims (6)

1.一种除焦剂，其特征在于，所述除焦剂的组分和重量百分比是：硼砂10-20，活泼金属粉10-25，助燃物质40-50，高熔点类物质10-30。
2.根据权利要求1所述的一种除焦剂，其特征在于，所述除焦剂的组分和重量百分比是：硼砂12-18，活泼金属粉12-22，助燃物质43.5-48，高熔点类物质13.5-28。
3.根据权利要求1或2所述的一种除焦剂，其特征在于：所述的活泼金属粉包括铝粉、锌粉、镁粉。
4.根据权利要求3所述的一种除焦剂，其特征在于：所述的助燃物质包括硝酸铜、硝酸钾、高锰酸钾、二氧化锰。
5.根据权利要求4所述的一种除焦剂，其特征在于：所述的高熔点类物质包括氧化镁、氧化钙、氧化铝、二氧化硅。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种除焦剂，其特征在于：所述各组分的粒度为280目。
CN201110216130.5A 2011-07-30 2011-07-30 一种除焦剂 Expired - Fee Related CN102899121B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110216130.5A CN102899121B (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种除焦剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110216130.5A CN102899121B (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种除焦剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102899121A true CN102899121A (zh) 2013-01-30
CN102899121B CN102899121B (zh) 2014-09-24

Family

ID=47571615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110216130.5A Expired - Fee Related CN102899121B (zh) 2011-07-30 2011-07-30 一种除焦剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102899121B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103937578A (zh) * 2014-01-14 2014-07-23 杭州江涌节能技术有限公司 一种煤炭节能剂及其制备方法和应用
CN104164270A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 浙江百能科技有限公司 改善准东煤燃烧及结焦特性的添加剂及应用方法
CN104651012A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 广西桂晟新能源科技有限公司 一种燃煤节能减排添加剂
CN104946340A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 李萍 一种高效燃煤助剂及其制备方法
CN106190423A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 桂林市晟博科技服务有限公司 一种节煤除渣剂及其制备方法
CN108384597A (zh) * 2018-02-06 2018-08-10 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 生物质循环流化床锅炉抗结焦添加剂及其制备与使用方法
CN109679704A (zh) * 2018-12-11 2019-04-26 汪保安 一种锅炉除焦剂
CN111253992A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 唐山市华亿生物质燃料有限公司 一种除焦剂及其制备方法
CN113684076A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 彭岩 一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置
CN114410364A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 上海丰信环保科技有限公司 一种针对垃圾及危废焚烧炉的固体除焦剂及制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230302A (zh) * 2008-01-07 2008-07-30 陕西亿利莱电力发展有限责任公司 电厂锅炉用节煤脱硫添加剂

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230302A (zh) * 2008-01-07 2008-07-30 陕西亿利莱电力发展有限责任公司 电厂锅炉用节煤脱硫添加剂

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104651012A (zh) * 2013-11-18 2015-05-27 广西桂晟新能源科技有限公司 一种燃煤节能减排添加剂
CN104651012B (zh) * 2013-11-18 2017-11-10 广西桂晟新能源科技有限公司 一种燃煤节能减排添加剂
CN103937578A (zh) * 2014-01-14 2014-07-23 杭州江涌节能技术有限公司 一种煤炭节能剂及其制备方法和应用
CN103937578B (zh) * 2014-01-14 2015-09-23 杭州江涌节能技术有限公司 一种煤炭节能剂及其制备方法和应用
CN104164270A (zh) * 2014-07-24 2014-11-26 浙江百能科技有限公司 改善准东煤燃烧及结焦特性的添加剂及应用方法
CN104946340A (zh) * 2015-06-29 2015-09-30 李萍 一种高效燃煤助剂及其制备方法
CN106190423A (zh) * 2016-08-05 2016-12-07 桂林市晟博科技服务有限公司 一种节煤除渣剂及其制备方法
CN108384597A (zh) * 2018-02-06 2018-08-10 武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司 生物质循环流化床锅炉抗结焦添加剂及其制备与使用方法
CN111253992A (zh) * 2018-11-30 2020-06-09 唐山市华亿生物质燃料有限公司 一种除焦剂及其制备方法
CN109679704A (zh) * 2018-12-11 2019-04-26 汪保安 一种锅炉除焦剂
CN113684076A (zh) * 2021-08-23 2021-11-23 彭岩 一种提高煤灰熔融温度的助剂及其制备装置
CN114410364A (zh) * 2021-12-30 2022-04-29 上海丰信环保科技有限公司 一种针对垃圾及危废焚烧炉的固体除焦剂及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102899121B (zh) 2014-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899121B (zh) 一种除焦剂
CN102337170B (zh) 一种锅炉除焦剂
CN102851100B (zh) 一种锅炉除焦剂
CN103232876A (zh) 一种锅炉结焦抑制剂
CN103627468A (zh) 新型燃煤除焦剂
CN103525501A (zh) 一种锅炉除焦剂
CN111732353B (zh) 一种水泥窑协同处理砂粒化垃圾焚烧飞灰的方法
CN101787317B (zh) 用于城市生活垃圾焚烧炉的除焦清灰剂及其制备方法
JP5219256B2 (ja) 粒状添加剤及びその製造方法
CN113943116A (zh) 利用铝灰和垃圾焚烧后产生的飞灰生产高铝水泥的工艺
CN1323145C (zh) 稀土高效节能锅炉清灰除焦剂及其生产方法
CN104449943A (zh) 烟气脱硫燃煤助燃脱硫粉及其制备方法
CN1935960A (zh) 锅炉铬基除渣清灰节能剂组合物及其制备工艺
KR20120122174A (ko) 클링커 제거 및 생성방지와 유해가스 저감을 위한 연료 첨가제 조성물
CN102277219A (zh) 锅炉高效环保节煤除渣剂
CN102337169B (zh) 锅炉多元除渣清灰节能剂组合物及其制备工艺
CN102605176A (zh) 烧结矿用低温粉化抑制剂
CN102766498A (zh) 一种化学催化除焦剂
CN102660350A (zh) 一种液态锅炉抗焦剂
CN103254963B (zh) 一种除焦节煤助燃剂
CN102268311A (zh) 一种燃煤固硫催化燃烧复合添加剂及制备方法
CN104031696B (zh) 一种液态燃油加热炉炉膛清灰剂及其制备方法
CN105112122A (zh) 一种能有效控制碱金属释放的生物质燃烧燃煤添加剂
CN101475880B (zh) 生活垃圾焚烧炉清灰剂
CN104804796B (zh) 一种生物质锅炉专用环保清渣除灰剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP03 Change of name, title or address

Address after: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 415700 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City

Patentee after: Suntown Technology Group Corporation

Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 410200 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City

Patentee before: Hunan Shengtong Technology Group Co., Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Taoyuan County in Hunan province 415700 Changde City Industrial Park Town Chuangyuan disc total R & D department

Patentee after: Suntown Technology Group Corporation

Address before: Sheng Tong Industrial Park No. 109 Venus Road 415700 in Hunan province Changsha District of Wangcheng City

Patentee before: Suntown Technology Group Corporation

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140924

Termination date: 20180730