CN102898820A - 增强高温尼龙制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种增强高温尼龙制作工艺，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：49.5-90％，无齒无碱玻纤：1-35％；无卤玻璃微珠：1-30％；增韧剂：1-5％；偶联剂：0.1-0.4％；其他助剂：0.1-5.5％，本发明的一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺，具有无卤环保，且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征，更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件，且生产采购方便，这样全面提高了产品的综合竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种增强高温尼龙制作工艺。
背景技术
目前，国际上用塑料替代汽车工业中金属的应用不断扩大，世界各地的科学家通过各种试验，积极寻找新的高性能热塑性塑料，也成为企业争取更多户和扩大市场份额的重要组成部分。玻纤增强高温尼龙的发展使此成为可能。耐高温尼龙可以为某些部件带来更高的耐温性能。新型汽车的引擎箱以及汽车的制动装置和离合器组件同样也有用耐高温尼龙代替金属和热固性材料的趋势。这些都将会加大对这种耐高温尼龙材料的需求量，从而带动尼龙市场需求。
这种材料可以耐180℃的持续高温，具有优异的长期和短期热性能，可以耐受无铅焊接过程中使用的红外(IR)回流炉所产生的高温，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，优异的电特性，良好的外观。但是，由于玻璃纤维具有较大长径比容易导致取向性、各向异性，容易在成型时产生较大内应力，从而导致产成品翘曲变形。这些正是本发明要解决的问题。
本发明的系列产品充分符合欧盟“废旧电子电气设备”(WEEE)和“有害物质限用指令”(RoHS)法规及其他环保规定，要求严格的应用领域都能使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征的无卤防翘曲变形增强高温尼龙原料。
本发明提供的技术方案如下：本发明的一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：49.5-90％，无卤无碱玻纤：1-35％；无卤玻璃微珠：1-30％；增韧剂：1-5％；偶联剂：0.1-0.4％；其他助剂：0.1-5.5％。
本发明所述的无卤防翘曲变形增强高温尼龙原料的制备工艺是：先将高温尼龙、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入无卤无碱玻纤低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤防翘曲变形增强绿色环保高温尼龙材料。
本发明有效的克服了现有技术的缺陷，具有以下优点：
本发明的一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺，具有无卤环保，且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征，更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件，且生产采购方便，这样全面提高了产品的综合竞争力。
具体实施方式
以下是本发明所述的无卤防翘曲变形增强高温尼龙原料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙，由以下成分按重量比组成，高温尼龙：55％，耐高温黑色母：1.5％；无卤无碱玻纤：23％；无卤玻璃微珠：15％：增靭剂：3％；偶联剂：0.3％；其他助剂：2.2％；
先将高温尼龙、耐高温黑色母、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，混料机采用低速混合，搅拌叶应与筒壁间隙小于0.5厘米，原辅料混合效果应目视各种粒子和粉末基本均匀，没有明显团块或集聚；双螺杆挤出机使用36长径比，中等强度剪切螺杆组合，设置不高于200转/分钟的转速；无卤无碱玻纤由侧面按比例加入；采用水冷拉条切粒方式，经过筛分脱水即制得无卤防翘曲变形增强高温尼龙材料。
Claims (2)
1.一种增强高温尼龙制作工艺，其特征在于是由以下成分按重量比组成，高温尼龙：49.5-90％，无卤无碱玻纤：1-35％；无卤玻璃微珠：1-30％：增韧剂偶联剂：0.1-0.4％；其他助剂：0.1-5.5％。
2.一种增强高温尼龙制作工艺，其特征在于包括如下步骤：先将高温尼龙、无卤玻璃微珠、增韧剂、偶联剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面按比例加入无卤无碱玻纤低转速混炼挤出，水冷拉条切粒经过筛分脱水制得无卤防翘曲变形增强高温尼龙材料。
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| CN101704997A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-12 | 苏州市科创聚合物有限公司 | 无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺 |
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2012
- 2012-11-05 CN CN2012104384092A patent/CN102898820A/zh active Pending
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