CN102898077A - 采用石屑配制的c65自密实微膨胀混凝土 - Google Patents
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Abstract
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:42-47份水泥,16-18份水,88-90份石子,5-7份矿粉,17-30份河砂,47-57份石屑,1-1.2份外加剂,6-7膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。优选的是,所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。本发明的有益效果:(1)采用石屑替代部分河砂,取材方便且价格低廉,仅需少量的水洗费用,减少了废弃石屑对环境的污染,降低了混凝土的生产成本;(2)采用的外加剂为内掺0.25%增强剂的高效减水剂,该外加剂中不仅具有分散隔离混凝土胶凝材料,还具备保持混凝土塑性的成份,保证了采用石屑生产的混凝土不抓底、不离析,具有较好的流动性。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑原材料及其生产工艺,具体涉及一种混凝土,尤其涉及一种自密实微膨胀混凝土。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点,因而其用量越来越大。同时,混凝土还具备抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点,因此混凝土在造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等领域内也是重要的材料。普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合,经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用,并抑制水泥的收缩;水泥和水形成水泥浆,包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好工作性能,硬化后则将骨料胶结在一起,形成坚强的整体。
近几年,随着基本建设的持续高速发展,混凝土的用量急剧增加。而砂是保证混凝土凝固强度的必需材料,其需求量也急剧增加。由于天然砂资源的短缺,而河沙表面粗糙度适中,而且较为干净,含有杂质较少;另外,在高强度混凝土中由于通过使用高效减水剂而减少了用水量,使混凝土粘度增大,而河砂则可以保证混凝土在大粘度情况下仍具备一定的流动性,因此,目前建筑使用的高强度C65自密实微膨胀混凝土,基本上均采用河砂,少量则使用机制砂。然而,这在另一方面则造成了高强度自密实混凝土对河砂的高度依赖型。目前,河砂资源也在日益减少,为了保护有限的河砂资源,人们正在寻找可以在混凝土配制中替代河砂的原材料。
石屑又称人工砂,表面比砂粗糙,有尖锐棱角,且含有较多的粒径小于0.16mm的石粉,是石子加工后的副产品。石屑中含有大颗粒,也含有粉粒,这种级配拌合物的强度较高,与水泥的粘结性好。如果能采用石屑替代河砂配制高强度自密实混凝土,则不但保护了有限的河砂资源,也充分利用了石屑,既减少了环境污染,又降低了生产成本。然而,与采用河砂配制的高强度自密实混凝土相比,采用石屑配制的高强度自密实混凝土流动性不好,容易抓底泌水。
发明内容
本发明针对现有采用高强度自密实混凝土所存在的上述问题,提供了一种采用石屑配制的自密实微膨胀混凝土。本发明克服了高强度C65自密实混凝土对河砂的依赖,使用石屑代 替河砂,降低生产成本,保证混凝土质量。
本发明的技术方案:一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:42-47份水泥,16-18份水,88-90份石子,5-7份矿粉,17-30份河砂,47-57份石屑,1-1.2份外加剂,6-7膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。
优选的是,所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。
优选的是,所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。
优选的是,所述水泥为42.5水泥,所述水泥的28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。
优选的是,所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。
本发明所生产的采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土的性能指标:出机坍落度为260mm,扩展度600×600mm,1小时后坍落度为255,扩展度为600×550mm,初凝时间14小时,终凝时间22小时,28天强度78-80Mpa。混凝土膨胀率3.0×10-4。
本发明的有益效果:
(1)本发明采用石屑替代部分河砂,所述石屑是加工石子所剩的尾料,属废弃物;取材方便且价格低廉,仅需少量的水洗费用,本发明不仅实现了资源的合理利用,减少了废弃石屑对环境的污染,而且降低了混凝土的生产成本;
(2)本发明采用的外加剂为内掺0.25%增强剂的高效减水剂,该减水剂的减水率为25%;该外加剂中不仅具有分散隔离混凝土胶凝材料,还具备保持混凝土塑性的成份,保证了本发明采用石屑生产的混凝土既降低了用水量,又不抓底、不离析,具有较好的流动性;
(3)本发明采用石屑代替部分河砂不但具有一定的经济和环境效益,同时通过合理优化混凝土的配合比,在降低混凝土生产成本的同时,保证了产品的性能指标,具有良好的市场前景,符合国家推广的循环经济模式。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明。
实施例1:
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:42份水 泥,16份水,90份石子,7份矿粉,30份河砂,47份石屑,1份外加剂,6份膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。所述水泥为42.5水泥,所述水泥的28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。将称取的各组分混合在起,搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。
实施例2:
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:43份水泥,16.3份水,89份石子,6.5份矿粉,28份河砂,497份石屑,1.1份外加剂,6.5份膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。所述水泥为42.5水泥,所述水泥的28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。将称取的各组分混合在起,搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。
实施例3:
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:45份水泥,16.8份水,88份石子,6份矿粉,22份河砂,53份石屑,1.1份外加剂,6.8份膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。所述水泥为42.5水泥,所述水泥的28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。将称取的各组分混合在起,搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。
实施例4:
一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,按重量份数计,包括如下组份:47份水泥,17.3份水,88份石子,5份矿粉,17份河砂,57份石屑,1.2份外加剂,7份膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。所述水泥为42.5水泥,所述水泥的 28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。将称取的各组分混合在起,搅拌均匀即可得到采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土。
表1四个实施例中各组分的实际重量
表2四个实施例中所配制的C30混凝土的性能指标
Claims (5)
1.一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,其特征在于:按重量份数计,包括如下组份:42-47份水泥,16-18份水,88-90份石子,5-7份矿粉,17-30份河砂,47-57份石屑,1-1.2份外加剂,6-7膨胀剂;所述石屑的粒径为0.63-5mm,所述石屑中石粉的含量为1-2%。
2.根据权利要求1所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,其特征在于:所述外加剂为高效减水剂;按重量分数计,所述高效减水剂中含有0.25%的增强剂。
3.根据权利要求1所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,其特征在于:所述膨胀剂为AEA低碱膨胀剂,所述AEA低碱膨胀剂在中14天限制膨胀率为2.0×10-4。
4.根据权利要求1所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,其特征在于:所述水泥为42.5水泥,所述水泥的28天强度为47MPa;所述河砂的细度模数为2.9。
5.根据权利要求1所述的一种采用石屑配制的C65自密实微膨胀混凝土,其特征在于:所述矿粉为S95矿粉;所述矿粉的比表面积为400m2/kg,28天活性指数为95%,流动度比为100%。
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