CN102897999B - 纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法 - Google Patents

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Abstract

本文描述一种纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法。在一实施例中，纤维基垫片放置在第一玻璃制造装置（例如围绕下导管的囊体）与第二玻璃制造装置（例如围绕入口的熔融拉制机）之间的连接部。纤维基垫片具有的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2以减少第一玻璃制造装置和第二玻璃制造装置内热单元引起的气泡。

Description

纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法
相关申请的交叉引用
本申请根据35USC§120要求2012年7月25日提交的美国申请第13/189,932号的优先权益，其全部内容以参见的方式纳入本文。
技术领域
本发明涉及一种纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法。在一实施例中，纤维基垫片放置在第一玻璃制造装置(例如围绕下导管的囊体)与第二玻璃制造装置(例如围绕入口的熔融拉制机)之间的连接部。
背景技术
诸如液晶显示器(LCD)的平板显示装置利用平板玻璃。用于制造平板玻璃的较佳技术是熔融工艺(例如下拉工艺)，该工艺在美国专利第3,338,696号和第3,682,609号中进行了描述(其内容以参见的方式纳入本文)。在熔融工艺中，平板玻璃通过使用包含贵金属(例如铂或铂合金)的容器来制造。通常认为贵金属相对于大多数玻璃是惰性的，且因此应当不会造成玻璃板内的缺陷。但是，并不必然如此，因为使用贵金属仍然会造成玻璃板内的缺陷。例如，利用熔融工艺的玻璃制造系统目前有由于热单元引起的气泡造成的不可接受程度的损失，热单元引起的气泡是由玻璃制造装置的连接部之间环境空气的渗入造成的。该问题在利用熔融工艺制造大型玻璃板(例如2.2米乘2.5米(8代尺寸玻璃)或更大的玻璃板)的玻璃制造系统中尤其显著。因此，需要改进玻璃制造系统来解决该缺点和其它缺点以生产高质量玻璃板。
发明内容
本申请的独立权利要求中描述了解决现有技术前述缺点的纤维基垫片、玻璃制造系统和方法。从属权利要求中描述了纤维基垫片、玻璃制造系统和用于减少热单元引起的气泡的方法的各有利实施例。
一方面，本发明提供了一种纤维基垫片，该纤维基垫片放置在第一玻璃制造装置与第二玻璃制造装置之间的连接部内。纤维基垫片包括纤维基材料，该纤维基材料的密度和压缩比致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中该表面面积基于内部垫片表面面积。纤维基材料减少第一玻璃制造装置和第二玻璃制造装置内热单元引起的气泡。
另一方面，本发明提供一种玻璃制造系统，包括：(a)熔融容器，玻璃配合料在该熔融容器内熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精炼管，该熔融至精炼管从熔融容器接收熔融玻璃；(c)精炼容器，该精炼容器从熔融至精炼管接收熔融玻璃并从熔融玻璃去除气泡；(d)精炼器至搅拌室管，该精炼器至搅拌室管从精炼容器接收熔融玻璃，精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管；(e)搅拌室，该搅拌室从精炼器至搅拌室管接收熔融玻璃并将熔融玻璃混合；(f)搅拌室至碗状物连接管，该搅拌室至碗状物连接管从搅拌室接收熔融玻璃；(g)碗状物，该碗状物从搅拌室至碗状物连接管接收熔融玻璃；(h)下导管，该下导管从碗状物接收熔融玻璃；(i)囊体，该囊体围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、液位探测立管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管的至少一部分、以及下导管的至少一部分定位；(j)熔融拉制机，该熔融拉制机包括入口、成形容器以及拉辊组件，其中：入口从下导管接收熔融玻璃；成形装置从入口接收熔融玻璃并形成玻璃板；以及拉辊组件接收玻璃板并拉制玻璃板；(k)行进砧机，该行进砧机接收拉制玻璃板并将拉制玻璃板分成分开的玻璃板；(l)第一纤维基垫片，该第一纤维基垫片在下导管与入口交界处放置在囊体的开口与熔融拉制机的开口之间的连接部内，其中第一纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中表面面积基于内部垫片表面面积。
另一方面，本发明包括一种减少玻璃制造系统内热单元引起的气泡的方法。该玻璃制造系统包括：(a)熔融容器，玻璃配合料在该熔融容器内熔融以形成熔融玻璃；(b)熔融至精炼管，该熔融至精炼管从熔融容器接收熔融玻璃；(c)精炼容器，该精炼容器从熔融至精炼管接收熔融玻璃并从熔融玻璃去除气泡；(d)精炼器至搅拌室管，该精炼器至搅拌室管从精炼容器接收熔融玻璃，精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管；(e)搅拌室，该搅拌室从精炼器至搅拌室管接收熔融玻璃并将熔融玻璃混合；(f)搅拌室至碗状物连接管，该搅拌室至碗状物连接管从搅拌室接收熔融玻璃；(g)碗状物，该碗状物从搅拌室至碗状物连接管接收熔融玻璃；(h)下导管，该下导管从碗状物接收熔融玻璃；(i)囊体，该囊体围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、液位探测立管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管的至少一部分、以及下导管的至少一部分定位；(j)熔融拉制机，该熔融拉制机包括入口、成形容器以及拉辊组件，其中：入口从下导管接收熔融玻璃；成形装置从入口接收熔融玻璃并形成玻璃板；以及拉辊组件接收玻璃板并拉制玻璃板；以及(k)行进砧机，该行进砧机接收拉制玻璃板并将拉制玻璃板分成分开的玻璃板。该方法包括以下步骤：(a)将第一纤维基垫片在下导管与入口交界处放置在囊体的开口与熔融拉制机的开口之间的连接部内；以及(b)压缩第一纤维基垫片，从而第一纤维基垫片具有的每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中表面面积基于内部垫片表面面积。
本发明的附加方面将部分地在详细说明、附图及以下任何权利要求中进行阐述，而部分地从详细描述中导出或可通过实践本发明来学到。应当理解的是，以上的概括描述和以下的详细描述都仅仅是示范性和说明性的，而不是对所披露发明的限制。
附图说明
可参照结合附图的以下详细说明来更完整地理解本发明，附图中：
图1是根据本发明一实施例的示例性玻璃制造系统的示意图，该示例性玻璃制造系统包含一个或多个纤维基垫片，并使用熔融拉制工艺来制造玻璃板；
图2是与图1所示玻璃制造系统的第一纤维基垫片、下导管和入口关联区域的详细示意图；
图3是对于具有可用作图1所示玻璃制造系统的纤维基垫片的不同密度的四种基于纤维材料，每单位表面面积通过垫片的空气渗透率(ml/min/cm2)相对于垫片压缩率(％)的图表；
图4A-4D是用于获得用于产生图3所示图表的数据的试验装置的示意图和照片；以及
图5是放置在根据本发明一实施例的的第一玻璃制造装置与第二玻璃制造装置之间连接部的纤维基垫片的示意图。
具体实施方式
参照图1，示出根据本发明一实施例的示例性玻璃制造系统100的示意图，该示例性玻璃制造系统包含一个或多个纤维基垫片102、104、106和108(仅示出四个)，并使用熔融拉制工艺来制造玻璃板113。玻璃制造系统100包括熔融容器110、熔融至精炼管115、精炼容器120、精炼器至搅拌室管125(具有从其延伸的液位探测立管127)、搅拌室130(例如混合容器130)、搅拌室至碗状物连接管135、碗状物140(例如输送容器140)、下导管145、熔融拉制机(FDM)150(包括入口155、成形容器160以及拉辊组件165)以及行进砧机(TAM)170。此外，玻璃制造系统100包括囊体172，该囊体172围绕精炼容器120、精炼器至搅拌室管125、液位探测立管127、搅拌室130、搅拌室至碗状物连接管135、碗状物140、熔融至精炼管115的至少一部分以及下导管145的至少一部分定位。囊体172示出为盒形，但实践中可具有更紧密相似的形状且实际上更靠近封围部件115、120、125、127、130、135、140和145定位。通常，各部件115、120、125、127、130、135、140、145和155可由铂或诸如铂铑、铂铱和其组合之类的含铂金属制成，但它们也可包括诸如铂、铼、钌和锇或其合金之类的其它耐热金属。成形容器160(例如隔离管160)通常由陶瓷材料或玻璃-陶瓷耐热材料制成。
熔融容器110是如箭头112所示引入玻璃配合料，并熔融形成熔融玻璃114的地方。精炼容器120(例如精炼管120)通过熔融至精炼管115连接至熔融容器110。精炼容器120具有高温处理区域，该区域接收来自熔融容器110的熔融玻璃114(在该位置未示出)，并在其中从熔融玻璃114去除气泡。精炼容器120通过精炼器至搅拌室管125连接至搅拌室130。搅拌室130通过搅拌室至碗状物连接管135连接至碗状物140。碗状物140通过下导管145将熔融玻璃114(未示出)传送到FDM150。
FDM150包括入口155、成形容器160(例如隔离管160)以及拉辊组件165。入口155从下导管145接收熔融玻璃114(未示出)，且然后熔融玻璃114(未示出)从入口155流到成形容器160。成形容器160包括接收熔融玻璃114(未示出)的开口162，该熔融玻璃114流入槽164，然后在根部168处熔在一起形成玻璃板109之前溢出并沿两个相反侧部166a和166b向下行进。拉辊组件165接收玻璃板109并输出拉制玻璃板111。TAM170接收拉制玻璃板111并将拉制玻璃板111分成分开的玻璃板113。
如背景技术部分所讨论的，常规玻璃制造系统(类似于玻璃制造系统100，除了纤维基垫片102、104、106和108)目前有由于热单元引起的气泡造成的不可接受程度的损失，热单元引起的气泡是由玻璃制造装置的连接部之间环境空气的渗入造成的。最终确定主要的气泡源是由环境空气进入到铂传送系统的外表面上电化学引起的单元造成的，尤其是在下导管145和/或入口155附近。为了解决该问题，玻璃制造系统100利用纤维基垫片102，该纤维基垫片102在靠近下导管145与入口155接口附近的区域放置在囊体172的开口182与FDM150的开口184之间的连接部180内(注意：如果需要，玻璃制造系统100可利用另外的纤维基垫片104、106、108，如下文讨论)。接下来参照图2-4讨论关于在常规玻璃制造系统的下导管145和入口155内怎样探知该问题和怎样使用纤维基垫片102解决该问题的详细讨论。
参照图2，示出与图1所示玻璃制造系统100的下导管145和入口155关联的区域的详细示意图。提供该不是按比例绘制的示意图以示出与下导管145和入口155关联区域的主要部分，纤维基垫片102放置在囊体172(围绕下导管145定位)与FDM150之间的连接部180内。入口155由绝热耐热且AC加热的线圈229围绕，绝热耐热且AC加热的线圈229也位于FDM150内。与下导管145和入口155关联的区域具有四个分开的区带202、204、206和208，这些区带应当具有通过密封或压力均等的气氛隔离来防止气体(例如环境空气)渗入，气体然后可与下导管145与入口155的外表面218和224接触。四个区带202、204、206和208分别包括围绕下导管145定位的囊体172，尤其入口155周围的FDM150的内部气氛、围绕与下导管145和入口155(即FDM150)关联区域的环境气氛、以及纤维基垫片102的内部区域。实践中，这四个区带202、204、206和208并未完全密封，且可具有四个不同的压力，包括囊体压力P1、FDM压力P2、FDM封围/环境压力P3和纤维基垫片102内部的压力P4。可测量压力P1、P2和P3，压力P4不是测得而是压力P1、P2和P3的某种平均。
如图所示，气体(例如环境空气)可在这四个区带202、204、206和208通过几个路径210、212和214泄漏。具体来说，气体(囊体气氛)可经由路径210通过热电偶孔222泄漏到下导管145的外表面218与耐热隔热的线圈220之间的间隙216内。一旦在该间隙216内，则气体可围绕下导管145的外表面218移动。如果需要，位于热电偶223与囊体172之间的热电偶孔222内的敞开空间可用压缩纤维材料225(纤维基垫片225)密封，该压缩纤维材料225与用于纤维基垫片102的材料类似或相同。气体泄漏的第二路径212在围绕入口155外表面224的FDM150内。在一实例中，下导管145与耐热隔热的线圈220之间的间隙216约为1/4英寸，而在入口155与绝热耐热且AC加热的线圈229之间有1/8英寸的间隙226，且在入口155与间隔环块230之间有1/16英寸的间隙228。实践中，这些部件会做成有相当大的公差，从而这些间隙216、226和228会显著较大。因此，气体(气氛)会可能通过路径210和212泄漏以与下导管145和入口155接触。但是，气体可通过纤维基垫片102泄漏的第三路径214与路径210和212相比更有问题，且是本文解决的问题之一。
示出纤维基垫片102位于下导管囊体172与FDM的间隔环块230之间。过去，常规玻璃制造系统在该连接部使用纤维基垫片，该纤维基垫片由U.I.公司(UnifraxILLC)制造并以FiberfraxDurablanket“S”品牌出售的材料(参见下表1和2)制成。由FiberfraxDurablanket‘S’制成的常规纤维基垫片具有直径范围在2.5-3.5μm的纤维、由制造商供给的密度为6lb/ft3的未压缩材料，并压缩成约50％的压缩比，其中本文的压缩定义为纤维基垫片从由制造商供给的其原始体积缩小的体积百分比。但是，过程证据表明常规纤维基垫片是高度多孔的并即使在低于0.01英寸水柱(2.5帕斯卡)的压差下允许穿过其中的显著的空气渗透。该空气渗透致使显著的环境空气渗入，且下导管145和入口155周围发生气体流动并冷却下导管145和入口155，这致使由于热单元引发气泡造成的不可接受的损失程度。
此外，过程证据表明，可通过控制环境空气到与下导管145和入口155相关区域内的渗入来降低或总体消除热单元引起气泡的程度。本发明通过增加下导管145与入口155之间纤维基垫片102的压缩率和/或增加纤维基垫片102的密度(压缩前)来实现这一点。在一定意义上，发现如果纤维基垫片102具有适当密度和/或压缩程度，则其可用作防止气体渗入的密封件或阻挡件，且因此解决热单元气泡产生的主要原因之一。具体来说，已经发现，如果纤维基垫片102具有致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2的密度和压缩率(其中表面面积基于内部垫片表面面积)，则这会解决热单元气泡产生的主要原因之一。下面参照图3-4讨论这是怎样发现的。
参照图3，对于具有不同密度的四种示例性纤维基材料302a、302b、302c和302d，在5帕斯卡压差和可变空气流率下每单位表面面积通过垫片的气体渗透率(ml/min/cm2)相对于垫片压缩率(％)的图表。气体渗透率在y轴上表示，而垫片压缩率在x轴上表示。具有4英寸外径和2英寸内径的四个示例性纤维基材料302a、302b、302c和302d如下：
(1)纤维基材料302a(2.2lb/ft3的密度—品牌RSMAT-3000)。
(2)纤维基材料302b(6lb/ft3的密度—品牌Durablanket"S")。
(3)纤维基材料302c(8lb/ft3的密度—品牌Durablanket"S")。
(4)纤维基材料302d(9.5lb/ft3的密度—品牌SB-2000)。
注意：以上列出的纤维基材料302a、302b、302c和302d的密度是由制造商供给的压缩之前的材料密度。
目前用于密封下导管145与入口155之间连接部180的垫片材料是50％压缩率时密度为6lb/ft3的Durablanket‘S’，速度为456ml/min的流动空气产生22.5ml/min/cm2的不合要求的空气渗透率(参见图3的圈304)。因此，本发明的纤维基垫片102可包括具有密度和压缩率的组合致使渗透率小于22.5ml/min/cm2的任何纤维基材料，其中表面面积基于内部垫片表面面积。于是，纤维基垫片102可包括纤维基材料密度和压缩率的多种组合，只要渗透率小于22.5ml/min/cm2即可。较高程度的压缩和/或较高密度的纤维基材料对于限制气体通过纤维基垫片102的流动是有利的，且对于减少下导管145和入口155上的对流热传递和热单元气泡来说是有利的条件。
表1和2列出四种示例性垫片材料302a、302b、302c和302d的性质和成分，这些材料用于进行试验以生成图3的图表中表示出的数据。
表#1
*“标称材料密度”意思是由制造商供给的压缩之前的材料密度。术语“压缩率”这里定义为纤维基垫片从由制造商供给的其原始体积缩小的体积百分比。
表#2
表#2(续)
上述情形讨论了几种不同的材料和用于密封下导管145和入口155附近区域内连接部180的方法改进。在玻璃制造系统100中还有其它区域可利用相同类型的纤维基垫片102，诸如纤维基垫片104、106、108和225以用于密封和阻挡气体渗入并降低由于热单元引起的气泡的损失程度。在这方面，玻璃制造系统100可包括以下中的一个或多个：(1)第二纤维基垫片104，放置在囊体172的开口187与液位探测立管127的开口188之间的连接部186内；(2)第三纤维基垫片106，放置在囊体172的开口190与搅拌室130顶部的开口191之间的连接部189内；以及(3)第四纤维基垫片108，放置在囊体172的开口193与碗状物140顶部的开口194之间的连接部192内。同样，玻璃制造系统100可使用像图2所示的纤维基垫片225，其密封囊体172内其它部位的囊体172内的热电偶孔222，以及存在孔或形成为容纳传感器或其它装置的地方。纤维基垫片104、106、108和225各具有的密度和压缩比致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中该表面面积基于内部垫片表面面积。
纤维基垫片102、104、106、108和225可具有可在玻璃制造系统100中良好作用的多种不同的纤维基材料成分、纤维直径、纤维与未纤维化材料的比率、材料密度以及可致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2的材料压缩率。以下是可与纤维基垫片102、104、106、108和225关联的材料特性和特征的示例性列表：
1.纤维基垫片102、104、106、108和225包括纤维基材料。
2.纤维基垫片102、104、106、108和225包含0-100％二氧化硅、0–100％氧化铝、0–100％氧化锆以及各种浓度的其它氧化物。
3.纤维基垫片102、104、106、108和225包括直径大于0.5um的纤维。
4.纤维基垫片102、104、106、108和225具有大于500℃的最大使用温度。
5.纤维基垫片102、104、106、108和225具有＞20％的纤维指数。纤维指数是纤维化材料与包括丸粒的或未纤维化材料*的总材料重量相比的百分比(重量)。
6.纤维基垫片102、104、106、108和225可包含或不包含有机或无机粘结剂。
大部分纤维基材料包含一定含量的也称为丸粒(shot)的未纤维化材料。未纤维化材料是纤维制造过程的副产品。诸如Unifrax的制造商称他们的材料是由纤维制成的，即使他们的材料包含一定量的未纤维化材料。纤维基材料通常仅包含少量百分比的丸粒，但丸粒含量仍然可以相当高。
参照图4A-4D，是获得用于生成图3所示图表的数据的数据的试验设备400的示意图和照片。试验设备400用于模拟通过示例性纤维基垫片402的空气渗透(例如纤维基材料302a、302b、302c和302d)。如图所示，试验设备400包括压缩气缸404和流量计408，该压缩气缸404通过计量阀406供给空气，该流量计408用于控制和测量通过纤维基垫片402的空气渗透率(参见路径410)。在穿过流量计408之后，空气进入压力容器412，该压力容器412具有螺纹凸缘414和填塞凸缘416(参见图4B)。螺纹凸缘414具有四个孔418(示出三个)(参见图4B)。填塞凸缘416具有四个孔420且填塞意味着其用作塞子(参见图4C)。两个凸缘414和416通过四个螺栓422和四个螺母424连接。该构造强制流过流量计408的所有空气经由路径410渗透穿过纤维基垫片402。压力计426也经由管道427连接到压力容器412上的端口425(参见图4B和4D)。
以下程序用于测试每个垫片材料302a、302b、302c和302d。使用既用于内径(例如两英寸内径)又用于外径(例如四英寸外径)的空心钻将垫片材料302a(例如)切割成环形以形成垫片402。然后将垫片402放置在两凸缘414和416之间，并将凸缘螺栓422拧紧到初始间隙。通过将几个间隔件428放置在两个凸缘414与416之间来设置该间隙(参见图4A-4C)。这些间隔件428用于设定纤维基垫片402的压缩率。然后通过调节计量阀406使空气流过流量计408，直到压力计426读取到纤维基垫片402上游的所需压力为止。取得几个空气渗透率/容器压力测量组合，其中穿过纤维基垫片402的空气渗透率等于穿过流量计408的空气流率。之所以能够进行这些测量是因为试验设备400具有防漏连接，从而空气仅能通过纤维基垫片402逸出。
通过调节间隔件428的长度和穿过计量阀406的气体流率来获得空气渗透率与垫片压缩率之间的关系。压力计426测量纤维基垫片402上游的压力容器412内的压力。该压力测量给出越过纤维基垫片402的压差(注意，在5帕斯卡的压差下获得图3中的数据点)。然后通过移除间隔件428、增加较小间隔件428和拧紧螺栓422来减小两个凸缘414与416之间的间隙。重复上述过程以得到几个不同尺寸的间隙。该设置和程序提供在几种不同材料的一定范围垫片压缩率上恒定容器压力下的一定范围的空气渗透率。用该试验设备400生成的数据用于确定与下导管145和入口155关联的纤维基垫片102的适当密度和压缩率。
参照图5，示出放置在根据本发明一实施例的的第一玻璃制造装置506与第二玻璃制造装置508之间连接部504内的纤维基垫片502的示意图。纤维基垫片502具有的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2以减少第一玻璃制造装置和第二玻璃制造装置内热单元引起的气泡。因此，本发明的纤维基垫片可用在任何类型的玻璃熔融系统中且不仅是以上参照图1所述的玻璃制造系统100。
从前述内容，本领域的技术人员会理解，本发明涉及纤维基垫片102、104、106、108和225，它们具有用于玻璃熔融系统中的最佳密度和/或压缩率。具有最佳垫片材料和增加的垫片材料压缩率的纤维基垫片102、104、106、108和225减少一个或多个玻璃熔融装置附近的空气运动，这减少一个或多个玻璃熔融装置表面上的对流热传递。这最终减少一个或多个玻璃熔融装置的表面上的热力梯度，且因此降低热单元引起的气泡的发生。纤维基垫片102、104、106、108和225具有若干优点，其中某些优点如下：
●减少下导管145和入口155的铂表面上的气体冲击和对流热传递。
●防止由于低露点环境空气与玻璃熔融系统的外表面接触造成的氢气渗透气泡。
●减少下导管145和入口155的铂表面上的热单元气泡。这最终致使生产时玻璃的较少损失和更好的玻璃选择率。
●改造现有玻璃制造系统以包含一个或多个纤维基垫片102、104、106、108和225的材料成本和时间与由于存在纤维基垫片而节省的玻璃损失相比相当小。
虽然已在附图中说明并在前述详细描述中描述了本发明的若干实施例，应理解的是本发明并不局限于所披露的实施例，而是能够在不偏离由以下权利要求所阐述和限定的本发明的条件下、仅仅重新设置、修改和替代。

Claims (10)

1.一种纤维基垫片，放置在囊体与熔融拉制机之间的连接部内，所述纤维基垫片包括：
纤维基材料，所述纤维基材料具有的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中表面面积基于内部垫片表面面积，其中所述纤维基材料减少所述囊体和所述熔融拉制机内热单元引起的气泡,所述熔融拉制机包括入口、成形容器以及拉辊组件,所述囊体围绕精炼容器、精炼器至搅拌室管、液位探测立管、搅拌室、搅拌室至碗状物连接管、碗状物、熔融至精炼管的至少一部分、以及下导管的至少一部分定位。
2.如权利要求1所述的纤维基垫片，其特征在于，所述纤维基材料包括包含0-100重量％二氧化硅、0–100重量％氧化铝、0–100重量％氧化锆以及各种浓度的其它氧化物的纤维。
3.如权利要求1所述的纤维基垫片，其特征在于，所述纤维基材料的纤维指数＞20％，其中所述纤维指数是纤维化材料重量与包括未纤维化材料的总材料重量相比的百分比。
4.如权利要求1所述的纤维基垫片，其特征在于，所述纤维基材料包括直径大于0.5μm的纤维。
5.一种玻璃制造系统(100)，包括：
熔融容器(110)，玻璃配合料在所述熔融容器内熔融以形成熔融玻璃(114)；
熔融至精炼管(115)，所述熔融至精炼管(115)从所述熔融容器接收所述熔融玻璃；
精炼容器(120)，所述精炼容器(120)从所述熔融至精炼管接收所述熔融玻璃并从所述熔融玻璃去除气泡；
精炼器至搅拌室管(125)，所述精炼器至搅拌室管(125)从所述精炼容器接收所述熔融玻璃，所述精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管(127)；
搅拌室(130)，所述搅拌室(130)从所述精炼器至搅拌室管接收所述熔融玻璃并将所述熔融玻璃混合；
搅拌室至碗状物连接管(135)，所述搅拌室至碗状物连接管(135)从所述搅拌室接收所述熔融玻璃；
碗状物(140)，所述碗状物(140)从所述搅拌室至碗状物连接管接收所述熔融玻璃；
下导管(145)，所述下导管(145)从所述碗状物接收所述熔融玻璃；
囊体(172)，所述囊体(172)围绕所述精炼容器、所述精炼器至搅拌室管、所述液位探测立管、所述搅拌室、所述搅拌室至碗状物连接管、所述碗状物、所述熔融至精炼管的至少一部分、以及所述下导管的至少一部分定位；
熔融拉制机(150)，所述熔融拉制机(150)包括入口(155)、成形容器(160)以及拉辊组件(165)，其中：
所述入口从所述下导管接收所述熔融玻璃；
所述成形容器从所述入口接收所述熔融玻璃并形成玻璃板(109)；以及
所述拉辊组件接收所述玻璃板并拉制所述玻璃板；
行进砧机(170)，所述行进砧机(170)接收拉制玻璃板(111)并将所述拉制玻璃板分成分开的玻璃板(113)；
第一纤维基垫片(102)，所述第一纤维基垫片(102)在所述下导管与所述入口交界处放置在所述囊体的开口(182)与所述熔融拉制机的开口(184)之间的连接部(180)内，其中所述第一纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。
6.如权利要求5所述的玻璃制造系统，其特征在于，还包括：第二纤维基垫片(104)，所述第二纤维基垫片(104)放置在所述囊体的开口(187)与所述液位探测立管的开口(188)之间的连接部(186)内，其中所述第二纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。
7.如权利要求5所述的玻璃制造系统，其特征在于，还包括：第三纤维基垫片(106)，所述第三纤维基垫片(106)放置在所述囊体的开口(190)与所述搅拌室顶部的开口(191)之间的连接部(189)内，其中所述第三纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。
8.如权利要求5所述的玻璃制造系统，其特征在于，还包括：第四纤维基垫片(108)，所述第四纤维基垫片(108)放置在所述囊体的开口(193)与所述碗状物顶部的开口(194)之间的连接部(192)内，其中所述第四纤维基垫片的密度和压缩率致使每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。
9.如权利要求5所述的玻璃制造系统，其特征在于，还包括：第五纤维基垫片(225)，所述第五纤维基垫片(225)放置在所述囊体内的孔(222)内。
10.一种减少玻璃制造系统(100)内热单元引起的气泡的方法，所述玻璃制造系统(100)包括：
熔融容器(110)，玻璃配合料在所述熔融容器内熔融以形成熔融玻璃(114)；
熔融至精炼管(115)，所述熔融至精炼管(115)从所述熔融容器接收所述熔融玻璃；
精炼容器(120)，所述精炼容器(120)从所述熔融至精炼管接收所述熔融玻璃并从所述熔融玻璃去除气泡；
精炼器至搅拌室管(125)，所述精炼器至搅拌室管(125)从所述精炼容器接收所述熔融玻璃，所述精炼器至搅拌室管具有附连的液位探测立管(127)；
搅拌室(130)，所述搅拌室(130)从所述精炼器至搅拌室管接收所述熔融玻璃并将所述熔融玻璃混合；
搅拌室至碗状物连接管(135)，所述搅拌室至碗状物连接管(135)从所述搅拌室接收所述熔融玻璃；
碗状物(140)，所述碗状物(140)从所述搅拌室至碗状物连接管接收所述熔融玻璃；
下导管(145)，所述下导管(145)从所述碗状物接收所述熔融玻璃；
囊体(172)，所述囊体(172)围绕所述精炼容器、所述精炼器至搅拌室管、所述液位探测立管、所述搅拌室、所述搅拌室至碗状物连接管、所述碗状物、所述熔融至精炼管的至少一部分、以及所述下导管的至少一部分定位；
熔融拉制机(150)，所述熔融拉制机(150)包括入口(155)、成形容器(160)以及拉辊组件(165)，其中：
所述入口从所述下导管接收所述熔融玻璃；
所述成形容器从所述入口接收所述熔融玻璃并形成玻璃板(109)；以及
所述拉辊组件接收所述玻璃板并拉制所述玻璃板；
行进砧机(170)，所述行进砧机(170)接收拉制玻璃板(111)并将所述拉制玻璃板分成分开的玻璃板(113)；
所述方法包括下列步骤：
将第一纤维基垫片(102)在所述下导管与所述入口交界处放置在所述囊体的开口(182)与所述熔融拉制机的开口(184)之间的连接部(180)内；以及
压缩所述第一纤维基垫片，从而所述第一纤维基垫片具有的每单位表面面积的气体渗透率小于22.5ml/min/cm2，其中所述表面面积基于内部垫片表面面积。
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