CN102896848B - 一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法，该方法包括以下步骤：(1)喷绘超透膜的制备；(2)单向透视贴的制备；(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备。与现有技术相比，本发明提高了喷绘精度高，画面清晰，提高了产品强度，无喷绘面收缩现象，提高了粘贴牢度，边缘无翘卷，干净易清理。

Description

一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法
技术领域
本发明涉及一种单向透视贴，尤其是涉及一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法。
背景技术
目前市场上的单向透视贴，表面是冲孔后的白色喷绘膜，反面是灰色或黑色涂布冲孔后的不干胶层，不干胶下面是淋膜离型纸。白色喷绘膜和不干胶层均匀的冲出呈矩形阵排列的小孔。使用时，在白色喷绘膜面上喷绘画面，揭下淋膜离型纸，然后贴在透明玻璃上即可。这种单向透视贴基于小孔呈像原理被广泛地应用在广告宣传等领域，特别适用于玻璃、车窗等处，在车外能看到喷绘出的画面，看不到车内的事物。而从车内往外看，视线不会被遮住。
然而这种单向透视贴存在以下缺点：1.粘贴后该单向透视贴存在应力，发生边缘翘卷或者喷绘面收缩现象。2.喷绘被冲孔后，使得产品强度不够，不干胶层也因冲孔而减少，使得粘贴不牢。3.冲孔处长时间暴露在外面，导致玻璃上留有孔印，很脏清理不净。4.孔越大，则画面的精度越低，孔越小，则透视效果越差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高喷绘精度高，画面清晰，提高产品强度，无喷绘面收缩现象，提高粘贴牢度，边缘无翘卷，干净易清理的单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)喷绘超透膜的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30重量份，钙锌稳定剂3重量份，苯二异辛酯1重量份，防霉抗菌剂3重量份，阻燃剂4重量份，色料2-8重量份，投入高速混合机中高速搅拌约6-9分钟达到100℃-120℃，续而转入低速搅拌1-3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机压延成型，调整产品厚度得到超透明高强度的喷绘超透膜；
(2)单向透视贴的制备：压延出白膜和黑膜在贴合机上热复合，制成黑白膜，或白膜印刷黑油墨制成黑白膜，将淋膜离型纸在涂缚上胶机涂不干胶进烘箱，出烘箱贴黑白膜收卷，转到打孔机冲孔；
(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备：将步骤(1)得到的喷绘超透膜与步骤(2)得到的单向透视贴在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷，转到换底纸生产线把冲孔的纸换成新的淋膜离型纸即得产品。
步骤(1)所述的色料包括钛白粉、原兰、耐热紫红、碳黑、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝中的一种或几种。
步骤(1)所述的中低速搅拌的速度为100～250转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分。
步骤(1)所述的行星挤出机的温度设定165℃-175℃，所述的五辊压延机的辊温度为180℃-190℃。
步骤(3)所述的贴合机的温度为140℃-150℃。
与现有技术相比，本发明保留了原单向透视贴的特点：在车外能看到喷绘的画面，看不到车内的事物。而从车内往外看，视线不会被遮住，外面的景物一览无疑，并且里面也有相应的喷绘画面。提高喷绘精度高，画面清晰。提高产品强度，无喷绘面收缩现象。提高粘贴牢度，边缘无翘卷，干净易清理。
附图说明
图1为本发明生产方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1所示，单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)喷绘超透膜的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30重量份，钙锌稳定剂3重量份，苯二异辛酯1重量份，防霉抗菌剂3重量份，阻燃剂4重量份，钛白粉2重量份，投入高速混合机中高速搅拌约6-9分钟达到100℃-120℃，续而转入低速搅拌1-3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，行星挤出机温度设定165-175℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式。最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)单向透视贴的制造方法：按照常规方法生产单向透视贴，如压延出白膜、黑膜在贴合机上热复合，制成黑白膜。或白膜印刷黑油墨制成黑白膜。淋膜离型纸在涂缚上胶机涂不干胶进烘箱，出烘箱贴黑白膜收卷。转到打孔机冲孔。
(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备：将步骤(1)得到的喷绘超透膜与步骤(2)得到的单向透视贴在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷，转到换底纸生产线把冲孔的纸换成新的淋膜离型纸即得产品。
实施例2
单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)喷绘超透膜的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30重量份，钙锌稳定剂3重量份，苯二异辛酯1重量份，防霉抗菌剂3重量份，阻燃剂4重量份，原兰2重量份、耐热紫红2重量份、碳黑2重量份、有机苝红2重量份，投入高速混合机中1200转/分高速搅拌约9分钟达到120℃，续而转入800转/分低速搅拌1分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，行星挤出机温度设定165-175℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，辊温度为180℃-190℃，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式。最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)单向透视贴的制造方法：按照常规方法生产单向透视贴，如压延出白膜、黑膜在贴合机上热复合，制成黑白膜。或白膜印刷黑油墨制成黑白膜。淋膜离型纸在涂缚上胶机涂不干胶进烘箱，出烘箱贴黑白膜收卷。转到打孔机冲孔。
(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备：将步骤(1)得到的喷绘超透膜与步骤(2)得到的单向透视贴在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷，转到换底纸生产线把冲孔的纸换成新的淋膜离型纸即得产品。
实施例3
单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)喷绘超透膜的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30重量份，钙锌稳定剂3重量份，苯二异辛酯1重量份，防霉抗菌剂3重量份，阻燃剂4重量份，永固黄2重量份、酞青绿2重量份、酞青蓝2重量份，投入高速混合机中1000转/分高速搅拌约6分钟达到100℃，续而转入300转/分低速搅拌3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，行星挤出机温度设定165-175℃。塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机(非常昂贵精密设备)压延成型，辊温度为180℃-190℃，调整产品厚度，后面采取冷却加压收卷方式。最终得到超透明高强度的喷绘超透膜，主要是配方、设备、工艺条件都必须满足，缺一不可。
(2)单向透视贴的制造方法：按照常规方法生产单向透视贴，如压延出白膜、黑膜在贴合机上热复合，制成黑白膜。或白膜印刷黑油墨制成黑白膜。淋膜离型纸在涂缚上胶机涂不干胶进烘箱，出烘箱贴黑白膜收卷。转到打孔机冲孔。
(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备：将步骤(1)得到的喷绘超透膜与步骤(2)得到的单向透视贴在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷，转到换底纸生产线把冲孔的纸换成新的淋膜离型纸即得产品。

Claims (2)

1.一种单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)喷绘超透膜的制备：将聚氯乙烯树脂100重量份，邻苯二甲酸二异壬酯30重量份，钙锌稳定剂3重量份，苯二异辛酯1重量份，防霉抗菌剂3重量份，阻燃剂4重量份，色料2-8重量份，投入高速混合机中高速搅拌6-9分钟达到100℃-120℃，续而转入低速搅拌1-3分钟后排到冷搅锅中，边搅拌冷却边抽真空排气，混好的物料通过气泵打入储料桶中，开动螺旋输送机，使物料进入行星挤出机充分剪切、混炼、塑化，塑化的物料再经过轧轮机、过滤机进一步塑化，然后到五辊压延机主机压延成型，调整产品厚度得到超透明高强度的喷绘超透膜；
(2)单向透视贴的制备：压延出白膜和黑膜在贴合机上热复合，制成黑白膜，或白膜印刷黑油墨制成黑白膜，将淋膜离型纸在涂覆上胶机涂不干胶进烘箱，出烘箱贴黑白膜收卷，转到打孔机冲孔；
(3)单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制备：将步骤(1)得到的喷绘超透膜与步骤(2)得到的单向透视贴在贴合机上预热、展平、贴合、冷却、收卷，转到换底纸生产线把冲孔的纸换成新的淋膜离型纸即得产品；
步骤(1)所述的低速搅拌的速度为100～250转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分；
步骤(1)所述的行星挤出机的温度设定165℃-175℃，所述的五辊压延机的辊温度为180℃-190℃；
步骤(3)所述的贴合机的温度为140℃-150℃。
2.根据权利要求1所述的单面喷绘内外显示画面的单向透视贴的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述的色料包括钛白粉、原兰、耐热紫红、碳黑、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝中的一种或几种。
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