CN102896433A - 一种柱状件自动焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;送料设备自动输送柱状件,送料设备中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备下面对应的夹紧装置中;夹紧装置驱动两个柱状件高速相向旋转,产生热量,融化接触面间的金属,实现焊接。本发明的优点:本发明所述的柱状件自动焊接方法,使用方便、操作简单、为用户提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量,焊接牢固、产品定位尺寸准确可靠,同轴度高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,特别涉及了一种柱状件自动焊接方法。
背景技术
目前,柱状刀具焊接中,往往设备复杂,生产率低,为提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量、需要行之有效的焊接方法。
发明内容
本发明的目的是为提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量,特提供了一种柱状件自动焊接方法。
本发明提供了一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;
送料设备1自动输送柱状件,送料设备1中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备2下面对应的夹紧装置3中;夹紧装置3驱动两个柱状件高速相向旋转,产生大量的热,融化接触面间的金属,实现焊接。
所述的焊接设备2中带有自动控制模块,实现对夹紧装置3的转速控制,转速为1500~1700转/分钟。
所述的夹紧装置3为铜质件,其中带有液压控制夹紧装置。
所述的夹紧装置3中带有轴向压力调节装置。
所述的轴向压力调节包括高、中、低三级。
本发明由机械部分,电气系统,液压部分组成。电气系统由工控机控制系统,变频器,焊接控制器,光电控制系统,电磁阀,接线柜等组成。
工作时只需把工件放入送料设备1内,调整送料设备1的灵敏度来控制送料的速度,启动设备,将自动进行输送和焊接。
本发明的优点:
本发明所述的柱状件自动焊接方法,使用方便、操作简单、为用户提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量,焊接牢固、产品定位尺寸准确可靠,同轴度高。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为柱状件自动焊接系统示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;
送料设备1自动输送柱状件,送料设备1中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备2下面对应的夹紧装置3中;夹紧装置3驱动两个柱状件高速相向旋转,产生大量的热,融化接触面间的金属,实现焊接。
所述的焊接设备2中带有自动控制模块,实现对夹紧装置3的转速控制,转速为1500~1700转/分钟。
所述的夹紧装置3为铜质件,其中带有液压控制夹紧装置。
所述的夹紧装置3中带有轴向压力调节装置。
所述的轴向压力调节包括高、中、低三级。
本实施例由机械部分,电气系统,液压部分组成。电气系统由工控机控制系统,变频器,焊接控制器,光电控制系统,电磁阀,接线柜等组成。
工作时只需把工件放入送料设备1内,调整送料设备1的灵敏度来控制送料的速度,启动设备,将自动进行输送和焊接。
实施例2
本实施例提供了一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;
送料设备1自动输送柱状件,送料设备1中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备2下面对应的夹紧装置3中;夹紧装置3驱动两个柱状件高速相向旋转,产生大量的热,融化接触面间的金属,实现焊接。
所述的焊接设备2中带有自动控制模块,实现对夹紧装置3的转速控制,转速为1500~1700转/分钟。
所述的夹紧装置3为铜质件,其中带有液压控制夹紧装置。
本实施例由机械部分,电气系统,液压部分组成。电气系统由工控机控制系统,变频器,焊接控制器,光电控制系统,电磁阀,接线柜等组成。
工作时只需把工件放入送料设备1内,调整送料设备1的灵敏度来控制送料的速度,启动设备,将自动进行输送和焊接。
实施例3
本实施例提供了一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;
送料设备1自动输送柱状件,送料设备1中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备2下面对应的夹紧装置3中;夹紧装置3驱动两个柱状件高速相向旋转,产生大量的热,融化接触面间的金属,实现焊接。
所述的焊接设备2中带有自动控制模块,实现对夹紧装置3的转速控制,转速为1500~1700转/分钟。
所述的夹紧装置3中带有轴向压力调节装置。
所述的轴向压力调节包括高、中、低三级。
本实施例由机械部分,电气系统,液压部分组成。电气系统由工控机控制系统,变频器,焊接控制器,光电控制系统,电磁阀,接线柜等组成。
工作时只需把工件放入送料设备1内,调整送料设备1的灵敏度来控制送料的速度,启动设备,将自动进行输送和焊接。
Claims (5)
1.一种柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的柱状件自动焊接方法为,使用交流焊接,调整设定参数电流及预压时间、维持时间和焊接时间来实现柱状件之间的焊接;
送料设备(1)自动输送柱状件,送料设备(1)中带有与柱状件形状吻合的凹槽,在后续柱状件的推动下,通过导轨,将柱状件推到焊接设备(2)下面对应的夹紧装置(3)中;夹紧装置(3)驱动两个柱状件高速相向旋转,产生热量,融化接触面间的金属,实现焊接。
2.按照权利要求1所述的柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的焊接设备(2)中带有自动控制模块,实现对夹紧装置(3)的转速控制,转速为1500~1700转/分钟。
3.按照权利要求1所述的柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的夹紧装置(3)为铜质件,其中带有液压控制夹紧装置。
4.按照权利要求1所述的柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的夹紧装置(3)中带有轴向压力调节装置。
5.按照权利要求4所述的柱状件自动焊接方法,其特征在于:所述的轴向压力调节包括高、中、低三级。
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2012
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