CN102893756A - 一种多人红花采收机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多人红花采收机，包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构，分别与所述多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构，以及分别与所述多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为所述多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构。本发明所述多人红花采收机，可以克服现有技术中易对人体造成伤害、采收效果差和采收效率低等缺陷，以实现不会对人体造成伤害、采收效果好和采收效率高的优点。

Description

一种多人红花采收机

技术领域

本发明涉及红花花丝采收设备技术领域，具体地，涉及一种多人红花采收机。

背景技术

红花（Carthamus tinctorius），又称草红花，属双子叶植物纲、菊科。干燥的管状花，长约1.5厘米，橙红色，花管狭细，先端5裂，裂片狭线形，长5～7毫米，雄蕊5枚，花药黄色，联合成管，高出裂片之外，其中央有柱头露出。具特异香气，味微苦。以花片长、色鲜红、质柔软者为佳。原产埃及，在欧洲、美洲、澳大利亚和中国等许多地方都有栽培。有活血通经、祛淤止痛的作用。种子含油量高于大豆，其中亚油酸含量高达84%，有降血脂和血清胆固醇，防止动脉粥样硬化的作用，居食用油之冠。

红花种植密度大，植株高度参差不齐，花期时间不统一，一般一年分2-3次采收，且不能伤及果实，所以目前红花的采收主要是以人工徒手采收为主，并以采收湿花丝为主，干花丝为辅，又由于红花长有尖刺，手工劳作容易扎破手掌，并容易产生过敏反应，红花采收费时、费力、效率极低。目前，针对红花花丝收获机械化作业的相关研究，主要有以下两种方式：

第一种是以干燥的红花花丝为对象，利用负压风机的气吸吸力进行采收。例如：NIMBKAR农业研究所（印度）设计的蓄电池驱动负压风机的单人背负式采收器，以及人力推车上安装汽油发动机驱动负压风机供能的多人红花采收器；Siavash Azimi（伊朗）也设计了一种利用发动机带动负压风机的单人采收装置；新疆裕民县农机局推广站也研究出一种背负式的红花采收装置。由于红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起，采收效果不理想且受采收原理影响效率较低。

另外一种是采用机械装置将花丝切割下来的机械式采收器，周瑛在专利（申请）号为“99253283.3”的专利（申请）中，提出了一种模拟人工抓取动作的机械式电动红花收花器。该收花器采用电池驱动皮带，皮带带动抓花扇及刀片将红花采收下来，并随着旋转进入输花管道，由于与机械磨损较多，红花花丝受损严重，质量将下降。截止目前，无论气吸式还是机械式均在试验阶段，均未见相关的装置推广使用记录或报道。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下缺陷：

⑴易对人体造成伤害：人工徒手采收时，以采收湿花丝为主、干花丝为辅，由于红花长有尖刺，手工劳作容易扎破手掌，并容易产生过敏反应；

⑵采收效果差：利用负压风机的气吸吸力进行采收时，红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起，采收效果不理想；采用机械式采收器进行采收时，机械磨损较多，红花花丝受损严重，质量将下降；

⑶采收效率低：人工徒手采收时，费时又费力，效率极低；利用负压风机的气吸吸力进行采收时，红花干燥时花丝易与花萼等黏贴在一起，采收效率低。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种多人红花采收机，以实现不会对人体造成伤害、采收效果好和采收效率高的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多人红花采收机，包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构，分别与所述多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构，以及分别与所述多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为所述多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构。

进一步地，以上所述的多人红花采收机，还包括用于自下向上依次配合安装所述动力供给机构、气力输送机构和多个切割采收机构的箱体及支架，安装在所述箱体底部、且用于带动箱体及支架行走的行走轮，以及安装在所述箱体的端部、且用于牵引所述行走轮行走的牵引机构。

进一步地，所述牵引机构，包括安装在所述箱体端部、且用于操作人员手动推动行走轮或拉动行走轮的手动推拉部件，或安装在所述箱体端部并通过所述箱体端部与动力供给机构连接、且用于在操作人员驾驶下带动行走轮行走的机动车。

进一步地，在所述多个切割采收机构中，每个切割采收机构包括与所述气力输送机构配合设置的割刀，以及与所述割刀配合安装、且用于为所述割刀提供动力的割刀动力组件。

进一步地，所述割刀动力组件，包括割刀动力源壳体，设置在所述割刀动力源壳体外壁上的割刀电源开关，以及依次配合设置在所述割刀动力源壳体内部的割刀电源、割刀电动马达和传动部件；

所述割刀电源，分别通过导线与割刀电源开关和割刀电动马达连接；所述割刀电动马达，还通过导线与割刀电源开关连接；所述割刀轴向设置在所述割刀动力源壳体靠近所述传动部件的一端、且穿过割刀动力源壳体与传动部件配合连接。

进一步地，所述割刀电源，包括第一蓄电池；在所述割刀动力源壳体靠近第一蓄电池的一端，设有通过导线与所述第一蓄电池连接、且用作充电接口的割刀电源接口；和/或，所述传动部件，包括传动齿轮，所述传动齿轮与割刀电动马达的输出轴齿轮啮合式连接。

进一步地，所述割刀，包括左右往复式割刀；与所述左右往复式割刀相匹配，所述负压风罩未完全罩住左右往复式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第一扇形结构，所述第一扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的上侧；

其中，所述左右往复式割刀，包括配合设置的定刀座和T字形动刀座，竖直设置在所述T字形动刀座水平臂上的动刀片，以及竖直设置在所述定刀座上、且分布于所述动刀片两侧的一对定刀片；所述T字形动刀座的竖直臂，转动式安装在所述传动齿轮竖直直径的上端；所述T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够左右往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割；

和/或，

所述割刀，包括前后往复式割刀；与所述前后往复式割刀相匹配，所述负压风罩完全罩住前后往复式割刀，负压风罩的横截面为水平设置的第二扇形结构，所述第二扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的左侧；

其中，所述前后往复式割刀，包括配合设置的定刀座和倒T字形动刀座，水平设置在所述倒T字形动刀座水平臂上的动刀片，以及水平设置在所述定刀座上、且分布于所述动刀片两侧的一对定刀片；所述倒T字形动刀座的水平臂，转动式安装在所述传动齿轮水平直径的右端；所述倒T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够上下往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割；

和/或，

所述割刀，包括旋转式割刀；与所述旋转式割刀相匹配，所述负压风罩未完全罩住旋转式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第三扇形结构，所述第三扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的上侧，且所述第三扇形结构的弧长大于第一扇形结构的弧长；

其中，所述旋转式割刀，包括安装在所述传动齿轮轴端上的一组刀片，所述一组刀片随传动齿轮旋转式运动，实现切割。

进一步地，所述气力输送机构，包括与所述多个切割采收机构中的相应割刀相匹配、且罩在相应割刀背部的多个负压风罩，与所述多个负压风罩的输出口连通、且用于利用负压输送所得花丝的多个负压管道，与所述多个负压管道连通、且用于收纳所得花丝并为负压管道提供负压动力的收集箱，以及依次配合连接至所述收集箱、且用于为多个负压管道提供负压的负压风机和动力部件，所述动力部件与动力供给机构连接；在每个负压管道上靠近相应负压风罩侧的端部，配合安装在每个负压管道靠近负压风罩的一端、且用于控制相应负压风道工作的负压风道开关；当所述牵引机构为机动车时，所述发电机还与机动车连接。

进一步地，所述收集箱，包括收集箱壳体，设在所述收集箱壳体内部、且与多个负压管道的输出口配合连接的红花收集滤袋，以及开设在所述收集箱壳体的顶壁、且用于取出所述红花收集滤袋的滤袋取出口；与所述滤袋取出口相匹配，设置有顶盖；所述负压风机，通过负压通道穿过收集箱壳体与红花收集滤袋的输入口固定连接。

进一步地，所述动力供给机构，包括依次连接至所述气力输送机构的第二蓄电池和发电机；或者，

所述动力供给机构，包括直接连接至气力输送机构的第二蓄电池，以及与所述第二蓄电池连接的持续电源插线板；在所述持续电源插线板上，设有分别通过导线连接至割刀电源、且用于向割刀电源充电的多个持续电源输出口；所述多个持续电源输出口的数量，与多个切割采收机构的数量相匹配。

本发明各实施例的多人红花采收机，由于包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构，分别与多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构，以及分别与多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构；可以由多人使用，通过切割采收机构采收湿红花的花丝，与现有技术中的人工徒手采收红花和机械采收干红花相比，减轻了人工劳作的辛劳，提高了红花采收效率和采收效果；从而可以克服现有技术中易对人体造成伤害、采收效果差和采收效率低的缺陷，以实现不会对人体造成伤害、采收效果好和采收效率高的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1a为一个切割采收机构和负压风罩的结构示意图；

图1b为红花花丝切割部位示意图；

图1c为图1a中A部的局部放大示意图；

图1d为电源充电器的外部结构示意图；

图1e为电源线的外部结构示意图；

图2为手推式多人红花采收机动车的结构示意图；

图3为机动式多人红花采收车的结构示意图；

图4为手推式多人红花采收电动车的结构示意图；

图5a和图5b为包含左右往复式割刀和相应负压风罩的切割采收机构的结构示意图；

图5c和图5d为左右往复式割刀和传动齿轮的结构示意图；

图6a和图6b为包含前后往复式割刀和相应负压风罩的切割采收机构的结构示意图；

图6c和图6d为前后往复式割刀和传动齿轮的结构示意图；

图7a和图7b为包含旋转式割刀和相应负压风罩的切割采收机构的结构示意图；

图7c和图7d为旋转式割刀和传动齿轮的结构示意图；

图8a和图8b为图5a-图5d、以及图6a-图6d中传动齿轮与割刀电动马达的安装结构示意图。

结合附图1a-图1e，本发明实施例中附图标记如下：

1-割刀动力源壳体；2-割刀电源（可以是第一蓄电池）；3-割刀电动马达；4-传动部件；5-割刀；6-负压风罩；7-负压管道；8-割刀电源开关；9-割刀电源接口。

结合附图2，本发明实施例中附图标记如下：

1-手动推拉部件；2-发动机；3-负压风机；4-发电机；5-第二蓄电池；6-持续电源插线板；7-切割采收机构；8-负压风道；9-持续电源线；10-红花收集滤袋；11-红花取出口；12-负压风道开关。

结合附图3，本发明实施例中附图标记如下：

1-动力车；2-负压风机；3-发电机；4-第二蓄电池；5-持续电源插线板；6-切割采收机构；7-负压风道；8-持续电源线；9-红花收集滤袋；10-红花取出口；11-负压风道开关。

结合附图4，本发明实施例中附图标记如下：

1-手推车；2-电动马达；3-负压风机；4-第二蓄电池；5-持续电源插线板；6-持续电源线；7-切割采收机构；8-负压风道；9-红花收集滤袋；10-红花取出口；11-负压风道开关。

结合附图5a-图5d，本发明实施例中附图标记如下：

1-传动齿轮；2-定刀（2）；3-动刀。

结合附图6 a-图6d，本发明实施例中附图标记如下：

1-传动齿轮；2-定刀（2）；3-动刀。

结合附图7 a-图7d，本发明实施例中附图标记如下：

1-传动齿轮；2-刀片（1组）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有红花花丝人工收获费时、费力、低效的现状以及现有研究的不足，根据本发明实施例，如图1a-图1e、图2-图4、以及图5a-图8b所示，提供了一种多人红花采收机；该多人红花采收机，主要是针对湿红花花丝进行采收，能够将花丝自切割部位（如图1a-图1e的切割部位A）切割下并利用气吸吸力将红花收集起来。

本实施例的多人红花采收机，包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构，分别与多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构，以及分别与多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构；还包括用于自下向上依次配合安装动力供给机构、气力输送机构和多个切割采收机构的箱体及支架，安装在箱体底部、且用于带动箱体及支架行走的行走轮，以及安装在箱体的端部、且用于牵引行走轮行走的牵引机构。

参见图2，该牵引机构，可以是安装在箱体端部、且用于操作人员手动推动行走轮或拉动行走轮的手动推拉部件（如图2中的手动推拉部件1）。

或者，参见图3或图4，该牵引机构，还可以是安装在箱体端部并通过箱体端部与动力供给机构连接、且用于在操作人员驾驶下带动行走轮行走的机动车（如图3中的机动车1，或图4中的手推车1）。

参见图1a-图1e，在上述多个切割采收机构中，每个切割采收机构（如图2中的切割采收机构7，或图3中的切割采收机构6，或图4中的切割采收机构7）包括与气力输送机构配合设置的割刀5，以及与割刀5配合安装、且用于为割刀5提供动力的割刀动力组件。该割刀动力组件，包括割刀动力源壳体1，设置在割刀动力源壳体1外壁上的割刀电源开关8，以及依次配合设置在割刀动力源壳体1内部的割刀电源2、割刀电动马达3和传动部件4；割刀电源，分别通过导线与割刀电源开关8和割刀电动马达3连接；割刀电动马达3，还通过导线与割刀电源开关8连接；割刀5轴向设置在割刀动力源壳体1靠近传动部件4的一端、且穿过割刀动力源壳体1与传动部件4配合连接。

例如，参见图8a和图8b，该传动部件4，可以包括传动齿轮，传动齿轮与割刀电动马达3的输出轴齿轮啮合式连接。参见图1a-图1e，该割刀电源，可以包括第一蓄电池；在割刀动力源壳体1靠近第一蓄电池的一端，设有通过导线与第一蓄电池连接、且用作充电接口的割刀电源接口9。

上述割刀，可以是如图5a-图5d所示的左右往复式割刀；与左右往复式割刀相匹配，负压风罩未完全罩住左右往复式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第一扇形结构，第一扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮（如传动齿轮1）的上侧。该左右往复式割刀，包括配合设置的定刀座（如定刀座2）和T字形动刀座，竖直设置在T字形动刀座水平臂上的动刀片（如动刀片3），以及竖直设置在定刀座上、且分布于动刀片两侧的一对定刀片；T字形动刀座的竖直臂，转动式安装在传动齿轮竖直直径的上端；T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够左右往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割。

上述割刀，还可以是如图6a-图6d所示的前后往复式割刀；与前后往复式割刀相匹配，负压风罩完全罩住前后往复式割刀，负压风罩的横截面为水平设置的第二扇形结构，第二扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮（如传动齿轮1）的左侧。该前后往复式割刀，包括配合设置的定刀座和倒T字形动刀座，水平设置在倒T字形动刀座水平臂上的动刀片（如动刀片3），以及水平设置在定刀座上、且分布于动刀片两侧的一对定刀片（如一个定刀片2）；倒T字形动刀座的水平臂，转动式安装在传动齿轮水平直径的右端；倒T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够上下往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割。

上述割刀，也可以是如图7a-图7d的旋转式割刀；与旋转式割刀相匹配，负压风罩未完全罩住旋转式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第三扇形结构，第三扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮（如传动齿轮1）的上侧，且第三扇形结构的弧长大于第一扇形结构的弧长。该旋转式割刀，包括安装在传动齿轮轴端上的一组刀片（如一个刀片2），一组刀片随传动齿轮旋转式运动，实现切割。旋转式割刀与传动齿轮配合连接时，不需要有振幅，只要旋转就行。

上述气力输送机构，包括与多个切割采收机构中的相应割刀相匹配、且罩在相应割刀背部的多个负压风罩（如图1a-图1e中的一个负压风罩6），与多个负压风罩的输出口连通、且用于利用负压输送所得花丝的多个负压管道（如图1a-图1e中的一个负压管道7），与多个负压管道连通、且用于收纳所得花丝并为负压管道提供负压动力的收集箱，以及依次配合连接至收集箱、且用于为多个负压管道提供负压的负压风机（如图2中的负压风机3，或图3中的负压风机2，或图4中的负压风机3）和动力部件（如图2中的发动机2，或图3中的发电机3，或图4中的电动马达2），动力部件与动力供给机构连接；在每个负压管道上靠近相应负压风罩侧的端部，配合安装在每个负压管道靠近负压风罩的一端、且用于控制相应负压风道（如图2中的负压风道8，或图3中的负压风道7，或图4中的负压风道8）工作的负压风道开关（如图2中的负压风道开关12，或图3中的负压风道开关11，或图4中的负压风道开关11）；当牵引机构为机动车时，发电机还与机动车连接。该收集箱，包括收集箱壳体，设在收集箱壳体内部、且与多个负压管道的输出口配合连接的红花收集滤袋（如图2中的红花收集滤袋10，或图3中的红花收集滤袋9，或图4中的红花收集滤袋9），以及开设在收集箱壳体的顶壁、且用于取出红花收集滤袋的滤袋取出口（如图2中的红花取出口11，或图3中的红花取出口10，或图4中的红花取出口10）；与滤袋取出口相匹配，设置有顶盖；负压风机，通过负压通道穿过收集箱壳体与红花收集滤袋的输入口固定连接。

上述动力供给机构，包括依次连接至气力输送机构的第二蓄电池（如图2中的第二蓄电池5，或图3中的第二蓄电池4，或图4中的第二蓄电池4）和发电机（如图2中的发电机4）；或者，该动力供给机构，包括直接连接至气力输送机构的第二蓄电池，以及与第二蓄电池连接的持续电源插线板（如图2中的持续电源插线板6，或图3中的持续电源插线板5，或图4中的持续电源插线板5）；在持续电源插线板上，设有分别通过导线连接至割刀电源、且用于向割刀电源充电的多个持续电源输出口；多个持续电源输出口的数量，与多个切割采收机构的数量相匹配。与持续电源插线板5相匹配，还设有持续电源线（如图2中的持续电源线9，或图3中的持续电源线8，或图4中的持续电源线6）。

上述实施例的多人红花采收机，根据动力不同及行走部件不同，又可以分为手推式多人红花采收机动车（参见图2）、机动式多人红花采收车（参见图3）以及手推式多人红花采收电动车（参见图4）三种。在多人红花采收机工作时，首先需要启动负压风机，然后启动相应切割采收机构，如果其中某个切割采收机构需要停止工作，只需要先将切割采收机构的割刀电源开关关闭，然后关闭该切割采收机构所连接的负压风道上的旋转开关（即负压风道开关），从而关闭该切割采收机构的负压风道，并不会影响到其他切割采收机构的正常工作。

参见图1a-图1e，每个切割采收机构工作时，启动割刀电动马达3，带动传动部件4，驱动割刀5；然后手持该切割采收机构，将割刀对准采摘位置（如切割位置A）进行切割，切割后的花丝在负压风机提供的负压吸力作用下，汇集在负压风罩下，并沿着负压风道进入红花收集滤袋；在收集一定量后，先关掉割刀电源开关，再关闭相应负压风道的负压风道开关，打开滤袋取出口，将红花收集滤袋中的红花取出，完成采摘过程。如果在采摘过程中该切割采收机构的割刀电源电压不足，可以通过持续电源线，分别连接持续电源插线板上的相应持续电源输出口和割刀电源接口，利用负压风机的电源给割刀电源充电。使用完毕后，可以通过电源充电器20对两个电源（即割刀电源和负压风机的电源）进行充电。

与现有技术相比，本发明上述各实施例的多人红花采收机，通过切割采收机构对湿红花进行切割，免去了人工徒手采收时容易扎破手掌和/或产生过敏反应等痛苦；利用负压，通过气力输送机构输送并手机切割下来的湿花丝，免去了干花丝易与花萼等黏贴在一起、和/或机械磨损使干花丝受损等缺陷；采用第一蓄电池和第二蓄电池作为驱动力，在人为对相应控制开关的操控下，通过切割采收机构和气力输送机构的机械作业，不仅省时省力，免去了人工徒手采收的劳动量和对人体的损害；而且提高了红花采收效率和采收质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多人红花采收机，其特征在于，包括并行设置、且用于将湿红花的花丝自花丝根部切割下来的多个切割采收机构，分别与所述多个切割采收机构配合连接、且用于利用负压输送并收集所得花丝的气力输送机构，以及分别与所述多个切割采收机构和气力输送机构连接、且用于为所述多个切割采收机构和气力输送机构提供动力的动力供给机构。

2.根据权利要求1所述的多人红花采收机，其特征在于，还包括用于自下向上依次配合安装所述动力供给机构、气力输送机构和多个切割采收机构的箱体及支架，安装在所述箱体底部、且用于带动箱体及支架行走的行走轮，以及安装在所述箱体的端部、且用于牵引所述行走轮行走的牵引机构。

3.根据权利要求2所述的多人红花采收机，其特征在于，所述牵引机构，包括安装在所述箱体端部、且用于操作人员手动推动行走轮或拉动行走轮的手动推拉部件，或安装在所述箱体端部并通过所述箱体端部与动力供给机构连接、且用于在操作人员驾驶下带动行走轮行走的机动车。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的多人红花采收机，其特征在于，在所述多个切割采收机构中，每个切割采收机构包括与所述气力输送机构配合设置的割刀，以及与所述割刀配合安装、且用于为所述割刀提供动力的割刀动力组件。

5.根据权利要求4所述的多人红花采收机，其特征在于，所述割刀动力组件，包括割刀动力源壳体，设置在所述割刀动力源壳体外壁上的割刀电源开关，以及依次配合设置在所述割刀动力源壳体内部的割刀电源、割刀电动马达和传动部件；

所述割刀电源，分别通过导线与割刀电源开关和割刀电动马达连接；所述割刀电动马达，还通过导线与割刀电源开关连接；所述割刀轴向设置在所述割刀动力源壳体靠近所述传动部件的一端、且穿过割刀动力源壳体与传动部件配合连接。

6.根据权利要求5所述的多人红花采收机，其特征在于，所述割刀电源，包括第一蓄电池；在所述割刀动力源壳体靠近第一蓄电池的一端，设有通过导线与所述第一蓄电池连接、且用作充电接口的割刀电源接口；和/或，所述传动部件，包括传动齿轮，所述传动齿轮与割刀电动马达的输出轴齿轮啮合式连接。

7.根据权利要求4所述的多人红花采收机，其特征在于，所述割刀，包括左右往复式割刀；与所述左右往复式割刀相匹配，所述负压风罩未完全罩住左右往复式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第一扇形结构，所述第一扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的上侧；

其中，所述左右往复式割刀，包括配合设置的定刀座和T字形动刀座，竖直设置在所述T字形动刀座水平臂上的动刀片，以及竖直设置在所述定刀座上、且分布于所述动刀片两侧的一对定刀片；所述T字形动刀座的竖直臂，转动式安装在所述传动齿轮竖直直径的上端；所述T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够左右往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割；

和/或，

所述割刀，包括前后往复式割刀；与所述前后往复式割刀相匹配，所述负压风罩完全罩住前后往复式割刀，负压风罩的横截面为水平设置的第二扇形结构，所述第二扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的左侧；

其中，所述前后往复式割刀，包括配合设置的定刀座和倒T字形动刀座，水平设置在所述倒T字形动刀座水平臂上的动刀片，以及水平设置在所述定刀座上、且分布于所述动刀片两侧的一对定刀片；所述倒T字形动刀座的水平臂，转动式安装在所述传动齿轮水平直径的右端；所述倒T字形动刀座随传动齿轮转动时，动刀片能够上下往复运动靠近一对定刀片中的一个定刀片，实现切割；

和/或，

所述割刀，包括旋转式割刀；与所述旋转式割刀相匹配，所述负压风罩未完全罩住旋转式割刀，负压风罩的横截面为竖直设置的第三扇形结构，所述第三扇形结构的扇形边位于相应传动齿轮的上侧，且所述第三扇形结构的弧长大于第一扇形结构的弧长；

其中，所述旋转式割刀，包括安装在所述传动齿轮轴端上的一组刀片，所述一组刀片随传动齿轮旋转式运动，实现切割。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的多人红花采收机，其特征在于，所述气力输送机构，包括与所述多个切割采收机构中的相应割刀相匹配、且罩在相应割刀背部的多个负压风罩，与所述多个负压风罩的输出口连通、且用于利用负压输送所得花丝的多个负压管道，与所述多个负压管道连通、且用于收纳所得花丝并为负压管道提供负压动力的收集箱，以及依次配合连接至所述收集箱、且用于为多个负压管道提供负压的负压风机和动力部件，所述动力部件与动力供给机构连接；在每个负压管道上靠近相应负压风罩侧的端部，配合安装在每个负压管道靠近负压风罩的一端、且用于控制相应负压风道工作的负压风道开关；当所述牵引机构为机动车时，所述发电机还与机动车连接。

9.根据权利要求8所述的多人红花采收机，其特征在于，所述收集箱，包括收集箱壳体，设在所述收集箱壳体内部、且与多个负压管道的输出口配合连接的红花收集滤袋，以及开设在所述收集箱壳体的顶壁、且用于取出所述红花收集滤袋的滤袋取出口；与所述滤袋取出口相匹配，设置有顶盖；所述负压风机，通过负压通道穿过收集箱壳体与红花收集滤袋的输入口固定连接。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的多人红花采收机，其特征在于，所述动力供给机构，包括依次连接至所述气力输送机构的第二蓄电池和发电机；或者，

所述动力供给机构，包括直接连接至气力输送机构的第二蓄电池，以及与所述第二蓄电池连接的持续电源插线板；在所述持续电源插线板上，设有分别通过导线连接至割刀电源、且用于向割刀电源充电的多个持续电源输出口；所述多个持续电源输出口的数量，与多个切割采收机构的数量相匹配。

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