CN102889784A - 回转窑炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转窑炉冷却装置，用于冷却回转窑炉部件，包括设置在冷却回转窑炉部件上的冷却水腔，所述冷却水腔上设有进水装置和回水装置，所述进水装置包括沿回转窑炉外周固定设置的进水管，所述进水管与所述冷却水腔连通，所述进水管的外端部安装有水斗，所述回转窑炉下方对应所述水斗的位置设有取水槽；本发明利用回转窑炉的回转特点，利用灌溉用水车原理，将冷却水加注到冷却水腔中，结构简单，不采用其它动力，无相互摩擦部件，使用极为可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转窑炉，尤其涉及一种回转窑炉的冷却装置。
背景技术
回转窑炉应用广泛并且在高温下工作，其壳体和壳体内部件使用寿命较短，故障率极高，因此常增加冷却系统以提高回转窑炉的使用寿命。但由于回转窑炉直径较大且工作时旋转，常规的方法是采用旋转接头将冷却水输送至冷却水腔内，经过换热后再经过旋转接头排出，这种方法的缺点是结构复杂，旋转接头使用寿命较短，需要经常更换，大大降低了回转窑炉的工作效率并提高了回转窑炉的运行费用。还有一种是采用喷淋的方法，该方法只能对回转窑炉的壳体进行冷却，容易污染环境，造成水资源的浪费，而且不能对回转窑炉内的部件进行冷却，具有极大的局限性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行可靠的回转窑炉冷却装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：回转窑炉冷却装置，用于冷却回转窑炉部件，包括设置在冷却回转窑炉部件上的冷却水腔，所述冷却水腔上设有进水装置和回水装置，所述进水装置包括沿回转窑炉外周固定设置的进水管，所述进水管与所述冷却水腔连通，所述进水管的外端部安装有水斗，所述回转窑炉下方对应所述水斗的位置设有取水槽。
作为优选的技术方案，所述进水装置兼做所述回水装置，所述进水管兼做回水管，所述取水槽兼做回水槽。
作为对上述技术方案的改进，所述冷却水腔内设有蓄水板。
作为对上述技术方案的改进，所述冷却水腔内设有蓄水管。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述取水槽连接至循环水冷却系统。
由于采用了上述技术方案，回转窑炉冷却装置，用于冷却回转窑炉部件，包括设置在冷却回转窑炉部件上的冷却水腔，所述冷却水腔上设有进水装置和回水装置，所述进水装置包括沿回转窑炉外周固定设置的进水管，所述进水管与所述冷却水腔连通，所述进水管的外端部安装有水斗，所述回转窑炉下方对应所述水斗的位置设有取水槽；本发明利用回转窑炉的回转特点，利用灌溉用水车原理，将冷却水加注到冷却水腔中，结构简单，不采用其它动力，无相互摩擦部件，使用极为可靠。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一的水斗位于回转窑炉正下方取水时的结构示意图；
图3是本发明实施例一的水斗位于回转窑炉右方回水时的结构示意图；
图4是本发明实施例二的结构示意图；
图5是本发明实施例二的水斗位于回转窑炉正下方取水时的结构示意图；
图6是本发明实施例二的水斗位于回转窑炉右方回水时的结构示意图；
图7是本发明实施例三的结构示意图；
图8是本发明实施例三的水斗位于回转窑炉正下方取水时的结构示意图；
图9是本发明实施例三的水斗位于回转窑炉右方回水时的结构示意图；
图10是本发明实施例三的结构示意图；
图11是本发明实施例三的水斗位于回转窑炉正下方取水时的结构示意图；
图12是本发明实施例三的水斗位于回转窑炉右方回水时的结构示意图；
图13是本发明实施例三的使用状态示意图；
图中：1-回转窑炉；2-冷却水腔；3-进水管；4-水斗；5-取水槽；6-碎渣爪；7-蓄水板；8-蓄水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：如图1所示，回转窑炉冷却装置，用于冷却回转窑炉1的壳体，包括设置在回转窑炉1的壳体上的冷却水腔2，所述冷却水腔2被分割成八个冷却水腔2，所述冷却水腔2上分别设有进水装置和回水装置。本实施例中，所述进水装置包括沿回转窑炉1外周呈辐状固定设置的八条进水管3，所述进水管3与对应的所述冷却水腔2连通，所述进水管3的外端部安装有水斗4，所述回转窑炉1下方对应所述水斗4的位置设有取水槽5。
本实施例中，所述进水装置兼做所述回水装置，所述进水管3兼做回水管，所述取水槽5兼做回水槽。当然，根据公知常识，所述回水装置也可以采用其它结构，例如所述进水装置在回转窑炉的高处，所述回水装置在窑炉的低处，所述回水装置在回转窑炉的所述冷却水腔2的低处固定安装上回水管即可，通过回水管将冷却水汇集到回水槽，取水槽5和回水槽都与循环水冷却系统连接，以保证系统的连续正常运行，该方案是从本实施例很容易推导出来的，也应在本发明的保护范围之内。
工作时，随着回转窑炉1的旋转，所述水斗4在图2所示位置和状态时，所述水斗4位于取水槽5冷却水中，冷却水自动加注到所述水斗4中，随着回转窑炉1的旋转，所述水斗4中的冷却水逐渐通过所述进水管3加注到所述冷却水腔2中，吸收回转窑炉1的热量，对回转窑炉1进行冷却；当所述水斗4旋转到图3位置开口向下倾斜时，冷却水腔2内的水依靠重力通过所述进水管3逐渐流出至所述水斗4，并从所述水斗4洒落至所述取水槽5。为使所述取水槽5内的水不致温度过高，所述取水槽5可以另外连接至循环水冷却系统，循环水冷却系统是公知的冷却系统，在次不再重复赘述。
实施例二：如图4所示，回转窑炉冷却装置，用于冷却伸入至回转窑炉1内的碎渣爪6，包括设置在冷却回转窑炉碎渣爪6内的冷却水腔2，所述冷却水腔2上分别设有进水装置和回水装置。本实施例中，所述进水装置包括沿回转窑炉1外周呈辐状固定设置的八条进水管3，所述进水管3与对应的所述冷却水腔2连通，所述进水管3的外端部安装有水斗4，所述回转窑炉1下方对应所述水斗4的位置设有取水槽5。碎渣爪6的结构和功能不是本发明的重点，而且也不影响本发明的公开，因此不再详细介绍。
本实施例中，所述进水装置兼做所述回水装置，所述进水管3兼做回水管，所述取水槽5兼做回水槽。
工作时，随着回转窑炉1的旋转，所述水斗4在图5所示位置和状态时，所述水斗4位于取水槽5冷却水中，冷却水自动加注到所述水斗4中，随着回转窑炉1的旋转，水斗4中的冷却水逐渐通过所述进水管3加注到所述冷却水腔2中，吸收碎渣爪6的热量，对碎渣爪6进行冷却；当所述水斗4旋转到图6位置开口向下倾斜时，冷却水腔2内的水依靠重力通过所述进水管3逐渐流出至所述水斗4，并从所述水斗4洒落至所述取水槽5。为使所述取水槽5内的水不致温度过高，所述取水槽5可以另外连接至循环水冷却系统，循环水冷却系统是公知的冷却系统，在次不再重复赘述。
实施例三：如图7、图8和图9所示，本实施例与实施例二具有相同的用途，结构也基本相同，不同之处在于：在所述冷却水腔2内设有蓄水板7；所述蓄水板7的作用是随着回转窑炉1的旋转，当冷却水依靠重力通过所述进水管3逐渐流出至所述水斗4时，保持部分冷却水在冷却水腔2内，不会因部分位置缺少冷却水而造成回转窑炉1内的部件烧蚀损坏；随着回转窑炉1的旋转，当冷却水依靠重力通过所述水斗4和所述进水管3逐渐进入至所述冷却水腔2时，所述蓄水板7阻挡存留的冷却水流出并与新的冷却水混合，以保持冷却温度的一致；尤其当回转窑炉1停止运转时，所述蓄水板7的作用更为显著，实施例二则没有此功能。
实施例四：如图10、图11和图12所示，本实施例与实施例三具有相同的用途，结构也基本相同，不同之处在于：在所述冷却水腔2内设有蓄水管8，所述蓄水管8的外端封闭且内端开口，与所述水斗4的进出水正好相反，其作用的工作原理与实施例三完全相同，而且具有比实施例三具有更好的工艺性；为便于理解本实施例，图13示出了本实施例的使用状态图。
如上所述，已经在上面具体地描述了本发明的实施例，但是本发明不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。
Claims (5)
1.回转窑炉冷却装置，用于冷却回转窑炉部件，包括设置在冷却回转窑炉部件上的冷却水腔，所述冷却水腔上设有进水装置和回水装置，其特征在于：所述进水装置包括沿回转窑炉外周固定设置的进水管，所述进水管与所述冷却水腔连通，所述进水管的外端部安装有水斗，所述回转窑炉下方对应所述水斗的位置设有取水槽。
2.如权利要求1所述的回转窑炉冷却装置，其特征在于：所述进水装置兼做所述回水装置，所述进水管兼做回水管，所述取水槽兼做回水槽。
3.如权利要求2所述的回转窑炉冷却装置，其特征在于：所述冷却水腔内设有蓄水板。
4.如权利要求2所述的回转窑炉冷却装置，其特征在于：所述冷却水腔内设有蓄水管。
5.如权利要求1、2、3或4所述的回转窑炉冷却装置，其特征在于：所述取水槽连接至循环水冷却系统。
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| CN2012103910419A CN102889784A (zh) | 2012-09-28 | 2012-09-28 | 回转窑炉冷却装置 |
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