CN102889772A - 大理石复合板烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大理石复合板烘干装置，其包括传动装置、烘干窑和加热装置，加热装置采用导热油加热烘干窑。此外，所述的传动装置包括输送链和升降平台，大理石在升降平台上一排多片放置。采用导热油加热的方式，可以充分加热，而且温度稳定，将大理石置于升降平台上，由于升降平台跟输送链之间没有相对运动，不会产生振动而导致大理石断裂受损。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，更具体地涉及一种大理石复合板的烘干装置。
背景技术
大理石复合板是由大理石毛板和载体材料通过复合胶复合而成，在复合之前，应对大理石毛板和载体材料进行烘干，使其水份完全蒸发，然后再进行复合，如果水份没有完全蒸发，则会影响大理石毛板和载体材料之间粘结强度；此外，大理石毛板和载体材料复合后，还要进行烘干固化，以增加粘结强度的稳定性。由于常温固化，时间长，产能不高，且粘结强度不稳定，还容易产生脱胶、跳胶，及软化现象，因此采用升温固化，粘结强度更稳定，周期短，产能高，提高效率。
由此可见，大理石复合板的制造离不开烘干工艺，现有烘干大理石的技术是热烤，其中有燃煤、发热棒、碳纤维等几种加热方式，这几种加热方式的共同缺点是温度上不来，大理石复合板水分蒸发不完全，从而影响了产品粘结强度。用燃煤加热产生油烟，会影响粘结强度，也不环保；用发热棒加热，电能消耗大，成本高；用碳纤维加热，灯管易破裂，维修费用高，影响生产。
此外，辊棒传动的烘干大理石装置由于存在相对运动，在输送大理石的传动过程中会振动，易造成大理石断裂。
发明内容
针对上述缺陷，本发明提供了一种新的烘干装置，一方面采用导热油来加热，从而克服加热缺陷；另一方面采用输送链传输，在产品与运输工件间没有相对运动，从而杜绝传输过程中的大理石振动，防止大理石因振动而断裂；此外，烘干窑前后配置升降平台，可以完成烘干产品一排多片传输，提高了生产效益，节约了能源。
具体的，本发明提供了一种大理石复合板烘干装置，其包括传动装置、烘干窑和加热装置，加热装置采用导热油加热烘干窑。
优选地，所述的加热装置包括油泵、导热油加热箱，经过加热后的导热油通过第二输油管输送到烘干窑的散热器，散热后的导热油在油泵的作用下经回油管返回导热油加热箱。
优选地，在所述的导热油加热箱上安装有温度感应计，标定了预设的温度上限和温度下限，当导热油加热箱里的导热油加热到预设的温度上限时，便停止加热，当导热油温度低于预设的温度下限时，便自动加热。
此外，所述的传动装置包括输送链和升降平台，大理石在升降平台上一排多片放置。
通过本发明的烘干装置，可以取得如下的有益效果：采用导热油烘干，烘干窑内温度可以达到300度，大理石水份烘干更加彻底，而且加热程序采用自动控制技术，温度稳定，能使大理石毛板和载体材料在复合前将水分完全蒸发，并在复合后充分地烘干固化，以增加粘结强度的稳定性；能耗小，成本低；环保节能，不污染；在输送过程中由于产品跟输送链之间没有相对运动，不会产生振动而导致大理石断裂受损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1给出了本发明的烘干装置的加热装置的布局示意图；
附图2是附图1所示的加热装置的具体实施示意图；
附图3给出了本发明的烘干装置的传动装置的布局示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1所示，通过注油泵3把盛放在油桶1里的导热油经注油管2输送到储油箱4，再经第一输油管5将储油箱4里的导热油输送到加热装置6，以随时补充导热油。加热装置6内设置有油泵32、导热油加热箱33和温度感应计30，温度感应计30安装在导热油加热箱33上，标定了预设的温度上限和温度下限，当导热油加热箱33里的导热油加热到预设的温度上限时，便停止加热，而当导热油温度低于预设的温度下限时，便自动开始加热。经过加热后的导热油通过第二输油管7输送到烘干窑8里面的散热器31，以达到加热大理石复合板的目的，之后散热器31中的导热油在油泵的作用下经回流管9返回加热装置6的导热油加热箱33中，实现油路的循环。
附图2给出了附图1中加热装置6的具体实施例，其中储油箱4设有注油口25，来自油桶1的导热油从注油口25流入储油箱4，储油箱4还设有排气口24、溢流口26以及出油口27，从出油口27流出的导热油经第一输油管5输送到导热油加热箱33以补充导热油。储油箱4上设置了液位计，确保导热油液面1.5米以上。导热油由储油箱4经第一输油管5输送到加热装置6，加热装置6通过油泵32将散热器31里面散热后的低温油抽回到导热油加热箱33，通过温度感应计30感应温度，待温度低于设定温度下限时，便自动加热，由于泵的压力差将加热后的导热油从加热箱出油口23，经第二输油管7以及散热器进油口28输送到散热器31中，散热后的导热油经散热器出油口29流出，经油泵抽回导热油加热箱33，如此反复，实现导热油的循环利用。出于控制的需要，加热装置6旁边设置了电气控制柜21，加热装置6内部设置防爆端子箱22。
如附图3所示，采用单片输送链11输送大理石复合板，并经过升降平台12，把大理石放在升降平台12上，一排多片放置，输送到烘干窑8。由于升降平台跟输送链之间没有相对运动，不会产生振动而导致大理石断裂受损。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大理石复合板烘干装置，包括传动装置、烘干窑和加热装置，其特征在于，加热装置采用导热油加热烘干窑。
2.如权利要求1所述的大理石复合板烘干装置，其特征在于，所述的加热装置包括油泵、导热油加热箱，经过加热后的导热油通过第二输油管输送到烘干窑的散热器，散热后的导热油在油泵的作用下经回油管返回导热油加热箱。
3.如权利要求2所述的大理石复合板烘干装置，其特征在于，在所述的导热油加热箱上安装有温度感应计，当导热油加热箱里的导热油加热到预设的温度上限时，便停止加热，当导热油温度低于预设的温度下限时，便自动加热。
4.如权利要求1所述的大理石复合板烘干装置，其特征在于，所述的传动装置包括输送链和升降平台，大理石在升降平台上一排多片放置。
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