CN102889662A - 换气扇 - Google Patents

Abstract

一种换气扇，该换气扇由金属制的换气扇安装部、电源箱、和换气扇本体构成，其中：所述的换气扇安装部设置于贯通室内外壁的开口部，并与所述的电源箱外壳进行接地连接；所述的换气扇本体设有马达固定金属件，该马达固定金属件将换气扇马达固定在换气扇安装部上，换气扇马达与换气扇安装部形成接地连接。本发明的优点在于，不需在换气扇本体侧布设地线而进行接线操作，从而得到可以简单地安装换气扇的效果。

Description

换气扇

技术领域

本发明涉及一种换气装置，尤其是关于一种安装有连通室内外的套管或排气管的，并将室内的空气排出室外或将室外的空气吸入室内而进行换气的换气扇。

背景技术

先有技术的此类换气扇，一般是从室内侧插入墙壁中，并安装有连通室内外的套管或排气管，在本体内设有与外部电线相连接的连接端子。例如，先有日本专利特许第4391168号公报。

下面，参照附图6、图7对该类换气扇进行说明。

如图6所示，该换气扇由作为主体的树脂制的本体501和送风机所构成，树脂制的本体501具有插入套管等的圆筒状风洞500，送风机由螺旋式扇叶502和马达503所构成。本体501的风洞500前部的形成吸风口或出风口的开口部的开口边缘部具有向半径方向伸出的略呈正方形的法兰部504。在法兰部504的向其半径方向伸出的平面部505的边缘设有突起部506，该突起部506为其端面与室内侧的壁面相连接并向背面侧突出。风洞500的后端侧与马达安装结构507为一体形成。

本体501的圆筒状的风洞500外侧、略呈正方形的法兰部504和其突起部506围设成与法兰部504背面相连接的收纳部。该收纳部安装有可自由装拆的收纳盒509，该收纳盒509为嵌入安装于收纳部，连接马达503用的电容器或电源开关与速接端子508进行电气接线并被收纳于收纳盒509内。

而且，可自由装拆的内包状态的装饰面板512包住本体501前面部的法兰部504。

即，如图7所示，所述的收纳部是由本体501的背面的突起部506等形成的空间。在该空间的一部分安装了收纳电气部件的收纳盒509。电气部件为与使马达503转动的分压用电容器516，电源开关517，速接端子508的电气部件进行电气连接的部件，被设置于收纳盒509内，用盖519遮盖。

该制品在工场组装时，当收纳盒509的盖519为打开状态，马达503的引线520与电容器516相接线。

外部电线510在收纳盒509的下部的开口处与速接端子508进行接线，当接线完成后，用端子盖511遮盖开口处。

外部电线是给该换气扇供给电力的电线，换气扇安装时，安装换气扇的施工人员将外部电线与速接端子(即使不用螺丝固定也可以进行电线接线的电源端子台)相接线。

外部电线510接线后，安装换气扇所剩余的外部电线510为松弛的状态，为了使其安装后更加美观，因此将法兰部504背面的空间作为外部电线的收纳空间。收纳盒509中没有收纳外部电线510。盖519与端子盖511为收纳盒509的盖。

像这样先有的换气扇，通常使用的法兰部504的大小为160mm左右，突起部506的高度为20mm左右，为减轻其重量的同时，并提高小型制品的制作性，本体的结构用树脂材料做成。外部电线为被预先设置在壁的内部，当从里侧将外部电线收纳于上述本体内部的空间内而进行接线操作的情况下，由于本体内收纳外部电线的空间有限，因此将外部电线切断为从壁面引导出的尺寸的最小限度而接线的同时，为使外部电线不从本体露出来而将其全部收纳于上述空间。

但是，预先布线的外部电线为一般的室内配线用的VVF电缆，(Vinyl insulated Vinyl sheathed Flat-type cable)，其导电体直径为1.6mm的单线电线，将单线电线的绝缘体及设有两根单线的密封塑料部汇合在一起的完整的电线的外直径为42×9.4m m，又粗又硬。

而且，当必须连接地线时，VVF电缆的3芯线事前就配置好的话，存在地线连接的操作性差的问题。

因此，本发明为解决上述先有技术的课题，以提供一种可以简单地与换气装置进行接地连接，且可以简单地安装的换气扇。

发明内容

为达成上述目的，本发明提供了一种换气扇，该换气扇由金属制的换气扇安装部、电源箱、和换气扇本体构成，其中：所述的换气扇安装部设置于贯通室内外壁的开口部，并与所述的电源箱外壳进行接地连接；所述的换气扇本体设有马达固定金属件，该马达固定金属件将换气扇马达固定在换气扇安装部上，换气扇马达与换气扇安装部形成接地连接。

所述的换气扇本体设有圆筒状的风洞部和由风洞部形成的本体法兰部；所述的马达固定金属部件由环状部和从环状部延伸的至少一个支撑脚部所构成，所述的环状部与马达金属制的盖相嵌合，所述的支撑脚部固定在上述换气扇安装部上的同时，由支撑脚部和所述的换气扇安装部夹住并固定本体法兰部。

所述的本体法兰部上开设至少一个本体安装孔；所述的换气扇安装部对应本体安装孔设有本体安装片；所述的支撑脚部的前端形成固定片，该固定片具有可插入上述本体安装孔中、并贴合固定在本体安装片上的突出部，该固定片和本体安装片夹住本体法兰部。

所述的固定片为预先弯向本体安装孔的弧形片。

所述的风洞部上一体形成支撑部，该支撑部的位置是与马达固定金属件的支撑脚部相同，与马达固定金属件的支撑脚部共同支撑马达。

所述的马达固定金属件的一部分与所述的风洞部的内壁相抵靠。

所述的马达固定金属件上设有风洞压板部，所述的风洞压板部支撑风洞部。

所述的风洞压板部设有插入风洞部的环状部，该环状部与风洞部的全周或者一部分相嵌合，风洞压板部可以为任何材质的。

通过上述结构，当将换气扇安装部预先设置于壁上时，换气扇安装部可以进行接地连接，当将换气扇本体固定于换气扇安装部时，金属制的马达盖、马达固定金属件和换气扇安装部之间形成电气性的导通。

因此，通过简单的结构，地线不需连接在马达框架上，可以在换气扇安装的同时进行接地连接。

本发明的优点在于，不需在换气扇本体侧布设地线而进行接线操作，从而得到可以简单地安装换气扇的效果。

附图说明

图1为本发明第一实施例的换气装置的分解立体图；

图2为本发明第一实施例的换气装置安装状态的剖面图；

图3A为本发明第一实施例的安装前的剖面图；

图3B为本发明第一实施例的安装后的剖面图；

图3C为本发明第一实施例的安装后的正面图；

图4为本发明第一实施例的增加支撑部的示意图；

图5为本发明第二实施例的换气装置的分解立体图；

图6为现有技术的换气装置的结构示意图。

图7为现有技术的换气装置的分解立体图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施形态进行说明。

实施例1

图1为本发明第一实施例的换气装置的分解立体图；图2为本发明第一实施例的换气装置安装状态的剖面图。图3A、图3B、图3C为本发明第一实施例的剖面图和正面图。图4为本发明第一实施例的增加支撑部的示意图。

如图1及图2所示，面向房屋的室内侧1的内壁2上设有的内壁开口部3，面向室外侧4的外壁5上开设外壁开口部6，内壁开口部3和外部开口部6为相对而形成，内壁2和外壁5之间构成贯穿部7。

而且，当室外侧4为屋外的情况时，为防止屋外的雨滴等的侵入，设有遮盖室外侧开口部9的室外管罩8。

本发明实施例中的换气扇主要由换气扇安装部10、电源箱20和换气扇本体30所构成。为安装换气扇本体30，而将上述换气扇安装部10设置于内壁2和外壁5之间所构成的贯穿部7，从室内侧1向内壁2而安装。

换气扇安装部10为金属板制作而成，由圆筒部11和部件法兰部12所构成，部件法兰部12由圆筒部11的室内侧1的开口部向外周方向伸出而形成，也就是说，开口部的开口边缘部向半径方向略呈正方形伸出而形成，在部件法兰部12的与内壁2相连接的面开设复数个螺丝孔13。

而且，在部件法兰部12上，设有螺丝孔14的复数本体安装片15向室内1侧突出形成L字形状。

电源箱20为金属板制作而成的箱状，从圆筒部11的上部圆筒面设有的开口部可以向内壁2和外壁5之间的空间突出而形成，通过螺丝而固定于换气扇安装部10的外侧。电源箱20的下部(圆筒部11侧)设有开口，安装有与圆筒部11为相同曲率弯曲而形成的电源箱盖21。

该电源箱盖21设有中央部开设开孔的安装片22，该安装片22与电源箱20的室内1侧的侧面23相连接，可以用螺丝24穿过设置于侧面23的电源盒盖21用的螺丝孔25而固定。

而且，安装片22向室内侧1形成剖面为L字形状的突出片26，该突出片26上安装有朝向室内1侧的外部接线端子60a。

通过预先设置于房屋内的导管81而将预先配置的外部电线65引导至电源箱20内，外部电线65与外部接线端子60a的端子引线66通过闭端端子(奶嘴)27进行接线。地线28也同样通过预先设置的导管81而布线，通过闭端端子(奶嘴)27与接地用引线29在电源箱20的内部进行接线。接地用引线29通过接地螺丝61与电源箱20进行接地连接。

将换气扇安装部10从室内1侧插入贯穿部7内，通过部件法兰部12的螺丝孔13而将其固定到内壁2上之后，再在电源箱20内部进行外部电线65的这些接线操作。

即，先将换气扇安装部10固定于内壁2上，再在换气扇安装部10的附近进行接线操作，然后将电源箱20安装于换气扇安装部10上，最后安装电源箱盖21。

这些接线操作为安装换气扇本体30的前期操作而进行，电源箱20通过电源箱盖21上的螺丝固定于金属板制的换气扇安装部10，因此换气扇安装部10通过接地螺丝61也同样处于接地连接的状态。

换气扇本体30包括树脂材料的风洞部31和树脂材料的本体法兰部32。风洞部31为可以插入换气扇安装部10的圆筒部11内的圆筒状，本体法兰部32为风洞部31的室内侧1的开口部的开口边缘部向半径方向略呈正方形伸出而形成。

另外，在本体法兰部32上设有本体安装孔33，该本体安装孔33为设置于本体法兰部32上的与本体安装片15的螺丝孔14相对应的位置。

而且，本体法兰部32的平面部34的边缘向本体法兰部32背面侧突出设有突起部35，该突起部35的端面与内壁2相连接。

而且，换气扇本体30的风洞部31外侧、略呈正方形的平面部34以及其突起部35在本体法兰部32的背面围设成收纳区划36。

本体电气部37被收纳于收纳区划36内，该本体电气部37包括了换气扇的电气回路构成部件导出接受电力的电源线38。电源线38的前端装有内部接线端子60b，该内部接线端子60b可以与外部接线端子60a相连接。

另外，在本体法兰部32的与外部接线端子60a相对的部分开设端子接线用开口部39。而且，为与室内侧1通风而设有开口的前面面板(图中未示)为可遮盖本体法兰部32的前面而安装。

本发明的换气扇的送风机40为通过马达42而驱动螺旋式扇叶41转动，通过风洞部31被整流和送风。

马达42为内置转子和定子的金属制的上盖43和下盖44为主体而构成，引出可以与本体电气部37相连接的马达引线45。上盖43和下盖44上形成中央部开孔的马达安装片46。

换气扇本体30还设有金属件的马达固定金属件50，该马达固定金属件50由环状部51和从环状部51延伸形成的支撑脚部52所构成，所述的环状部51与马达42金属制的下盖44相嵌合，用螺丝54穿过环状部51设有的马达安装螺丝孔53，从而使马达安装片46与马达固定金属件50相连接。

另一方面，支撑脚部52为从环状部51延伸呈横带状的结构，马达固定金属件的中间的一部分与风洞部31的内壁相抵靠，支撑脚部52的前端形成T字形状的固定片55。

马达固定金属件50的强度足以通过固定片55来支撑马达42和被马达42轴支撑的扇叶41。

关于马达固定金属件50和本体法兰部32的本体安装孔33的卡合，通过图3A-图3C进行进一步说明。

如图3A和图3C所示，固定片55形成具有和与本体法兰部32相连接的部分的厚度t相同的深度尺寸，形成与本体法兰部32的本体安装孔33相互嵌合的圆筒状的突出部(凹部)56，在该突出部56的中央开设螺丝用孔。突出部(凹部)56的突出尺寸也为t。

另外，通过从本体法兰部32突出而形成的固定片卡合部57的爪58，固定片55可以与本体法兰部32相卡合。即，像夹住支撑本体法兰部32那样，突出部56与部件法兰部12的本体安装片15相连接，可以通过螺丝59而固定。

另外，在用螺丝59进行固定时，如果使固定片55的前端55a如图3A所示弯向本体安装孔33的话，随着拧紧螺丝59的同时，弯曲部因本体安装片15而被矫正，从而产生了按压本体法兰部32的弹力。

在本实施例中将固定片55预制成一定弧度的弧形片是一个优选方案，但并不是必须的。

通过上述结构，作为安装换气扇本体30的前期作业，通过预先设置于房屋内的导管81而将预先布线的外部电线65和地线28分别进行接线并安装在电源箱20内，将换气扇本体30从室内1侧插入被固定在内壁2的换气扇安装部10内。

通过端子接线用开口部39，当从本体电气部37导出的电源线38的内部接线端子60b与外部接线端子60a相连接时，外部电源与换气扇本体30形成电气性的导通，并在通电后，换气扇可以进入送风状态。

使马达固定金属件50与部件法兰部12的本体安装片15相连接，通过螺丝59固定，从而完成了换气扇本体30的安装。此时，马达固定金属件50与部件法兰部12也形成电气性的导通。

构成马达外壳的金属制的上盖43和下盖44的马达安装片46通过螺丝54而被固定于环状部51上，由于马达外壳和马达固定金属件50也形成电气性的导通，所以，马达外壳与部件法兰部12也形成电气性的导通。通过在电源箱20内进行地线28的接线和用螺丝固定换气扇安装部10的前期工作的进行，马达外壳也同样形成接地连接状态。因此，通过简单的结构，地线不需要连接在马达框架上，而且，可以在换气扇安装的同时进行地线连接。

而且，使马达固定金属件50与部件法兰部12的本体安装片15相连接，并通过螺丝59而固定，所以，在马达42通过马达固定金属件50被固定在部件法兰部12上的同时，换气扇本体30也同样被形成于马达固定金属件50上的固定片55而按压，从而达到被可靠固定的效果。

马达42为在换气扇本体30中的较重部件，因扇叶41的驱动而振动，换气扇本体30并不支撑马达42，因此换气扇本体30的本体法兰部32和风洞部31的强度不需要特别考虑，所以，其树脂的厚度可以较薄设置，从而减少材料，实现轻量化的同时，还可以使安装操作变得更加简单。

另外，在本实施例中，以马达固定金属件50的支撑脚部52为从环状部52向左右两个方向延伸的两根支撑脚部52而进行了说明，但是，为了获得支撑马达42的强度，可以使其为从环状部51开始呈放射状而延伸的三-四根支撑脚部52，相应地增加本体安装孔33，也可以增加部件法兰部12的本体安装片15的数量。对于较轻的马达42，即使是一根支撑脚部，只要能支撑马达42也是可以的。

也就是说，通过用螺丝59将马达固定金属件50固定于部件法兰部12的本体安装片15上，从而支撑马达42，扇叶41设置于换气扇安装部件10的圆筒部11内，作为基本功能的送风功能被确立。至于支撑脚部52的根数，只要具有能够支撑住扇叶41的马达42的强度，多少根都可以。

另外，在图4中可见，还可以在树脂制的换气扇本体30上形成马达42的树脂制的支撑部321，该支撑部321的位置是与马达固定金属件50的支撑脚部52一致的，可以共同支撑马达42。

图4中是三处形成固定马达42的支撑脚部52和支撑部321，并且为相重叠。与此对应，可以在图1的基础上设置对应的三个本体安装片15，用于支撑脚部52的连接固定。

实施例2

图5为本发明第二实施例的换气装置的分解立体图。关于在图5中出现的与图1、图2以及图3A、图3B、图3C中相同的构成要件，使用同一标号，省略详细的说明。

如图5所示，树脂制的换气扇本体30由圆筒状的风洞部31和本体法兰部32所构成，本体法兰部32上开设本体安装孔33。

马达42通过螺丝而被固定在作为金属件的马达固定金属件50上，扇叶41被马达42轴支撑。在马达固定金属件50的支撑脚部52的前端形成的固定片55上设有中央部开设开孔的圆筒状的突出部56，该突出部56可插入本体安装孔33内，如同第一实施例一样，马达固定金属件50被固定安装。

形成风洞压板部70，该风洞压板部70通过螺丝73被固定而形成于马达固定金属件50。风洞压板部70由与风洞部31的内径一致且可插入风洞部31的环状部72和环状脚71所构成。

通过上述结构，当将马达固定金属件50的突出部56插入本体安装孔33内时，树脂制的换气扇本体30的本体法兰部32因夹住固定片55而被固定，同时，圆筒状的风洞部31被环状部72所支撑。

因此，通过简单的结构，地线不需要连接在马达框架上，可以在换气扇安装的同时进行接地连接，而且，马达42为在换气扇本体30中的较重部件，换气扇本体30通过本体安装孔33的周边而被固定，换气扇本体30并不支撑因扇叶41的驱动而振动的马达42，而且，圆筒状的风洞部31被环状部72所支撑，所以，其树脂的厚度可以较薄设置，从而减少材料，实现轻量化的同时，还可以使安装操作变得更加简单。

而且，当将突出部56插入本体安装孔33内时，由于环状部72具有引导作用，可以使扇叶41不与风洞部31相碰撞而进行操作。

另外，在本实施例中，虽然环状部72与圆筒状的风洞部31的全周相嵌合，当然，也可以是环状脚71处的圆弧状的板支撑圆筒状的风洞部31的一部分的结构。

Claims (8)

1.一种换气扇，其特征在于，该换气扇由金属制的换气扇安装部、电源箱、和换气扇本体构成，其中：

所述的换气扇安装部设置于贯通室内外壁的开口部，并与所述的电源箱外壳进行接地连接；

所述的换气扇本体设有马达固定金属件，该马达固定金属件将换气扇马达固定在换气扇安装部上，换气扇马达与换气扇安装部形成接地连接。

2.根据权利要求1所述的换气扇，其特征在于：

所述的换气扇本体设有圆筒状的风洞部和由风洞部形成的本体法兰部；

所述的马达固定金属部件由环状部和从环状部延伸的至少一个支撑脚部所构成，所述的环状部与马达金属制的盖相嵌合，所述的支撑脚部固定在上述换气扇安装部上的同时，由支撑脚部和所述的换气扇安装部夹住并固定本体法兰部。

3.根据权利要求2所述的换气扇，其特征在于：

所述的本体法兰部上开设至少一个本体安装孔；

所述的换气扇安装部对应本体安装孔设有本体安装片；

所述的支撑脚部的前端形成固定片，该固定片具有可插入上述本体安装孔中、并贴合固定在本体安装片上的突出部，该固定片和本体安装片夹住本体法兰部。

4.根据权利要求3所述的换气扇，其特征在于，所述的固定片为预先弯向本体安装孔的弧形片。

5.根据权利要求2所述的换气扇，其特征在于，所述的风洞部上一体形成支撑部，该支撑部的位置是与马达固定金属件的支撑脚部相同，与马达固定金属件的支撑脚部共同支撑马达。

6.根据权利要求2所述的换气扇，其特征在于，所述的马达固定金属件的一部分与所述的风洞部的内壁相抵靠。

7.根据权利要求2所述的换气扇，其特征在于，所述的马达固定金属件上设有风洞压板部，所述的风洞压板部支撑风洞部。

8.根据权利要求7所述的换气扇，其特征在于，所述的风洞压板部设有插入风洞部的环状部，该环状部与风洞部的全周或者一部分相嵌合。

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