CN102889426A - 轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法，包括下述步骤：a、安装就位液压设备并设置保护装置，b、设置液压管道敷设路线，c、制作保护装置并设置到位，d、根据保护装置位置及液压管道敷设路线，设置搭设脚手架，e、液压管道系统与轧机基础同步施工。本发明优点是：实现两工程不能同步施工的技术难题，且选用的装置经济合理，降低施工成本投入，确保了技改工程在经济合理的条件下，保质保量的顺利完成,加快施工进度,减少施工费用,解决了土建基础和设备安装不能同时进行的工期矛盾保证工程进度。

Description

轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法

技术领域

    本发明涉及一种施工方法，尤其是涉及一种轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的施工方法。

背景技术

目前，冶金生产单位在年底生产淡季时，会对生产线进行产能或工艺的改造，以满足下一年度生产产能和工艺的需要，而这些项目共同的特点是工期比较紧，大多数在一个月或一个半月工期。其中在轧线工艺改造过程中，液压管道的安装和冲洗时间需约20天，往往是制约技改工期进度的关键；按照目前施工的方法，会因为土建基础和设备安装不能同时进行，工期矛盾，而无法确保技改项目按期投产，影响了生产单位生产计划的安排和下年度任务的安排，从而造成生产单位的经济损失。为避免上述情况的发生，施工单位在土建基础完成后，在设备安装阶段投入大量的人员，加班加点组织施工，这样虽然多数技改工程工期能赶上，但投入的劳动力资源超量，且加班加点会造成劳动人员工作效率低下，进而施工成本增加。

发明内容

本发明所要解决的问题是针对现有技术的不足，而提供一种轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法，从而实现两工程不能同步施工的技术难题，且选用的装置经济合理，降低施工成本投入，确保了技改工程在经济合理的条件下，保质保量的顺利完成。

为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供一种轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法，包括下述步骤：

a、安装就位液压设备并设置保护装置：

将液压油站和液压阀台就位，为其分别制作保护装置；

b、设置液压管道敷设路线：

根据就位的液压油站和液压阀台，结合液压管道最终接口的设备，设置液压管道敷设时的路径、纵横向、标高的三维尺寸以及施工所需的空间；

c、制作保护装置并设置到位：

根据需要被保护的液压设备，确定两个保护装置的保护面积，结合脚手架立杆和轧机基础的承重布置要求，设置两个保护装置的型钢立柱及型钢横梁的数量和间距，并在两个保护装置的顶部分别铺设保护钢板，确保被保护的液压设备在轧机基础施工时不受到损伤；

d、根据保护装置位置及液压管道敷设路线，设置搭设脚手架：

根据液压设备的安装位置及液压管道敷设的路线，计算轧机基础脚手架立杆和脚手架横杆的受力要求，分别设置脚手架立杆和脚手架横杆的位置及间距，确保脚手架支撑的安全，预留出液压管道施工空间；

e、液压管道系统与轧机基础同步施工：

脚手架立杆和脚手架横杆搭设完毕后，液压管道、液压油站和液压阀台在轧机基础的模板和钢筋施工期间以及轧机基础混凝土浇筑后养护期间同时进行液压系统的施工，在轧机设备就位后直接进行液压管道的冲洗，为液压管道系统冲洗和调试提供了必要时间。

所述型钢立柱与型钢横梁采用连接螺栓进行连接，保护钢板与型钢横梁也通过连接螺栓进行连接。

本发明的有益效果：（1）加快施工进度；（2）减少施工费用；（3）解决了土建基础和设备安装不能同时进行的工期矛盾，保证了工程进度。

附图说明

图1是本发明施工装置的俯视图；

图2是图1 A-A的剖视图；

图3是图2 B-B的剖视图；

图4是图2的C向放大图。

图中：轧机基础1、脚手架立杆2、脚手架横杆3、液压油站4、液压阀台5、保护装置6、液压管道7、保护装置8、型钢立柱9、型钢横梁10、保护钢板11、连接螺栓12、连接螺栓13。

具体实施方式

下面结合附图对轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法做进一步详细描述。

实施例

如图所示,轧线工艺改造工程，根据工艺配置要求，轧机由原有1台立轧机和13台平轧机布置的工艺，改造成平－立交替轧机布置生产工艺，共新建18台轧机及其配套的液压系统。

如图1、图2、图3所示，根据图纸尺寸，安装液压设备并结合液压设备外观尺寸设置保护装置：将液压油站4和液压阀台5按照施工图纸就位，并结合液压油站4和液压阀台5的外形尺寸，分别制作保护装置6和保护装置8。

如图2、图3所示，根据图纸设置液压管道敷设路线：根据就位的液压油站4和液压阀台5再结合液压管道7最终接口的设备布置尺寸，设置液压管道7敷设时的路径、纵横向、标高的三维尺寸以及施工所需的空间。

按图2、图4，制作保护装置并设置到位：根据需要被保护的液压设备，确定保护装置6、保护装置8的保护面积，结合脚手架立杆2和轧机基础1的承重布置要求，设置保护装置6、保护装置8的型钢立柱9及型钢横梁10的布置数量和间距，并在保护装置6、保护装置8的顶部铺设保护钢板11，型钢立柱9与钢横梁10采用连接螺栓12进行连接，保护钢板11与钢横梁10通过连接螺栓13进行连接，确保被保护的液压设备在轧机基础1施工时不受到损伤。

按图2、图3，结合保护装置位置及液压管道敷设路线，设置搭设脚手架：根据液压设备的安装位置及液压管道7敷设的路线，计算轧机基础1脚手架立杆2和脚手架横杆3的受力要求，在满足液压管道7作业要求的前提下分别设置脚手架立杆2和脚手架横杆3的位置及间距，确保脚手架支撑安全，预留出液压管道7施工的有效空间。

按图2、图3，液压管道系统与轧机基础同步施工： 脚手架立杆2和脚手架横杆3按要求搭设完毕后，液压管道7、液压油站4和液压阀台5在轧机基础1的模板和钢筋施工期间以及轧机基础1混凝土浇筑后养护期间同时进行液压系统的施工，在轧机设备就位后直接进行液压管道7的冲洗，为液压管道系统冲洗和调试提供了必要时间。

采用上述施工方法，解决了土建基础和设备安装不能同时进行的工期矛盾，使得轧线工艺改造工程施工时间从58天提高到了30天，大大缩短了施工进度，减少了施工费用。

Claims (2)

1.一种轧线液压管道系统与轧机设备基础同步施工的方法，其特征在于包括下述步骤：

a、安装就位液压设备并设置保护装置：

将液压油站（4）和液压阀台（5）就位，为其分别制作保护装置（6）和保护装置（8）；

b、设置液压管道敷设路线：

根据就位的液压油站(4)和液压阀台(5)，结合液压管道(7)最终接口的设备，设置液压管道(7)敷设时的路径、纵横向、标高的三维尺寸以及施工所需的空间；

c、制作保护装置并设置到位：

根据需要被保护的液压设备，确定保护装置（6）、保护装置（8）的保护面积，结合脚手架立杆(2)和轧机基础（1）的承重布置要求，设置保护装置（6）、保护装置（8）的型钢立柱(9)及型钢横梁(10)的数量和间距，并在保护装置（6）、保护装置（8）的顶部铺设保护钢板(11)，确保被保护的液压设备在轧机基础(1)施工时不受到损伤；

d、根据保护装置位置及液压管道敷设路线，设置搭设脚手架：

根据液压设备的安装位置及液压管道(7)敷设的路线，计算轧机基础(1)脚手架立杆(2)和脚手架横杆（3)的受力要求，分别设置脚手架立杆(2)和脚手架横杆(3)的位置及间距，确保脚手架支撑的安全，预留出液压管道(7)施工空间；

e、液压管道系统与轧机基础同步施工：

脚手架立杆（2）和脚手架横杆（3）搭设完毕后，液压管道（7）、液压油站（4）和液压阀台（5）在轧机基础（1）的模板和钢筋施工期间以及轧机基础（1）混凝土浇筑后养护期间同时进行液压系统的施工，在轧机设备就位后直接进行液压管道（7）的冲洗，为液压管道系统冲洗和调试提供了必要时间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述型钢立柱（9）与型钢横梁(10)采用连接螺栓（12）进行连接，保护钢板(11)与型钢横梁(10) 通过连接螺栓（13）进行连接。

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