CN102888998A - 一种支撑钢柱的吊装方法及结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种 支撑 钢柱的吊装方法及结构。该方法包括吊装前的准备，吊装和调校。本发明在吊装过程中，塔吊的吊钩与钢索之间通过平衡装置与支撑钢柱上焊接的吊装梁连接，可保证在吊装过程中支撑钢柱保持基本垂直，然后将支撑钢柱重量的30-40%载荷垂直坐落在基础钢柱顶面；在不松钩的情况下通过和揽风板连接的揽风绳对支撑钢柱的垂直度进行初步调整，并在支撑钢柱底部通过千斤顶对位置和垂直度进行微调。边调节边观测，然后先用连接板和螺栓进行固定，然后再进行焊接，以确保安装精度和施工质量。

Description

一种支撑钢柱的吊装方法及结构

技术领域

本发明涉及一种支撑钢柱的吊装方法及结构，属于钢框架建筑结构技术领域。

背景技术

目前，随着我国经济的不断发展，建筑风格和结构不断创新，建筑施工的难度和复杂性也不断增高，特别是一些新兴高层建筑，在外观上推陈出新，如上海钢铁交易大厦的建筑结构为内筒外框式，中间为钢筋混凝土核心筒，外围是蜂窝网格柱结构钢框架。蜂窝网格柱钢结构的安装属首例复杂的钢结构施工工艺，钢构件的加工和安装精度要求高，如采用常规的吊装方法很难确保安装精度。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种支撑钢柱的吊装方法及结构。以提高核心筒外围蜂窝网格柱钢框架的安装精度，以确保施工质量，克服现有技术的不足。

本发明的技术方案： 

支撑钢柱的吊装方法，按以下步骤进行实施：

①、在基础钢柱顶面加工定位凸台；并在基础钢柱的四个侧面标记中心线和基准标高；然后在基础钢柱上部相对的两个侧面焊接临时固定板；

②、在支撑钢柱底部的四个侧面加工焊接坡口；并在支撑钢柱的四个侧面标记中心线和校正标高；在支撑钢柱底部焊接临时固定板，支撑钢柱上临时固定板的位置与基础钢柱上临时固定板的位置相对应；在支撑钢柱顶部的四个侧面焊接吊装梁和揽风板，然后将四根揽风绳栓在揽风板上；

③、在塔吊吊钩上安装平衡装置，平衡装置上设有两个互为垂直的滑轮，两个滑轮上分别设有钢索，两根钢索两端分别与支撑钢柱上相对的两个吊装梁连接； 

④、起动塔吊将支撑钢柱吊起，采用单机回转法将支撑钢柱重量的30-40%载荷垂直坐落在基础钢柱顶面； 

⑤、在塔吊不松钩的状态下，通过栓在支撑钢柱顶部揽风板上的四根揽风绳对支撑钢柱的垂直度进行粗调；调整过程用两台经纬仪在支撑钢柱纵横两个轴线上同时对支撑钢柱的垂直度进行观测，调整完毕后与地面上的锚固杆固定； 

⑥、在塔吊不松钩的状态下，对支撑钢柱底部进行校正，校正包括位置校正和垂直度精调；位置校正是使支撑钢柱四个侧面的中心线与基础钢柱上四个侧面的中心线对齐；

⑦、通过设在地面的水准仪利用设在基础钢柱底部以上1米处的基准标高校核支撑钢柱上的校正标高；

⑧、用连接板和螺栓将支撑钢柱和基础钢柱上的临时固定板连接在一起；

⑨、在未设临时固定板的支撑钢柱的焊接坡口和基础钢柱之间的焊口内堆满焊料；

⑩、拆除连接板和螺栓并用切割机切除支撑钢柱和基础钢柱上的临时固定板；然后在切除临时固定板的两面的焊口内堆满焊料；最后将塔吊完全卸载，拆除钢索和揽风绳。

前述支撑钢柱的吊装方法中，所述步骤②中的支撑钢柱上设有临时爬梯，在步骤⑩中可以通过爬梯拆除支撑钢柱顶部的钢索和揽风绳。

前述支撑钢柱的吊装方法中，所述步骤⑥中位置校正是在基础钢柱上临时焊接一个L形槽钢架，在L形槽钢架上固定一个或两个千斤顶，通过千斤顶将支撑钢柱推正。

前述支撑钢柱的吊装方法中，所述步骤⑥中垂直度精调是在基础钢柱和支撑钢柱相对的两侧分别焊接临时槽钢，在基础钢柱与支撑钢柱的临时槽钢之间通过千斤顶进行调整。

按照前述吊装方法形成的吊装结构，包括固定在地基上的基础钢柱、待吊装的支撑钢柱和平衡装置；其特征在于：基础钢柱顶面设有定位凸台；基础钢柱的四个侧面设有中心线、基准标高；基础钢柱上部相对的两个侧面设有临时固定板；支撑钢柱的四个侧面设有中心线和校正标高；支撑钢柱底部设有临时固定板，支撑钢柱顶部的四个侧面设有吊装梁和揽风板；吊装梁经钢索和平衡装置与塔吊上的吊钩连接。

前述结构中，所述支撑钢柱底部的四个侧面加工焊接坡口。

前述结构中，所述揽风板经揽风绳与地面上的锚固杆连接。

前述结构中，所述支撑钢柱上临时固定板的位置与基础钢柱上临时固定板的位置相对应；并经连接板和螺栓连接。

与现有技术相比，本发明在吊装过程中，塔吊的吊钩与钢索之间通过平衡装置与支撑钢柱上焊接的吊装梁连接，可保证在吊装过程中支撑钢柱保持基本垂直，然后将支撑钢柱重量的30-40%载荷垂直坐落在基础钢柱顶面；在不松钩的情况下通过和揽风板连接的揽风绳对支撑钢柱的垂直度进行初步调整，并在支撑钢柱底部通过千斤顶对位置和垂直度进行微调。边调节边观测，然后先用连接板和螺栓进行固定，然后再进行焊接，以确保安装精度和施工质量。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是吊装前对基础钢柱的准备示意图；

图3是吊装前对支撑钢柱的准备示意图； 

图4是平衡装置的结构示意图；

图5是用千斤顶调节支撑钢柱的位置示意图；

图6是用千斤顶调节支撑钢柱垂直度的示意图。

附图中的标记为： 1-基础钢柱、2-定位凸台、3-中心线、4-基准标高、5-临时固定板、6-支撑钢柱、7-焊接坡口、8-校正标高、9-吊装梁、10-揽风板、11-揽风绳、12-吊钩、13-平衡装置、14-滑轮、15-钢索、16 -经纬仪、17-轴线、18-锚固杆、19-水准仪、20-连接板、21-螺栓、22-爬梯、23-L形槽钢架、24-千斤顶、25-临时槽钢。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

实施例。支撑钢柱的吊装方法，如图1所示，该方法按以下步骤进行实施：

①、在基础钢柱1顶面加工定位凸台2；并在基础钢柱1的四个侧面标记中心线3和基准标高4；然后在基础钢柱1上部相对的两个侧面焊接临时固定板5；（见图2）

②、在支撑钢柱6底部的四个侧面加工焊接坡口7；并在支撑钢柱6的四个侧面标记中心线3和校正标高8；在支撑钢柱6底部焊接临时固定板5，支撑钢柱6上临时固定板5的位置与基础钢柱1上临时固定板5的位置相对应；在支撑钢柱6顶部的四个侧面焊接吊装梁9和揽风板10，然后将四根揽风绳11栓在揽风板10上；支撑钢柱6上设有临时爬梯22。（见图3）

③、在塔吊吊钩12上安装平衡装置13，平衡装置13上设有两个互为垂直的滑轮14，两个滑轮14上分别设有钢索15，两根钢索15两端分别与支撑钢柱6上相对的两个吊装梁9连接；（见图4） 

④、起动塔吊将支撑钢柱6吊起，采用单机回转法将支撑钢柱6重量的30-40%载荷垂直坐落在基础钢柱1顶面； 

⑤、在塔吊不松钩的状态下，通过栓在支撑钢柱6顶部揽风板10上的四根揽风绳11对支撑钢柱6的垂直度进行粗调；调整过程用两台经纬仪16在支撑钢柱纵横两个轴线17上同时对支撑钢柱6的垂直度进行观测，调整完毕后与地面上的锚固杆18固定； 

⑥、在塔吊不松钩的状态下，对支撑钢柱6底部进行校正，校正包括位置校正和垂直度精调；位置校正如图5所示，是在基础钢柱1上临时焊接一个L形槽钢架23，在L形槽钢架23上固定一个或两个千斤顶24，通过千斤顶24将支撑钢柱6推正，使支撑钢柱6四个侧面的中心线3与基础钢柱1上四个侧面的中心线3对齐；垂直度精调如图6所示，是在基础钢柱1和支撑钢柱6相对的两侧分别焊接临时槽钢25，在基础钢柱1与支撑钢柱6的临时槽钢25之间通过千斤顶24进行调整。

⑦、通过设在地面的水准仪19利用设在基础钢柱1底部以上1米处的基准标高4校核支撑钢柱6上的校正标高8；

⑧、用连接板20和螺栓21将支撑钢柱6和基础钢柱1上的临时固定板5连接在一起；

⑨、在未设临时固定板5的支撑钢柱6的焊接坡口7和基础钢柱1之间的焊口内堆满焊料；

⑩、拆除连接板20和螺栓21并用切割机切除支撑钢柱6和基础钢柱1上的临时固定板5；然后在切除临时固定板5的两面的焊口内堆满焊料；最后将塔吊完全卸载，通过爬梯22拆除支撑钢柱6顶部的钢索15和揽风绳11。拆除钢索15和揽风绳11。

按照前述吊装方法形成的吊装结构，包括固定在地基上的基础钢柱1、待吊装的支撑钢柱6和平衡装置13；基础钢柱1顶面设有定位凸台2；基础钢柱1的四个侧面设有中心线3、基准标高4；基础钢柱1上部相对的两个侧面设有临时固定板5；支撑钢柱6的四个侧面设有中心线3和校正标高8；支撑钢柱6底部设有临时固定板5，支撑钢柱6顶部的四个侧面设有吊装梁9和揽风板10；吊装梁9经钢索15和平衡装置13与塔吊上的吊钩12连接。支撑钢柱6底部的四个侧面加工焊接坡口7。揽风板10经揽风绳11与地面上的锚固杆18连接。支撑钢柱6上临时固定板5的位置与基础钢柱1上临时固定板5的位置相对应；并经连接板20和螺栓21连接。

对本例的补充说明

吊点设置在支撑钢柱6上的吊装梁9上，采用带有平衡装置13的吊具进行安装，平衡装置13包括两个互为垂直的滑轮14，支撑钢柱6的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在支撑钢柱6根部垫好枕木，以免柱与地面接触。起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直。起吊回转过程应避免同其他已安装的钢柱碰撞，吊索应预留有效高度。基础钢柱1和支撑钢柱6制作时，在基础钢柱1和支撑钢柱6的四个侧面用钢冲标出钢柱的中心线。

支撑钢柱6就位时首先利用基础钢柱1上的轴线确定好支撑钢柱6位置，此时可令吊车将30%--40%荷载落在基础钢柱1上，在塔吊不松钩的情况下，将支撑钢柱6下部的中心线3与基础钢柱1的中心线3对齐，如果支撑钢柱6下部的中心线3与基础钢柱1上的中心线3有微小偏差，可适当将连接板上的螺孔放大，保证确保钢柱的安装。

首层支撑钢柱6的标高主要依赖于基础钢柱1标高的准确，安装前要严格测量基础钢柱1的标高，因首层支撑钢柱6还要与上一层的支撑钢柱6或蜂窝网格柱连接，所以基准标高的控制设在基础钢柱1上，在进行支撑钢柱6吊装前应采用水准仪19复测支撑钢柱6的柱顶标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十安线标记进行校核。

如图1所示，支撑钢柱6垂直度校正可用两台经纬仪16在基础钢柱1的纵横两个轴线上同时观测.支撑钢柱6如图5和图6所示，依靠千斤顶进行调整。支撑钢柱6顶部如图1所示，依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。

支撑钢柱6的校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量结果相比较，经此作为上节钢柱校正的依据。

Claims (8)

1. 支撑钢柱的吊装方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行实施：

①、在基础钢柱顶面加工定位凸台；并在基础钢柱的四个侧面标记中心线和基准标高；然后在基础钢柱上部相对的两个侧面焊接临时固定板；

②、在支撑钢柱底部的四个侧面加工焊接坡口；并在支撑钢柱的四个侧面标记中心线和校正标高；在支撑钢柱底部焊接临时固定板，支撑钢柱上临时固定板的位置与基础钢柱上临时固定板的位置相对应；在支撑钢柱顶部的四个侧面焊接吊装梁和揽风板，然后将四根揽风绳栓在揽风板上；

③、在塔吊吊钩上安装平衡装置，平衡装置上设有两个互为垂直的滑轮，两个滑轮上分别设有钢索，两根钢索两端分别与支撑钢柱上相对的两个吊装梁连接； 

④、起动塔吊将支撑钢柱吊起，采用单机回转法将支撑钢柱重量的30-40%载荷垂直坐落在基础钢柱顶面； 

⑤、在塔吊不松钩的状态下，通过栓在支撑钢柱顶部揽风板上的四根揽风绳对支撑钢柱的垂直度进行粗调；调整过程用两台经纬仪在支撑钢柱纵横两个轴线上同时对支撑钢柱的垂直度进行观测，调整完毕后与地面上的锚固杆固定； 

⑥、在塔吊不松钩的状态下，对支撑钢柱底部进行校正，校正包括位置校正和垂直度精调；位置校正是使支撑钢柱四个侧面的中心线与基础钢柱上四个侧面的中心线对齐；

⑦、通过设在地面的水准仪利用设在基础钢柱底部以上1米处的基准标高校核支撑钢柱上的校正标高；

⑧、用连接板和螺栓将支撑钢柱和基础钢柱上的临时固定板连接在一起；

⑨、在未设临时固定板的支撑钢柱的焊接坡口和基础钢柱之间的焊口内堆满焊料；

⑩、拆除连接板和螺栓并用切割机切除支撑钢柱和基础钢柱上的临时固定板；然后在切除临时固定板的两面的焊口内堆满焊料；最后将塔吊完全卸载，拆除钢索和揽风绳。

2.根据权利要求1所述支撑钢柱的吊装方法，其特征在于：所述步骤②中的支撑钢柱上设有临时爬梯，在步骤⑩中可以通过爬梯拆除支撑钢柱顶部的钢索和揽风绳。

3.根据权利要求1所述支撑钢柱的吊装方法，其特征在于：所述步骤⑥中位置校正是在基础钢柱上临时焊接一个L形槽钢架，在L形槽钢架上固定一个或两个千斤顶，通过千斤顶将支撑钢柱推正。

4.根据权利要求1所述支撑钢柱的吊装方法，其特征在于：所述步骤⑥中垂直度精调是在基础钢柱和支撑钢柱相对的两侧分别焊接临时槽钢，在基础钢柱与支撑钢柱的临时槽钢之间通过千斤顶进行调整。

5.按照权利要求1-4任一权利要求所述吊装方法形成的吊装结构，包括固定在地基上的基础钢柱（1）、待吊装的支撑钢柱（6）和平衡装置（13）；其特征在于：基础钢柱（1）顶面设有定位凸台（2）；基础钢柱（1）的四个侧面设有中心线（3）、基准标高（4）；基础钢柱（1）上部相对的两个侧面设有临时固定板（5）；支撑钢柱（6）的四个侧面设有中心线（3）和校正标高（8）；支撑钢柱（6）底部设有临时固定板（5），支撑钢柱（6）顶部的四个侧面设有吊装梁（9）和揽风板（10）；吊装梁（9）经钢索（15）和平衡装置（13）与塔吊上的吊钩（12）连接。

6.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述支撑钢柱（6）底部的四个侧面加工焊接坡口（7）。

7.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述揽风板（10）经揽风绳（11）与地面上的锚固杆（18）连接。

8.根据权利要求5所述结构，其特征在于：所述支撑钢柱（6）上临时固定板（5）的位置与基础钢柱（1）上临时固定板（5）的位置相对应；并经连接板（20）和螺栓（21）连接。

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